一种涂料研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料研磨机，属于研磨机械技术领域，包括机体，机体上依次沿水平等距滑动有第一研磨辊和第二研磨辊机体上还转动安装有第三研磨辊，第一研磨辊的两端分别转动连接有第一滑块，第二研磨辊的两端分别转动连接有第二滑块，第一滑块、第二滑块与机体通过剪叉结构连接，第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊分别与剪叉结构中连续相邻三个交叉轴线同轴，机体上设置有驱使第一滑块水平滑动的驱动机构。操作人员滑动第一滑块时，利用剪叉结构，带动第二滑块滑动，同时保持第一研磨辊、第二研磨辊以及机体上的第三研磨辊之间间距同步变化并相等，从而使研磨机能针对不同批次的粒径尺寸的物料进行研磨，提高研磨机的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料研磨机
本技术涉及研磨机械
，特别涉及一种涂料研磨机。
技术介绍
在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此研磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。授权公告号为CN209173998U的中国专利公开了一种三辊研磨机，包括机体，机体上设置有三个沿水平分布的研磨辊，每个研磨辊上均同轴设置有转动轴，研磨辊通过转动轴与机体转动连接，转动轴上连接有减速器，减速器的输入端连接有电机，机体上设有容料槽，容料槽设置于三个研磨辊的下方处，容料槽一端设有出料口，机体上还设置有两个阻隔板，阻隔板对应设置于三个研磨辊轴线方向的两端，三个转动轴转动连接于阻隔板上。通过阻隔板，减少了色浆进入到转动轴和机体的缝隙中影响转动轴稳定转动的情况，增大研磨辊转动稳定性。但是，由于三个研磨辊安装完成后难以移动，相邻研磨辊之间间距固定，在研磨加工过程中，对于不同粒径批次的物料进行研磨时，会存在小粒径物料研磨不彻底，容易落料的情况，具有局限性，需要针对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料研磨机，具有能对不同粒径批次的物料进行针对性研磨的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料研磨机，包括机体，所述机体上依次设置有沿水平等距分布的第一研磨辊、第二研磨辊以及两端分别转动连接在机体上的第三研磨辊，所述机体垂直于研磨辊轴线的两个竖直侧壁上开设有水平滑槽，所述第一研磨辊的两端分别转动连接有第一滑块，两块所述第一滑块分别滑动设置在机体上的两条滑槽内，所述第二研磨辊的两端分别转动连接有第二滑块，两块所述第二滑块分别滑动设置在机体上的两条滑槽内，所述第一滑块、第二滑块与机体通过剪叉结构连接，所述第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊分别与剪叉结构中连续相邻三个交叉轴线同轴，所述机体上设置有用于驱使第一滑块在滑槽内滑动的驱动机构，所述机体上设置有用于驱使第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊转动的动力源。通过上述技术方案，操作人员在对不同批次粒径尺寸的物料进行研磨时，首先通过驱动机构驱动第一滑块在机体的滑槽上滑动，通过第一滑块、第二滑块以及机体上的剪叉结构，进而带动第二滑块在滑槽内滑动，同时保持第一滑块上的第一研磨辊、第二滑块上的第二研磨辊以及机体上的第三研磨辊之间间距同步变化并相等，从而使各研磨辊之间间距小于待研磨物料的粒径尺寸，最后启动动力源，使各研磨辊转动，开始对物料进行研磨，从而实现研磨机能针对不同批次的粒径尺寸的物料进行研磨，提高研磨机的适用性。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆铰接在机体上，所述第一转动杆的铰接轴与第一研磨辊轴线平行且不共线，所述第二转动杆的两端分别铰接在第一滑块和第一转动杆上，所述第二转动杆两端的铰接轴均与第一研磨辊轴线平行，所述机体上设置有用于限制第一转动杆转动的限制组件。通过上述技术方案，在操作人员调节各研磨辊之间间距时，先解开限制第一转动杆转动的限制组件，再手动转动第一转动杆，第一转动杆通过其上第二转动杆与第一滑块之间的连杆传动，从而驱动第一滑块在滑槽内滑动，同时放大第一转动杆活动端的移动距离，使得操作人员能够精确调节各研磨辊之间距离，提高研磨机的研磨精度。本技术进一步设置为：所述限制组件包括立板和蝶形螺帽，所述立板竖直安装在机体的顶壁上，所述立板上开设有以第一转动杆在机体上铰接轴为中心的弧形腰形孔，所述第一转动杆靠近立板的侧壁上垂直固设有穿设在腰形孔内的螺柱，所述蝶形螺帽与螺柱螺纹连接，所述蝶形螺帽抵接在立板远离第一转动板的壁面上。通过上述技术方案，操作人员在转动第一转动杆至各个研磨辊之间间距合适后，拧紧蝶形螺帽，使蝶形螺帽抵紧在立板上，进而将第一转动杆固定，操作简单快速，并能在任意位置对第一转动杆进行固定。本技术进一步设置为：所述第一转动杆远离铰接轴的一端固设有握把，所述握把上设置有防滑纹。通过上述技术方案，第一转动杆上带有握把，并且握把上还突出有防滑纹，从而使操作人员在转动第一转动杆时能持握握把进行操作，提高操作舒适性，并不容易打滑。本技术进一步设置为：所述立板上沿腰形孔长度方向设置有刻度线。通过上述技术方案，操作人员在转动第一转动杆时，能对比立板上的刻度线，清晰判断第一转动杆在当前位置下各研磨辊之间的间距，使研磨辊调距更方便。本技术进一步设置为：所述动力源为电机，所述电机固设在机体内，所述电机的输出轴平行于第一研磨辊的轴线，所述电机的输出轴分别与第一研磨辊、第二研磨辊以及第三研磨辊通过链条传动连接，所述第二滑块上设置有用于驱使第二研磨辊与电机的输出轴反向转动的换向机构，所述机体上设置有用于张紧链条的张紧机构。通过上述技术方案，在操作人员开启研磨机对颜料进行研磨操作时，先开启电机，通过电机上各链条传动，带动机体上的第一研磨辊和第三研磨辊转动，同时通过换向机构换向后，使第二研磨辊区别与另外两个研磨辊进行反向转动，以实现对颜料的充分研磨，并且在操作人员调节各研磨辊之间间距过程中，通过张紧机构，保持链条始终紧绷，以实第一研磨辊和第二研磨辊的转动需要。