一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，包括混合罐，所述混合罐的外侧表面固定设置有控制箱，控制箱的输入端与外置电源的输出端电连接，所述混合罐的上表面设置有进料管，混合罐的下部周侧表面均匀设置有多个分装管，分装管上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与控制箱的输出端电连接。本微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别在水平方向和竖直方向对混合物进行混合，搅拌更加均匀，提高了混合效果，且可以减小剪切力，减少对菌体的损害，最大限度地保持菌体活性，同时在制备完成后可以通过多个分装管直接进行分装，简化了工序，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备
本技术涉及微生物防蜡防硫处理剂混合
，尤其是涉及一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备。
技术介绍
微生物防蜡防硫处理剂是由发酵手段而制得的含多种好氧及兼性厌氧，能降解石油烃或代谢产生表面活性剂的细菌混合制剂。主要用于油田二次采油系统的防蜡防腐蚀。该处理剂的加工工艺为：两种微生物菌剂分别发酵，将发酵菌剂按比例混合，再添加进生物表面活性剂(鼠李糖脂)，然后混匀并包装。现有的微生物防蜡防硫处理剂制备设备，大部分在混合过程中搅拌不均匀，混合效果较差，且混合过程中的剪切力较大，会对菌体造成损害，降低菌体的活性，同时在制备完成后还需要到专门的包装线进行分装，工序繁琐，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别在水平方向和竖直方向对混合物进行混合，搅拌更加均匀，提高了混合效果，且可以减小剪切力，减少对菌体的损害，最大限度地保持菌体活性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，包括混合罐，所述混合罐的外侧表面固定设置有控制箱，控制箱的输入端与外置电源的输出端电连接，所述混合罐的上表面设置有进料管，混合罐的下部周侧表面均匀设置有多个分装管，分装管上设置有电磁阀，电磁阀的输入端与控制箱的输出端电连接，所述混合罐的上表面设置有第一搅拌机构，混合罐的侧表面下部设置有第二搅拌机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一搅拌机构包括设置在混合罐上表面圆心处的第一步进电机，第一步进电机的输入端与控制箱的输出端电连接，第一步进电机的输出轴穿入混合罐内部并通过联轴器与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的周侧表面均匀设置有搅拌叶。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的侧表面开设有通槽，通槽的内部固定设置有固定柱，固定柱的外侧表面转动设置有转动板。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二搅拌机构包括设置在混合罐侧表面的第二步进电机，第二步进电机的输入端与控制箱的输出端电连接，第二步进电机的输出轴穿入混合罐内部并通过联轴器与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的外侧表面均匀设置有三组连接杆，连接杆的侧表面设置有搅拌环，所述搅拌环的侧表面均匀开设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌环的数量不少于三组，不少于三组的搅拌环均为同心圆且圆心为第二搅拌轴的形心。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术示例的微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别在水平方向和竖直方向对混合物进行混合，搅拌更加均匀，提高了混合效果，且可以减小剪切力，减少对菌体的损害，最大限度地保持菌体活性，同时在制备完成后可以通过多个分装管直接进行分装，简化了工序，操作简单，使用方便。2、本技术示例的微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，第一步进电机通过第一搅拌轴带动搅拌叶对混合罐上部的混合物进行水平方向的搅拌，通过通槽和转动板可以增加紊流，提高搅拌效果，可以在低速搅拌的同时提高搅拌效果，避免高速搅拌带来的剪切力对菌体造成损害，保证了菌体的活性。