一种合成氨尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理领域，尤其一种合成氨尾气回收装置，包括反应塔，以及依次安装在所述反应塔外侧壁的排水管和废气管，所述反应塔的一侧固定设有输液管，所述反应塔内壁位于所述输液管一端的位置处设有喷淋管，所述喷淋管与所述反应塔固定连接，所述喷淋管与所述输液管连通；使冷凝管可以对流动至反应塔内顶部的尾气进行降温处理，风机通过工作将反应塔内的尾气抽入过滤室内，并向三通管输送，滤网可以对尾气进行二次过滤，减少尾气内的颗粒含量，方便排放与回收，将蓄水管与外部管道进行连接输送液体，蓄水管可以将液体通过喷头对滤网进行喷淋清洗，并将清洗液通过三通管进行排放回收，从而减少废气内的粉尘含量。

【技术实现步骤摘要】
一种合成氨尾气回收装置
本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种合成氨尾气回收装置。
技术介绍
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理排放、回收再利用的工作，进行处理的气体内携带大量高温热量蒸汽，高温气体易对后续净化设备产生腐蚀，影响净化效率，且废气内会携带大量粉尘，对后续的气体排放也会造成影响。为解决上述问题，本申请中提出一种合成氨尾气回收装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种合成氨尾气回收装置，具有粉尘过滤和尾气降温的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种合成氨尾气回收装置，包括反应塔，以及依次安装在所述反应塔外侧壁的排水管和废气管，所述反应塔的一侧固定设有输液管，所述反应塔内壁位于所述输液管一端的位置处设有喷淋管，所述喷淋管与所述反应塔固定连接，所述喷淋管与所述输液管连通，所述反应塔内壁的顶部固定设有冷凝管，所述反应塔外侧壁远离所述输液管的一侧固定设有排气管，所述排气管远离所述反应塔的一端设有风机，所述风机的进气口与所述排气管固定连接，所述风机的出风口焊接有进气管，所述进气管远离所述风机的一端焊接有过滤室，所述过滤室外侧壁远离所述进气管的一侧焊接有出气管，所述出气管远离所述过滤室的一侧焊接有三通管，所述过滤室内依次设有蓄水管和滤网，所述蓄水管的外侧壁固定设有多个喷头，所述蓄水管的一端与所述过滤室固定连接，所述蓄水管的另一端延伸至所述过滤室外。优选的，所述输液管为分叉结构，且所述喷淋管的数量与所述输液管的分叉数量相对应。优选的，所述冷凝管为连续蛇形蜿蜒状，且所述冷凝管的两端均延伸至所述反应塔外。优选的，所述输液管与所述喷淋管之间通过法兰连接的方式实现紧密连接。优选的，所述滤网呈弧形结构将所述三通管与所述过滤室的连接处包覆。优选的，所述喷头呈扇形分布，并与所述滤网呈垂直状态。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将输液管与外部水泵进行连接，通过输液管向喷淋管内输送液体，喷淋管通过雾化喷淋对经由废气管进入反应塔内的尾气进行降温，飘散的雾化液会与尾气内的固体颗粒进行接触，增大固体颗粒的重量，使固体颗粒下坠，减少尾气内的颗粒含量，将冷凝管的两端与外部输液设备进行连接，使冷凝管可以对流动至反应塔内顶部的尾气进行降温处理，风机通过工作将反应塔内的尾气抽入过滤室内，并向三通管输送，滤网可以对尾气进行二次过滤，减少尾气内的颗粒含量，方便排放与回收，将蓄水管与外部管道进行连接输送液体，蓄水管可以将液体通过喷头对滤网进行喷淋清洗，并将清洗液通过三通管进行排放回收，从而减少废气内的粉尘含量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中反应塔与冷凝管之间的结构示意图；图3为本技术中反应塔的剖视图；图4为本技术中过滤室与蓄水管之间的结构示意图。附图标记：1、反应塔；2、喷淋管；3、输液管；4、排水管；5、废气管；6、排气管；7、风机；8、进气管；9、蓄水管；10、出气管；11、三通管；12、过滤室；13、冷凝管；14、滤网；15、喷头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种合成氨尾气回收装置，包括反应塔1，以及依次安装在反应塔1外侧壁的排水管4和废气管5，反应塔1的一侧固定设有输液管3，反应塔1内壁位于输液管3一端的位置处设有喷淋管2，喷淋管2与反应塔1固定连接，喷淋管2与输液管3连通，反应塔1内壁的顶部固定设有冷凝管13，反应塔1外侧壁远离输液管3的一侧固定设有排气管6，排气管6远离反应塔1的一端设有风机7，风机7的进气口与排气管6固定连接，风机7的出风口焊接有进气管8，进气管8远离风机7的一端焊接有过滤室12，过滤室12外侧壁远离进气管8的一侧焊接有出气管10，出气管10远离过滤室12的一侧焊接有三通管11，过滤室12内依次设有蓄水管9和滤网14，蓄水管9的外侧壁固定设有多个喷头15，蓄水管9的一端与过滤室12固定连接，蓄水管9的另一端延伸至过滤室12外。