本技术进一步设置为：所述换向机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴固接在第二研磨辊上，所述第二齿轮转动连接在第二滑块上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与电机的输出轴通过链条传动连接。通过上述技术方案，操作人员在启动电机后，电机通过链轮链条传动，从而带动第二滑块上的第二齿轮同向与电机输出轴转动方向转动，再通过第二研磨辊上的第一齿轮与第二齿轮传动，使第二研磨辊区别与电机输出轴的转动方向作反向运动，使研磨机能对物料进行正常研磨，并且研磨效果更好。本技术进一步设置为：所述张紧机构包括滑动块、中转辊与弹性件，所述机体上开设有水平滑动槽，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，所述中转辊转动设置在滑动块上，所述中转辊的轴线平行于第一研磨辊的轴线，所述链条绕设在中转辊上，所述弹性件设置在滑动槽内，所述弹性件用于驱使滑块向中转辊与有链条接触的一端移动。通过上述技术方案，滑动块上的中转辊位于链条的内侧，滑动块被弹性件拉动，向链条与中转辊接触点的链条外侧移动，从而使链条被绷直，使链条始终与电机输出轴上的链轮以及各研磨辊上的链轮保持啮合状态，保持各研磨辊正常转动。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、操作人员通过驱动第一滑块在机体的滑槽上滑动，利用剪叉结构，带动第二滑块在滑槽内滑动，同时保持第一研磨辊、第二研磨辊以及机体上的第三研磨辊之间间距同步变化并相等，从而使研磨机能针对不同批次的粒径尺寸的物料进行研磨，提高研磨机的适用性；二、在操作人员调节各研磨辊之间间距时，通过手动转动第一转动杆，第一转动杆通过其上第二转动杆与第一滑块之间的连杆传动，从而驱动第一滑块在滑槽内滑动，同时放大第一转动杆活动端的移动距离，使得操作人员能够精确调节各研磨辊之间距离，提高研磨机的研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料研磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上依次设置有沿水平等距分布的第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及两端分别转动连接在机体(1)上的第三研磨辊(13)，所述机体(1)垂直于研磨辊轴线的两个竖直侧壁上开设有水平滑槽(14)，所述第一研磨辊(11)的两端分别转动连接有第一滑块(111)，两块所述第一滑块(111)分别滑动设置在机体(1)上的两条滑槽(14)内，所述第二研磨辊(12)的两端分别转动连接有第二滑块(121)，两块所述第二滑块(121)分别滑动设置在机体(1)上的两条滑槽(14)内，所述第一滑块(111)、第二滑块(121)与机体(1)通过剪叉结构(2)连接，所述第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及第三研磨辊(13)分别与剪叉结构(2)中连续相邻三个交叉轴线同轴，所述机体(1)上设置有用于驱使第一滑块(111)在滑槽(14)内滑动的驱动机构(3)，所述机体(1)上设置有用于驱使第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及第三研磨辊(13)转动的动力源。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料研磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上依次设置有沿水平等距分布的第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及两端分别转动连接在机体(1)上的第三研磨辊(13)，所述机体(1)垂直于研磨辊轴线的两个竖直侧壁上开设有水平滑槽(14)，所述第一研磨辊(11)的两端分别转动连接有第一滑块(111)，两块所述第一滑块(111)分别滑动设置在机体(1)上的两条滑槽(14)内，所述第二研磨辊(12)的两端分别转动连接有第二滑块(121)，两块所述第二滑块(121)分别滑动设置在机体(1)上的两条滑槽(14)内，所述第一滑块(111)、第二滑块(121)与机体(1)通过剪叉结构(2)连接，所述第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及第三研磨辊(13)分别与剪叉结构(2)中连续相邻三个交叉轴线同轴，所述机体(1)上设置有用于驱使第一滑块(111)在滑槽(14)内滑动的驱动机构(3)，所述机体(1)上设置有用于驱使第一研磨辊(11)、第二研磨辊(12)以及第三研磨辊(13)转动的动力源。


2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一转动杆(31)和第二转动杆(32)，所述第一转动杆(31)铰接在机体(1)上，所述第一转动杆(31)的铰接轴与第一研磨辊(11)轴线平行且不共线，所述第二转动杆(32)的两端分别铰接在第一滑块(111)和第一转动杆(31)上，所述第二转动杆(32)两端的铰接轴均与第一研磨辊(11)轴线平行，所述机体(1)上设置有用于限制第一转动杆(31)转动的限制组件(33)。


3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨机，其特征在于：所述限制组件(33)包括立板(331)和蝶形螺帽(332)，所述立板(331)竖直安装在机体(1)的顶壁上，所述立板(331)上开设有以第一转动杆(31)在机体(1)上铰接轴为中心的弧形腰形孔(333)，所述第一转动杆(31)靠近立板(331)的侧壁上垂直固设有穿设在腰形孔(333)内的螺柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪章，郑嘉杰，杨东翰，刘国良，杨代富，
申请(专利权)人：成都迪泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51