一种新型高速过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高速过滤器，包括过滤罐，过滤罐的内部上端通过出水室连通出水口；出水室的侧壁及底部均开设有滤孔；过滤罐的内部下端安装有叶轮；叶轮可相对于过滤罐旋转；过滤罐的内部填充有流动的滤芯；出水口处设置有出水总管，且出水室通过出水口与出水总管相连通；出水口左侧的出水总管上设置有总出水阀；出水口右侧的出水总管上设置有正洗排水阀。本实用新型专利技术过滤块具有流动性；便于对过滤块的冲洗；深层过滤效果好；具有深层过滤的效果，过滤性能佳；过滤块具有孔隙，减少压力损失，节约能量，且对悬浮固体的捕获能力好，从而实现快速的过滤速度；省时省水，且反冲洗的效果好；结构紧凑，无需额外的设备，占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高速过滤器
本技术涉及一种过滤器，尤其涉及一种新型高速过滤器。
技术介绍
在污水处理领域中，对污水进行过滤处理是必不可少的步骤。尤其在污水处理厂、自来水厂、工业废水处理车间等地方，污水的过滤更是重中之重。然而现有的污水过滤装置中，滤层长时间使用容易出现板结，需要经常更换，从而带来高昂的维护成本。其次，滤层不易清洗，清洗不彻底导致产水质量不合格，影响后续用水。此外，现有设备的反洗用水量较大，占产水资源的3％-5％，浪费水资源。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型高速过滤器。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型高速过滤器，包括过滤罐，过滤罐的下端安装有支脚，过滤罐的内部上端通过出水室连通出水口；出水室的侧壁及底部均开设有滤孔；过滤罐的内部下端安装有叶轮；叶轮可相对于过滤罐旋转；过滤罐的内部填充有流动的滤芯；出水口处设置有出水总管，且出水室通过出水口与出水总管相连通；出水口左侧的出水总管上设置有总出水阀；出水口右侧的出水总管上设置有正洗排水阀；过滤罐的下端通过双向管连通有进水总管；进水总管的右端封闭，且进水总管上设置有总进水阀；双向管与进水总管的连接位点位于总进水阀的右侧。进一步地，出水总管与进水总管之间连通有进水支管和排水支管；进水支管的一端连接在总出水阀右侧的出水总管管身上、另一端连接在总进水阀左侧的进水总管管身上；进水支管上设置有反洗进水阀；排水支管的一端连接在正洗排水阀右侧的出水总管管身上、另一端连接在双向管右侧的排水总管管身上；排水支管上设置有反洗排水阀。进一步地，过滤罐内部的叶轮轴部固定连接有传动轴；叶轮通过传动轴与从动轮固定连接；从动轮通过传送带与主动轮传动连接；主动轮固定在电机的输出轴上。进一步地，滤芯的厚度为1000毫米，且滤芯由多个方形多孔的过滤块组成。进一步地，过滤块的空隙直径为5～70μm，孔隙率为90～95％，比表面积为8000m2/m3。本技术过滤块具有流动性；便于对过滤块的冲洗；深层过滤效果好；滤芯厚度为1000毫米，具有深层过滤的效果，过滤性能佳；过滤块的结构是具有孔隙，减少压力损失，节约能量，且对悬浮固体的捕获能力好，从而实现快速的过滤速度；搅拌反冲洗的形式更加省时省水，且反冲洗的效果好；结构紧凑，无需额外的反冲洗泵或储藏设备，占地面积小。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为运行过程中的水流示意图。图3为搅拌过程中的水流示意图。图4为搅拌反洗过程中的水流示意图。图5为正洗过程中的水流示意图。图中：1、过滤罐；2、出水室；3、叶轮；4、滤芯；5、出水总管；6、总出水阀；7、正洗排水阀；8、进水支管；9、反洗进水阀；10、进水总管；11、总进水阀；12、排水支管；13、反洗排水阀；14、双向管；15、从动轮；16、主动轮；17、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1所示的一种新型高速过滤器，包括过滤罐1，过滤罐的下端安装有支脚，支脚支撑过滤罐。本技术过滤罐的过滤方向是从下至上。过滤罐1的内部上端通过出水室2连通出水口；出水室的侧壁及底部均开设有滤孔；滤孔可对过滤的水在排出前进一步过滤。过滤罐的内部下端安装有叶轮3；叶轮可相对于过滤罐旋转；过滤罐的内部填充有流动的滤芯4；滤芯由多个方形多孔的过滤块组成，在过滤罐内部为非固定状态，可随水流流动。在清洗过滤块时，叶轮转动带动污水旋转，从而搅动过滤块随水流运动，可增强对过滤块的清洗效果。滤芯的厚度为1000毫米，过滤块的空隙直径为5～70μm，孔隙率为90～95％，比表面积为8000m2/m3。过滤块的空隙率大，可进行大容量处理。三维多孔结构，可进行深层过滤，悬浮固体的捕获量多。