一种锂电池生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极浆料；S2、制备负极浆料；S3、制备正、负极板；S4、切割极板；S5、制备极芯；S6、制备软包电池。本发明专利技术锂电池生产工艺流程简单，原料相对容易获得，制作成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产工艺
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺。
技术介绍
锂电池具有工作温度范围宽，放电电压平稳，自放电率低，使用寿命长等优点，已被广泛应用于各种领域，特别是航天航空、军事、长寿仪器仪表、物流追踪、汽车电子、移动数码产品等领域；近年来，随着科技的不断发展，电子设备的不断升级，对锂电池的制作工艺提出了更高的要求，并已成为电池行业的重点研究方向；但是现有技术中，锂电池的生产工艺流程比较复杂，所需材料较多，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种锂电池生产工艺。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成正极浆料；S2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成负极浆料；S3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板；S4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；S5、制备极芯，将正极板、隔膜、负极板、隔膜由上到下装配到一起、完成贴胶后，形成极芯，并对极芯进行烘烤；S6、制备软包电池，将S5中制得的极芯放入已经冲好坑的铝塑膜中，并完成侧封、顶封，形成软包电芯，然后向软包电芯内部注入电解液，注入完成后，将电芯内部抽真空，完成密封。特别的，所述S1和所述S2中搅拌时均采用真空搅拌机，搅拌速度为900-1000r/min，搅拌时间为30-60min。特别的，所述S1中正极活性材料为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、镍酸锂、磷酸锰锂、镍钴锰酸锂中的任意一种，所述S2中负极活性材料为石墨粉。特别的，所述S1中的导电剂为石墨或炭黑，所述S2中导电剂为碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的一种，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，溶剂为N-甲基吡咯烷酮。特别的，所述S1中的粘结剂为聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯，所述S2中粘结剂为羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸、聚乙烯醇中的一种。特别的，所述S1中分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，所述S2中分散剂为氯化钠或氯化镁。特别的，所述S1中溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述S2中溶剂为甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮中的一种。特别的，所述S3中浆料涂布厚度为1-2mm，烘干温度为50-60℃。特别的，所述S5中制得的极芯在氮气环境下烘烤6-12h，烘烤温度55-60℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过制备正、负极浆料；制备正、负极板；切割极板；制备极芯；制备软包电池以上步骤生产锂电池，使得工艺流程简单，原料相对容易获得，制作成本低廉。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌30min，分散后形成正极浆料，其中，正极活性材料为钴酸锂，导电剂为石墨，粘结剂为聚偏氟乙烯，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；S2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌30min，分散后形成负极浆料，其中，负极活性材料为石墨粉，导电剂为碳纳米管，粘结剂为羟甲基纤维素钠，分散剂为氯化钠，溶剂为甲苯；S3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板，其中，涂布厚度为1mm，烘干温度为50℃；S4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；S5、制备极芯，将正极板、隔膜、负极板、隔膜由上到下装配到一起、完成贴胶后，形成极芯，并对极芯进行烘烤，烘烤温度为55℃，烘烤时间为6h；S6、制备软包电池，将S5中制得的极芯放入已经冲好坑的铝塑膜中，并完成侧封、顶封，形成软包电芯，然后向软包电芯内部注入电解液，注入完成后，将电芯内部抽真空，完成密封。实施例2一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为950r/min，搅拌45min，分散后形成正极浆料，其中，正极活性材料为磷酸铁锂，导电剂为石墨，粘结剂为聚四氟乙烯，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；S2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为950r/min，搅拌45min，分散后形成负极浆料，其中，负极活性材料为石墨粉，导电剂为石墨烯，粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为氯化钠，溶剂为丙酮；S3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板，其中，涂布厚度为1.5mm，烘干温度为55℃；S4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；S5、制备极芯，将正极板、隔膜、负极板、隔膜由上到下装配到一起、完成贴胶后，形成极芯，并对极芯进行烘烤，烘烤温度为58℃，烘烤时间为9h；S6、制备软包电池，将S5中制得的极芯放入已经冲好坑的铝塑膜中，并完成侧封、顶封，形成软包电芯，然后向软包电芯内部注入电解液，注入完成后，将电芯内部抽真空，完成密封。实施例3一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌60min，分散后形成正极浆料，其中，正极活性材料为锰酸锂，导电剂为炭黑，粘结剂为聚四氟乙烯，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮，溶剂为N-甲基吡咯烷酮；S2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，采用真空搅拌机搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌60min，分散后形成负极浆料，其中，负极活性材料为石墨粉，导电剂为碳纤维，粘结剂为聚丙烯酸，分散剂为氯化镁，溶剂为乙醇；S3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板，其中，涂布厚度为2mm，烘干温度为60℃；S4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成正极浆料；/nS2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成负极浆料；/nS3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板；/nS4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；/nS5、制备极芯，将正极板、隔膜、负极板、隔膜由上到下装配到一起、完成贴胶后，形成极芯，并对极芯进行烘烤；/nS6、制备软包电池，将S5中制得的极芯放入已经冲好坑的铝塑膜中，并完成侧封、顶封，形成软包电芯，然后向软包电芯内部注入电解液，注入完成后，将电芯内部抽真空，完成密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备正极浆料：将正极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成正极浆料；
S2、制备负极浆料：将负极活性材料与粘结剂、导电剂、溶剂、分散剂混合，搅拌均匀，分散后形成负极浆料；
S3、制备正、负极板，将正极浆料和负极浆料分别涂布到极板上，并对涂布后的极板进行烘干，制得正、负极板；
S4、切割极板，将S3中制得的正、负极板冲切成指定尺寸，并对切割好的极板进行清理，去除边角毛刺；
S5、制备极芯，将正极板、隔膜、负极板、隔膜由上到下装配到一起、完成贴胶后，形成极芯，并对极芯进行烘烤；
S6、制备软包电池，将S5中制得的极芯放入已经冲好坑的铝塑膜中，并完成侧封、顶封，形成软包电芯，然后向软包电芯内部注入电解液，注入完成后，将电芯内部抽真空，完成密封。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于，所述S1和所述S2中搅拌时均采用真空搅拌机，搅拌速度为900-1000r/min，搅拌时间为30-60min。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产工艺，其特征在于，所述S1中正极活性材料为钴酸锂、锰酸锂、磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陆寅，
申请(专利权)人：天津池源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12