一种气水分离器制造技术

本实用新型专利技术是一种气水分离器，包括分离箱体，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上部一侧设有进气口，第三腔室上部一侧设有出气口，第一腔室内设有竖直的分离筒，分离筒外侧壁上设有螺旋导流板，冷却管上端连有横向的第一通气管，U形管另一端上部设有开关阀，冷却管下部一侧连有L形的第二通气管，第二通气管另一端竖直向上且位于第三腔室内，第三腔室内设有若干间隔设置的吸水层，出气口上设有第二抽气泵。本实用新型专利技术提高水气分离效果的同时，提高了水气分离的速度，进而提高了工作效率。此外，U形管的设置，使第一出水口和第二出水口的端口处形成液封，防止待分离的气体在排水时溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种气水分离器
本技术涉及气水分离
，尤其涉及一种气水分离器。
技术介绍
气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，工作原理是依靠重力的不同将气体和液体分离。现有的气水分离器在运行的过程中，利用了气体中介质之间的重力不同，使得分离器中的挡板迫使气体改变方向，并产生离心力从而分离出液体和气体，但是由于气体层中含有的水分不同，分离出来的气体含有一定量的水分，水气分离效果差，且工作效率低。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种气水分离器。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种气水分离器，包括分离箱体，其特征在于，分离箱体底部四角各设有一个支腿，分离箱体内设有两个竖直的隔板，两个隔板将分离箱体分隔成三个腔室，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上部一侧设有进气口，第三腔室上部一侧设有出气口，第一腔室内设有竖直的分离筒，分离筒上端设有固定板，进气口位于固定板下方，分离筒通过固定板固定在第一腔室内，分离筒外侧壁上设有螺旋导流板，分离筒内壁间隔设有若干水平的过滤网，第一腔室底部设有第一出水口，第二腔室内设有竖直的冷却管，冷却管上端连有横向的第一通气管，第一通气管的另一端穿过固定板与分离筒顶部连通，第一通气管上设有第一抽气泵，冷却管下端穿出分离箱体底壁后连有第二出水口，第二出水口和第一出水口上均连有U形管，U形管另一端上部设有开关阀，冷却管下部一侧连有L形的第二通气管，第二通气管另一端竖直向上且位于第三腔室内，第三腔室内设有若干间隔设置的吸水层，吸水层水平设置，出气口上设有第二抽气泵。过滤网为无纺布层。冷却管内设有若干交替排列的折流板，折流板使冷却管内形成蛇形排布的腔体。吸水层包括平行设置的上层滤网和下层滤网，上层滤网和下层滤网之间连接有若干竖直的气管，气管的上端与上层滤网固定连接，气管的下端与下层滤网固定连接，气管上设有若干通气孔，气管、上层滤网和下层滤网之间形成的空间内填充有变色硅胶。本技术的有益效果是：本技术提高水气分离效果的同时，提高了水气分离的速度，进而提高了工作效率。此外，U形管的设置，使第一出水口和第二出水口的端口处形成液封，防止待分离的气体在排水时溢出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-分离箱体；2-隔板；3-第一腔室；4-第二腔室；5-第三腔室；6-分离筒；7-固定板；8-螺旋导流板；9-过滤网；10-进气口；11-出气口；12-第一出水口；13-冷却管；14-第一通气管；15-第一抽气泵；16-第二出水口；17-U形管；18-开关阀；19-第二通气管；20-吸水层；21-第二抽气泵；22-折流板；23-上层滤网；24-下层滤网；25-气管；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种气水分离器，包括分离箱体1，其特征在于，分离箱体1底部四角各设有一个支腿，分离箱体1内设有两个竖直的隔板2，两个隔板2将分离箱体1分隔成三个腔室，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，第一腔室3上部一侧设有进气口10，第三腔室5上部一侧设有出气口11；第一腔室3内设有竖直的分离筒6，分离筒6上端设有固定板7，进气口10位于固定板7下方，分离筒6通过固定板7固定在第一腔室3内，分离筒6外侧壁上设有螺旋导流板8，螺旋导流板8用于气体离心运动分离出液体；分离筒6内壁间隔设有若干水平的过滤网9，过滤网9为无纺布层；第一腔室3底部设有第一出水口12，第二腔室4内设有竖直的冷却管13，冷却管13上端连有横向的第一通气管14，第一通气管14的另一端穿过固定板7与分离筒6顶部连通，第一通气管14上设有第一抽气泵15，冷却管13下端穿出分离箱体1底壁后连有第二出水口16，第二出水口16和第一出水口12上均连有U形管17，用于形成液封，U形管17另一端上部设有开关阀18，冷却管13下部一侧连有L形的第二通气管19，第二通气管19另一端竖直向上且位于第三腔室5内，第三腔室5内设有若干间隔设置的吸水层20，吸水层20水平设置，出气口11上设有第二抽气泵21。