出水口处设置有出水总管5，且出水室通过出水口与出水总管相连通；出水口左侧的出水总管上设置有总出水阀6；出水口右侧的出水总管上设置有正洗排水阀7；过滤罐的下端通过双向管14连通有进水总管10，且进水总管上设置有总进水阀11；双向管与进水总管的连接位点位于总进水阀的右侧。出水总管5与进水总管10之间连通有进水支管8和排水支管12；进水支管的一端连接在总出水阀右侧的出水总管管身上、另一端连接在总进水阀左侧的进水总管管身上；进水支管上设置有反洗进水阀9；排水支管的一端连接在正洗排水阀右侧的出水总管管身上、另一端连接在双向管右侧的排水总管管身上；排水支管上设置有反洗排水阀13。过滤罐内部的叶轮轴部固定连接有传动轴；叶轮通过传动轴与从动轮15固定连接；从动轮通过传送带与主动轮16传动连接；主动轮固定在电机17的输出轴上，由电机输出扭矩，使叶轮旋转。本技术的使用过程与原理为：一、运行状态过程：如图2所示，此时总进水阀和总出水阀打开，反洗进水阀、正洗排水阀以及反洗排水阀均关闭。污水从进水总管进入，穿过总进水阀和双向管进入到过滤罐内部，由于水流方向在过滤罐的内部是从下至上，因此过滤块受水流作用聚集在过滤罐的顶部，此时，污水经过过滤块组成的滤芯，从出水室上的滤孔进入出水室，并且进一步从出水口离开过滤罐，进入到出水总管中，由于总出水阀是打开的，因此，过滤后的水在总出水阀处离开并被收集。二、搅拌过程：如图3所示，在清洗过滤块时，向过滤罐中充水。关闭全部阀门，打开电机使叶轮转动，叶轮转动带动水流动，进一步搅动过滤块，使过滤块得到分散，水流的冲击对过滤块表面实现清洗。三、搅拌反洗过程：如图4所示，在搅拌状态下，打开反洗排水阀和反洗进水阀，关闭其余阀门。从进水总管通入水流，由于总进水阀呈关闭状态，水流会进入进水支管，并通过反洗进水阀进入到出水总管中。总出水阀和正洗排水阀关闭使进入出水总管的水流只能从出水口和出水室进入到过滤罐中，对过滤罐中的过滤块实现反向冲洗。冲洗后的水流自过滤罐底部的双向管离开过滤罐，并且进入到进水总管中，由于总进水阀的关闭，进水总管的右端封闭，进水总管中的水流只能流入至排水支管中，并且通过反洗排水阀进入到出水总管中。由于正洗排水阀的关闭，因此，水流只能从出水总管的右端离开。从而实现对装置的反洗。四、正洗过程：如图5所示，打开总进水阀和正洗排水阀，其余阀门关闭。从进水总管通入水流，在反洗进水阀和反洗排水阀关闭的状态下，水流只能通过总进水阀进入进水总管，并通过双向管进入到过滤罐中，水流对过滤块进行正向的冲洗，冲洗水穿过过滤块进入到出水室中，并且进一步进入到出水总管中，由于总出水阀关闭，水流只能从正洗排水阀离开。从而实现对装置的正洗。将本技术的过滤速度与其他几种常见的滤芯进行比较，结果如表1所示。表1本技术与几种常见滤池的性能比较本技术相比现有技术的优点在于：a、过滤块具有流动性；便于对过滤块的冲洗；b、深层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高速过滤器，包括过滤罐(1)，过滤罐的下端安装有支脚，其特征在于：所述过滤罐(1)的内部上端通过出水室(2)连通出水口；出水室的侧壁及底部均开设有滤孔；过滤罐的内部下端安装有叶轮(3)；叶轮可相对于过滤罐旋转；所述过滤罐的内部填充有流动的滤芯(4)；/n所述出水口处设置有出水总管(5)，且出水室通过出水口与出水总管相连通；所述出水口左侧的出水总管上设置有总出水阀(6)；出水口右侧的出水总管上设置有正洗排水阀(7)；/n所述过滤罐的下端通过双向管(14)连通有进水总管(10)；进水总管的右端封闭，且进水总管上设置有总进水阀(11)；双向管与进水总管的连接位点位于总进水阀的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高速过滤器，包括过滤罐(1)，过滤罐的下端安装有支脚，其特征在于：所述过滤罐(1)的内部上端通过出水室(2)连通出水口；出水室的侧壁及底部均开设有滤孔；过滤罐的内部下端安装有叶轮(3)；叶轮可相对于过滤罐旋转；所述过滤罐的内部填充有流动的滤芯(4)；
所述出水口处设置有出水总管(5)，且出水室通过出水口与出水总管相连通；所述出水口左侧的出水总管上设置有总出水阀(6)；出水口右侧的出水总管上设置有正洗排水阀(7)；
所述过滤罐的下端通过双向管(14)连通有进水总管(10)；进水总管的右端封闭，且进水总管上设置有总进水阀(11)；双向管与进水总管的连接位点位于总进水阀的右侧。


2.根据权利要求1所述的新型高速过滤器，其特征在于：所述出水总管(5)与进水总管(10)之间连通有进水支管(8)和排水支管(12)；所述进水支管的一端连接在总...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，
申请(专利权)人：青岛世成国际环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37