一种不拆卸移液管的电动移液器支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不拆卸移液管的电动移液器支架，其结构包括导电线、固定底座、稳定三角盘、移液花盘架、限位滑动杆、挂钩卡槽、弧边槽、单向阀气压机构、马达盒、进气管口，导电线嵌入安装于马达盒内且与马达相连接，本实用新型专利技术一种不拆卸移液管的电动移液器支架，结构上连接导电线从而进行提供电力让马达盒内部的小马达进行驱动，进而连接轴连接着半齿轮进行驱动，让半齿轮在啮齿框内部啮合着两端的齿轮进行循环的运动，进而带动着上端的活塞板进行活塞运动，在向下运行时气体从进气管口通过第一单向阀进入机体壳内部的空气腔内，同步的当活塞板向上端运行时空气腔内部的气体从第二单向阀通过气体管道进入到加压气腔内部。

【技术实现步骤摘要】
一种不拆卸移液管的电动移液器支架
本技术是一种不拆卸移液管的电动移液器支架，属于医用器械

技术介绍
移液器是临床诊断实验室，生物技术实验室，大、中院校的实验室，化工行业的实验室等常用的一种液体转移加样精密装置，由于移液器属于精密仪器，大多价格比较昂贵，为了防止被污染及损害，使用完毕通常会将移液器放置在移液器支架上。现有技术公开了申请号为：CN201510506777.X的一种不拆卸移液管的电动移液器支架，包括支撑架和架设所述支撑架的底座，所述支撑架由圆形转动盘和固定圆形转动盘的支撑杆组成，所述底座上设有与支撑杆相配合的圆孔，所述圆形转动盘的边缘设有多个凹槽，所述凹槽按量程被分到多个分区中，所述每个凹槽对应设置有一个指示灯，但是该现有技术对于不同的长度的移液管的放置较为不便，导致不同型号的移液管需要不同长度的架子，使得增加了经济成本且架子型号过多运用也麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种不拆卸移液管的电动移液器支架，以解决现有技术对于不同的长度的移液管的放置较为不便，导致不同型号的移液管需要不同长度的架子，使得增加了经济成本且架子型号过多运用也麻烦的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种不拆卸移液管的电动移液器支架，其结构包括导电线、固定底座、稳定三角盘、移液花盘架、限位滑动杆、挂钩卡槽、弧边槽、单向阀气压机构、马达盒、进气管口，所述导电线嵌入安装于马达盒内且与马达相连接，所述固定底座与稳定三角盘为一体化结构，所述单向阀气压机构下端与固定底座上端相焊接，所述单向阀气压机构上端与移液花盘架下端内环为同一轴心，所述进气管口嵌入安装于单向阀气压机构左上内。进一步地，所述单向阀气压机构由机体壳、软胶垫、啮齿框、半齿轮、活塞板、第一单向阀、衔接板、加压气腔、气体管道、滑轨板、第二单向阀、空气腔、滚珠组成，所述软胶垫下端与机体壳底端内部相粘合，所述啮齿框内侧与半齿轮外环相啮合，所述活塞板下端与啮齿框上端相焊接，所述活塞板上端嵌入安装于空气腔内，所述第一单向阀设置与空气腔左上端，所述滑轨板上表面通过衔接板与加压气腔外侧相连接，所述气体管道上端嵌入安装于加压气腔内，所述第二单向阀嵌入安装于机体壳内，所述滚珠左端与啮齿框右端相贴合，所述滚珠右端与机体壳左下内侧相粘合。进一步地，所述限位滑动杆下端与移液花盘架上端内环为同一轴心，所述挂钩卡槽与弧边槽为一体化结构。进一步地，所述机体壳下端与固定底座上端相焊接，所述进气管口右端与机体壳左上端相粘合。进一步地，所述马达盒后端与单向阀气压机构下前端相粘合，所述挂钩卡槽与移液花盘架为一体化结构。进一步地，所述导电线由铜丝制成，具有较好的导电性。进一步地，所述软胶垫由橡胶制成，具有较好的韧性。有益效果本技术一种不拆卸移液管的电动移液器支架，结构上连接导电线从而进行提供电力让马达盒内部的小马达进行驱动，进而连接轴连接着半齿轮进行驱动，让半齿轮在啮齿框内部啮合着两端的齿轮进行循环的运动，进而带动着上端的活塞板进行活塞运动，在向下运行时气体从进气管口通过第一单向阀进入机体壳内部的空气腔内，同步的当活塞板向上端运行时空气腔内部的气体从第二单向阀通过气体管道进入到加压气腔内部，在进气的时候第二单向阀内部的橡胶球会堵住阀口避免气体的泄漏出去，同理第一单向阀在活塞板向上运行时内部的橡胶球也会堵住阀口，当加压气腔内部的气压加大时会顺着衔接板连接着滑轨板进行向上移动，且配合着限位滑动杆带着移液花盘架向上移动增加整体的长度，可以适应不同长度的移液管，在啮齿框移动时候侧端的滚珠能够保障在移动时候顺畅减少摩擦力，且在下端设置有软胶垫避免在运行时候减少碰撞而损坏，提高了移液器支架在运用时候的便捷性且能够适用不同长度型号的移液管的安装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种不拆卸移液管的电动移液器支架的结构示意图；图2为本技术一种移液器支架运动后状态的结构示意图；图3为本技术一种单向阀气压机构的结构示意图；图4为本技术一种单向阀气压机构A的结构示意图。图中：导电线-1、固定底座-2、稳定三角盘-3、移液花盘架-4、限位滑动杆-5、挂钩卡槽-6、弧边槽-7、单向阀气压机构-8、马达盒-9、进气管口-10、机体壳-81、软胶垫-82、啮齿框-83、半齿轮-84、活塞板-85、第一单向阀-86、衔接板-87、加压气腔-88、气体管道-89、滑轨板-810、第二单向阀-811、空气腔-812、滚珠-813。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种不拆卸移液管的电动移液器支架技术方案：其结构包括导电线1、固定底座2、稳定三角盘3、移液花盘架4、限位滑动杆5、挂钩卡槽6、弧边槽7、单向阀气压机构8、马达盒9、进气管口10，所述导电线1嵌入安装于马达盒9内且与马达相连接，所述固定底座2与稳定三角盘3为一体化结构，所述单向阀气压机构8下端与固定底座2上端相焊接，所述单向阀气压机构8上端与移液花盘架4下端内环为同一轴心，所述进气管口10嵌入安装于单向阀气压机构8左上内，所述单向阀气压机构8由机体壳81、软胶垫82、啮齿框83、半齿轮84、活塞板85、第一单向阀86、衔接板87、加压气腔88、气体管道89、滑轨板810、第二单向阀811、空气腔812、滚珠813组成，所述软胶垫82下端与机体壳81底端内部相粘合，所述啮齿框83内侧与半齿轮84外环相啮合，所述活塞板85下端与啮齿框83上端相焊接，所述活塞板85上端嵌入安装于空气腔812内，所述第一单向阀86设置与空气腔812左上端，所述滑轨板810上表面通过衔接板87与加压气腔88外侧相连接，所述气体管道89上端嵌入安装于加压气腔88内，所述第二单向阀811嵌入安装于机体壳81内，所述滚珠813左端与啮齿框83右端相贴合，所述滚珠813右端与机体壳81左下内侧相粘合，所述限位滑动杆5下端与移液花盘架4上端内环为同一轴心，所述挂钩卡槽6与弧边槽7为一体化结构，所述机体壳81下端与固定底座2上端相焊接，所述进气管口10右端与机体壳81左上端相粘合，所述马达盒9后端与单向阀气压机构8下前端相粘合，所述挂钩卡槽6与移液花盘架4为一体化结构，所述导电线1由铜丝制成，具有较好的导电性，所述软胶垫82由橡胶制成，具有较好的韧性。本专利所说的固定底座2液压支架的一个部件，它直接与底板接触，把支架的支撑力传递到底板，所述滚珠813在球体成型机里将线材切断成一定的长度，经过两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩，球体成形。在进行使用时连接导电线1从而进行提供电力让马达盒9内部的小马达进行驱动，进而连接轴连接着半齿轮84进行驱动，让半齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不拆卸移液管的电动移液器支架，其特征在于：其结构包括导电线（1）、固定底座（2）、稳定三角盘（3）、移液花盘架（4）、限位滑动杆（5）、挂钩卡槽（6）、弧边槽（7）、单向阀气压机构（8）、马达盒（9）、进气管口（10），所述导电线（1）嵌入安装于马达盒（9）内且与马达相连接，所述固定底座（2）与稳定三角盘（3）为一体化结构，所述单向阀气压机构（8）下端与固定底座（2）上端相焊接，所述单向阀气压机构（8）上端与移液花盘架（4）下端内环为同一轴心，所述进气管口（10）嵌入安装于单向阀气压机构（8）左上内。/n