本技术中，将输液管3与外部水泵进行连接，通过输液管3向喷淋管2内输送液体，喷淋管2通过雾化喷淋对经由废气管5进入反应塔1内的尾气进行降温，飘散的雾化液会与尾气内的固体颗粒进行接触，增大固体颗粒的重量，使固体颗粒下坠，减少尾气内的颗粒含量，将冷凝管13的两端与外部输液设备进行连接，使冷凝管13可以对流动至反应塔1内顶部的尾气进行降温处理，风机7通过工作将反应塔1内的尾气抽入过滤室12内，并向三通管11输送，滤网14可以对尾气进行二次过滤，减少尾气内的颗粒含量，方便排放与回收，将蓄水管9与外部管道进行连接输送液体，蓄水管9可以将液体通过喷头15对滤网14进行喷淋清洗，并将清洗液通过三通管11进行排放回收，从而减少废气内的粉尘含量。需要说明的是，风机7通过外部电源提供电力支持。图1为本技术的结构示意图；如图1所示，输液管3为分叉结构，且喷淋管2的数量与输液管3的分叉数量相对应。如图1所示，输液管3与喷淋管2之间通过法兰连接的方式实现紧密连接。需要说明的是，人们可以通过输液管3向喷淋管2内输送液体时，由于输液管3为分叉结构，可以同时将多个喷淋管2内进行分流输液，方便喷淋管2对反应塔1内不同高度的尾气进行降温以及降尘处理。图2为本技术中反应塔1与冷凝管13之间的结构示意图；图3为本技术中反应塔1的剖视图；如图2、图3所示，冷凝管13为连续蛇形蜿蜒状，且冷凝管13的两端均延伸至反应塔1外。需要说明的是，将冷凝管13的两端与外部输液设备进行连接，使冷凝管13内的冷却液进行循环运动，可以加速对流动至反应塔1内顶部的尾气进行降温处理，使尾气内携带的温度降低。图4为本技术中过滤室12与蓄水管9之间的结构示意图；如图4所示，滤网14呈弧形结构将三通管11与过滤室12的连接处包覆。如图4所示，喷头15呈扇形分布，并与滤网14呈垂直状态。需要说明的是，由于滤网14呈弧形结构将三通管11与过滤室12的连接处包覆，滤网14可以进一步对流通至出气管10内的尾气进行过滤作业，有效减少尾气内的粉尘含量，方便人们对尾气进行排放和回收，且由于喷头15呈扇形分布，可以对滤网14进行大范围的冲洗作业，使滤网14不易堵塞，保证滤网14的过滤效率。本技术的工作原理及使用流程：将输液管3与外部水泵进行连接，通过输液管3向喷淋管2内输送液体，由于输液管3为分叉结构，可以同时将多个喷淋管2内进行分流输液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成氨尾气回收装置，其特征在于，包括反应塔(1)，以及依次安装在所述反应塔(1)外侧壁的排水管(4)和废气管(5)，所述反应塔(1)的一侧固定设有输液管(3)，所述反应塔(1)内壁位于所述输液管(3)一端的位置处设有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)与所述反应塔(1)固定连接，所述喷淋管(2)与所述输液管(3)连通，所述反应塔(1)内壁的顶部固定设有冷凝管(13)，所述反应塔(1)外侧壁远离所述输液管(3)的一侧固定设有排气管(6)，所述排气管(6)远离所述反应塔(1)的一端设有风机(7)，所述风机(7)的进气口与所述排气管(6)固定连接，所述风机(7)的出风口焊接有进气管(8)，所述进气管(8)远离所述风机(7)的一端焊接有过滤室(12)，所述过滤室(12)外侧壁远离所述进气管(8)的一侧焊接有出气管(10)，所述出气管(10)远离所述过滤室(12)的一侧焊接有三通管(11)，所述过滤室(12)内依次设有蓄水管(9)和滤网(14)，所述蓄水管(9)的外侧壁固定设有多个喷头(15)，所述蓄水管(9)的一端与所述过滤室(12)固定连接，所述蓄水管(9)的另一端延伸至所述过滤室(12)外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成氨尾气回收装置，其特征在于，包括反应塔(1)，以及依次安装在所述反应塔(1)外侧壁的排水管(4)和废气管(5)，所述反应塔(1)的一侧固定设有输液管(3)，所述反应塔(1)内壁位于所述输液管(3)一端的位置处设有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)与所述反应塔(1)固定连接，所述喷淋管(2)与所述输液管(3)连通，所述反应塔(1)内壁的顶部固定设有冷凝管(13)，所述反应塔(1)外侧壁远离所述输液管(3)的一侧固定设有排气管(6)，所述排气管(6)远离所述反应塔(1)的一端设有风机(7)，所述风机(7)的进气口与所述排气管(6)固定连接，所述风机(7)的出风口焊接有进气管(8)，所述进气管(8)远离所述风机(7)的一端焊接有过滤室(12)，所述过滤室(12)外侧壁远离所述进气管(8)的一侧焊接有出气管(10)，所述出气管(10)远离所述过滤室(12)的一侧焊接有三通管(11)，所述过滤室(12)内依次设有蓄水管(9)和滤网(14)，所述蓄水管(9)的外侧壁固定设有多个喷头(15)，所述蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴权和，郭志强，许定国，张娟娟，张良，刘加洪，黎金梅，袁方琴，
申请(专利权)人：吴权和，郭志强，许定国，张娟娟，张良，刘加洪，黎金梅，袁方琴，
类型：新型
国别省市：贵州;52