3、本技术示例的微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，第二步进电机通过第二搅拌轴带动搅拌环对混合罐下部的混合物进行竖直方向的搅拌，可以将底部的物料翻到上部，配合第一搅拌机构可以大大提高了混合效果，搅拌更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。其中：1混合罐、2控制箱、3进料管、4第一步进电机、41第一搅拌轴、42搅拌叶、43固定柱、44转动板、5第二步进电机、51第二搅拌轴、52连接杆、53搅拌环、54通孔、6分装管、7电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，包括混合罐1，混合罐1的外侧表面固定设置有控制箱2，控制箱2的输入端与外置电源的输出端电连接，混合罐1的上表面设置有进料管3，混合罐1的下部周侧表面均匀设置有多个分装管6，分装管6上设置有电磁阀7，电磁阀7的输入端与控制箱2的输出端电连接，混合罐1的上表面设置有第一搅拌机构，混合罐1的侧表面下部设置有第二搅拌机构，该微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别在水平方向和竖直方向对混合物进行混合，搅拌更加均匀，提高了混合效果，且可以减小剪切力，减少对菌体的损害，最大限度地保持菌体活性，同时在制备完成后可以通过多个分装管6直接进行分装，简化了工序，操作简单，使用方便。第一搅拌机构包括设置在混合罐1上表面圆心处的第一步进电机4，第一步进电机4的输入端与控制箱2的输出端电连接，第一步进电机4的输出轴穿入混合罐1内部并通过联轴器与第一搅拌轴41连接，第一搅拌轴41的周侧表面均匀设置有搅拌叶42，搅拌叶42的侧表面开设有通槽，通槽的内部固定设置有固定柱43，固定柱43的外侧表面转动设置有转动板44，第一步进电机4通过第一搅拌轴41带动搅拌叶42对混合罐1上部的混合物进行水平方向的搅拌，通过通槽和转动板44可以增加紊流，提高搅拌效果，可以在低速搅拌的同时提高搅拌效果，避免高速搅拌带来的剪切力对菌体造成损害，保证了菌体的活性。第二搅拌机构包括设置在混合罐1侧表面的第二步进电机5，第二步进电机5的输入端与控制箱2的输出端电连接，控制箱2内分别设置有与第一步进电机4、第二步进电机5和电磁阀7对应的按钮，第二步进电机5的输出轴穿入混合罐1内部并通过联轴器与第二搅拌轴51连接，第二搅拌轴51的外侧表面均匀设置有三组连接杆52，连接杆52的侧表面设置有搅拌环53，搅拌环53的侧表面均匀开设有通孔54，搅拌环53的数量不少于三组，不少于三组的搅拌环53均为同心圆且圆心为第二搅拌轴51的形心，第二步进电机5通过第二搅拌轴51带动搅拌环53对混合罐1下部的混合物进行竖直方向的搅拌，可以将底部的物料翻到上部，配合第一搅拌机构可以大大提高了混合效果，搅拌更加均匀。混合罐1的下表面设置有支撑底座(附图中未示出)，便于分装管6对混合液进行分装。本技术中所使用的第一步进电机4、第二步进电机5和电磁阀7等均为现有技术中的常用电子元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外侧表面固定设置有控制箱(2)，控制箱(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述混合罐(1)的上表面设置有进料管(3)，混合罐(1)的下部周侧表面均匀设置有多个分装管(6)，分装管(6)上设置有电磁阀(7)，电磁阀(7)的输入端与控制箱(2)的输出端电连接，所述混合罐(1)的上表面设置有第一搅拌机构，混合罐(1)的侧表面下部设置有第二搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外侧表面固定设置有控制箱(2)，控制箱(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述混合罐(1)的上表面设置有进料管(3)，混合罐(1)的下部周侧表面均匀设置有多个分装管(6)，分装管(6)上设置有电磁阀(7)，电磁阀(7)的输入端与控制箱(2)的输出端电连接，所述混合罐(1)的上表面设置有第一搅拌机构，混合罐(1)的侧表面下部设置有第二搅拌机构。


2.根据权利要求1所述的微生物防蜡防硫处理剂制备的专用设备，其特征在于：所述第一搅拌机构包括设置在混合罐(1)上表面圆心处的第一步进电机(4)，第一步进电机(4)的输入端与控制箱(2)的输出端电连接，第一步进电机(4)的输出轴穿入混合罐(1)内部并通过联轴器与第一搅拌轴(41)连接，第一搅拌轴(41)的周侧表面均匀设置有搅拌叶(42)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：昝晨垚，许川，来昂杰，胡荣，王鑫，
申请(专利权)人：陕西瑞捷生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61