【技术特征摘要】
1.一种不拆卸移液管的电动移液器支架，其特征在于：其结构包括导电线（1）、固定底座（2）、稳定三角盘（3）、移液花盘架（4）、限位滑动杆（5）、挂钩卡槽（6）、弧边槽（7）、单向阀气压机构（8）、马达盒（9）、进气管口（10），所述导电线（1）嵌入安装于马达盒（9）内且与马达相连接，所述固定底座（2）与稳定三角盘（3）为一体化结构，所述单向阀气压机构（8）下端与固定底座（2）上端相焊接，所述单向阀气压机构（8）上端与移液花盘架（4）下端内环为同一轴心，所述进气管口（10）嵌入安装于单向阀气压机构（8）左上内。


2.根据权利要求1所述的一种不拆卸移液管的电动移液器支架，其特征在于：所述单向阀气压机构（8）由机体壳（81）、软胶垫（82）、啮齿框（83）、半齿轮（84）、活塞板（85）、第一单向阀（86）、衔接板（87）、加压气腔（88）、气体管道（89）、滑轨板（810）、第二单向阀（811）、空气腔（812）、滚珠（813）组成，所述软胶垫（82）下端与机体壳（81）底端内部相粘合，所述啮齿框（83）内侧与半齿轮（84）外环相啮合，所述活塞板（85）下端与啮齿框（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜长智，蒋祖炽，
申请(专利权)人：厦门誉一健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35