冷却管13内设有若干交替排列的折流板22，折流板22使冷却管13内形成蛇形排布的腔体，折流板22为金属材料支撑。吸水层20包括平行设置的上层滤网23和下层滤网24，上层滤网23和下层滤网24之间连接有若干竖直的气管25，气管25的上端与上层滤网23固定连接，气管25的下端与下层滤网24固定连接，气管25上设有若干通气孔，气管25、上层滤网23和下层滤网24之间形成的空间内填充有变色硅胶。本技术工作时，待分离的气体经进气口10进入第一腔室3内，气体沿着螺旋导流板8从上到下旋转前进，在离心力的作用下，气体中的液体渐渐汇聚在第一腔室3的内壁上，经第一出水口12排出，第一抽气泵15工作，气体经过滤网9过滤吸除水分后进入冷却管13内，气体中剩余的水分与折流板22冷却，液化的液体经第二出水口16排出，第二抽气泵21工作，气体经吸水层20后从出气口11排出，待分离的气体经离心分离、冷却分离和吸除分离，分离效果好，第一抽气泵15和第二抽气泵21的设置，一定程度上提高了分离的速度。此外，U形管17的设置，使第一出水口12和第二出水口16的端口处形成液封，防止待分离的气体在排水时溢出。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气水分离器，包括分离箱体(1)，其特征在于，分离箱体(1)底部四角各设有一个支腿，分离箱体(1)内设有两个竖直的隔板(2)，两个隔板(2)将分离箱体(1)分隔成三个腔室，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室(3)、第二腔室(4)和第三腔室(5)，第一腔室(3)上部一侧设有进气口(10)，第三腔室(5)上部一侧设有出气口(11)，第一腔室(3)内设有竖直的分离筒(6)，分离筒(6)上端设有固定板(7)，进气口(10)位于固定板(7)下方，分离筒(6)通过固定板(7)固定在第一腔室(3)内，分离筒(6)外侧壁上设有螺旋导流板(8)，分离筒(6)内壁间隔设有若干水平的过滤网(9)，第一腔室(3)底部设有第一出水口(12)，第二腔室(4)内设有竖直的冷却管(13)，冷却管(13)上端连有横向的第一通气管(14)，第一通气管(14)的另一端穿过固定板(7)与分离筒(6)顶部连通，第一通气管(14)上设有第一抽气泵(15)，冷却管(13)下端穿出分离箱体(1)底壁后连有第二出水口(16)，第二出水口(16)和第一出水口(12)上均连有U形管(17)，U形管(17)另一端上部设有开关阀(18)，冷却管(13)下部一侧连有L形的第二通气管(19)，第二通气管(19)另一端竖直向上且位于第三腔室(5)内，第三腔室(5)内设有若干间隔设置的吸水层(20)，吸水层(20)水平设置，出气口(11)上设有第二抽气泵(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气水分离器，包括分离箱体(1)，其特征在于，分离箱体(1)底部四角各设有一个支腿，分离箱体(1)内设有两个竖直的隔板(2)，两个隔板(2)将分离箱体(1)分隔成三个腔室，三个腔室从左至右依次命名为第一腔室(3)、第二腔室(4)和第三腔室(5)，第一腔室(3)上部一侧设有进气口(10)，第三腔室(5)上部一侧设有出气口(11)，第一腔室(3)内设有竖直的分离筒(6)，分离筒(6)上端设有固定板(7)，进气口(10)位于固定板(7)下方，分离筒(6)通过固定板(7)固定在第一腔室(3)内，分离筒(6)外侧壁上设有螺旋导流板(8)，分离筒(6)内壁间隔设有若干水平的过滤网(9)，第一腔室(3)底部设有第一出水口(12)，第二腔室(4)内设有竖直的冷却管(13)，冷却管(13)上端连有横向的第一通气管(14)，第一通气管(14)的另一端穿过固定板(7)与分离筒(6)顶部连通，第一通气管(14)上设有第一抽气泵(15)，冷却管(13)下端穿出分离箱体(1)底壁后连有第二出水口(16)，第二出水口(16)和第一出水口(12)上均连有U形管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝霞，刘战，
申请(专利权)人：联安海洋工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12