一种软胶囊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软胶囊机，包括内部开设有制造仓的胶囊机主体，所述胶囊机主体为长方体箱状结构，且胶囊机主体的顶端居中设置有一组药剂斗，所述胶囊机主体的底端居中设置有一组出料口，所述药剂斗的底端通过排药管与一组喷药斗连接，且排药管上安装有一组注射泵，所述喷药斗的底端构造为锥形，且其底端等距设置有多组注药管，所述喷药斗的注药管两侧设置有与电机配合的滚模，所述制造仓内滚模的底端设置有供明胶带穿过进行冷却的冷却箱，所述冷却箱为内部开设有冷却通道的长方体箱状结构，且冷却通道的两侧安装有用于导风的导风板，所述制造仓内安装有两组防护板。该软胶囊机，结构合理，有效实现胶囊制药后的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊机
本技术属于胶囊生产
，具体涉及一种软胶囊机。
技术介绍
软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点。在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。现有软胶囊机生产时需将明胶带加热后通入胶囊机，并由滚模配合注药结构实现胶囊的成型注液，而滚出的明胶膜及其内的药液需冷却后再进行裁剪，现有软胶囊机冷却效果差，进而影响后续裁剪效果及效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软胶囊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软胶囊机，包括内部开设有制造仓的胶囊机主体，所述胶囊机主体为长方体箱状结构，且胶囊机主体的顶端居中设置有一组药剂斗，所述胶囊机主体的底端居中设置有一组出料口；所述药剂斗的底端通过排药管与一组喷药斗连接，且排药管上安装有一组注射泵，所述喷药斗的底端构造为锥形，且其底端等距设置有多组注药管，所述喷药斗的注药管两侧设置有与电机配合的滚模；所述制造仓内滚模的底端设置有供明胶带穿过进行冷却的冷却箱，所述冷却箱为内部开设有冷却通道的长方体箱状结构，且冷却通道的两侧安装有用于导风的导风板。优选的，所述制造仓内安装有两组防护板，所述防护板设置于滚模与冷却箱之间，且两组防护板之间设置有供明胶带下落的缝隙。优选的，所述滚模的外缘面呈环形阵列构造有多组适应胶囊大小的弧形槽，且两组所述滚模相向转动，且分别与从胶囊机主体两侧通入制造仓内的明胶带配合。优选的，所述冷却箱的两侧设置有多组连接制造仓内壁的限位杆，所述限位杆与制造仓内壁配合的位置构造有弯折，且弯折上开设有供螺栓配合的螺栓限位孔。优选的，所述制造仓的两侧对应内部冷却箱的位置开设有通风槽，且通风槽内等距设置有多组百叶结构。优选的，所述冷却箱的两侧设置有连通冷却通道的进风滤网，所述导风板安装于进风滤网朝向冷却通道的一侧，所述导风板为矩形框架结构，且其上安装有两组风扇，所述风扇的两侧设置有连接导风板的连杆。本技术的技术效果和优点：该软胶囊机，滚模上明胶带配合喷药斗进行注药后，滚出的明胶膜及其内的药液经过冷却箱，由冷却通道内的两组导风板实现及时的散热，明胶膜及其内的药液的降温，解决现有软胶囊机冷却效果差，进而影响后续裁剪效果及效率的问题；冷却箱的进风滤网能实现导风板所吸入风内灰尘的过滤，防止制药车间内部分逃逸的灰尘进入冷却通道；防护板的设置阻隔滚模与喷药斗的加工位置和冷却箱，有效防止冷却通道内风力对滚模与喷药斗加工造成的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冷却箱结构示意图；图3为本技术的导风板结构示意图。图中：1胶囊机主体、101制造仓、2药剂斗、3注射泵、4喷药斗、5滚模、501明胶带、6冷却箱、601冷却通道、602进风滤网、7限位杆、701螺栓限位孔、8导风板、801连杆、802风扇、9出料口、10防护板、11通风槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种软胶囊机，包括内部开设有制造仓101的胶囊机主体1，所述胶囊机主体1为长方体箱状结构，且胶囊机主体1的顶端居中设置有一组药剂斗2，所述胶囊机主体1的底端居中设置有一组出料口9；所述药剂斗2的底端通过排药管与一组喷药斗4连接，且排药管上安装有一组注射泵3（具体实施时，注射泵3的型号可按使用者需求选用），所述喷药斗4的底端构造为锥形，且其底端等距设置有多组注药管，所述喷药斗4的注药管两侧设置有与电机配合的滚模5；所述制造仓101内滚模5的底端设置有供明胶带501穿过进行冷却的冷却箱6，所述冷却箱6为内部开设有冷却通道601的长方体箱状结构，且冷却通道601的两侧安装有用于导风的导风板8。具体的，所述制造仓101内安装有两组防护板10，所述防护板10设置于滚模5与冷却箱6之间，且两组防护板10之间设置有供明胶带501下落的缝隙，滚模5上明胶带501配合喷药斗4进行注药后，滚出的明胶膜及其内的药液经过冷却箱6，由冷却通道601内的两组导风板8实现及时的散热，明胶膜及其内的药液的降温，解决现有软胶囊机冷却效果差，进而影响后续裁剪效果及效率的问题。具体的，所述滚模5的外缘面呈环形阵列构造有多组适应胶囊大小的弧形槽，且两组所述滚模5相向转动，且分别与从胶囊机主体1两侧通入制造仓101内的明胶带501配合。具体的，所述冷却箱6的两侧设置有多组连接制造仓101内壁的限位杆7，所述限位杆7与制造仓101内壁配合的位置构造有弯折，且弯折上开设有供螺栓配合的螺栓限位孔701。具体的，所述制造仓101的两侧对应内部冷却箱6的位置开设有通风槽11，且通风槽11内等距设置有多组百叶结构，实现通风。具体的，所述冷却箱6的两侧设置有连通冷却通道601的进风滤网602，冷却箱6的进风滤网602能实现导风板8所吸入风内灰尘的过滤，防止制药车间内部分逃逸的灰尘（制药车间本身为无尘车间，进风滤网602的作用为进一步的保护）进入冷却通道601，所述导风板8安装于进风滤网602朝向冷却通道601的一侧，所述导风板8为矩形框架结构，且其上安装有两组风扇802，所述风扇802的两侧设置有连接导风板8的连杆801。具体的，该软胶囊机，加工时需先调节开启导风板8上的连杆801实现导风，再调节注射泵3及滚模5，使得注射泵3所提供的药液供给频率与滚模5转动封闭明胶带501的频率相契合，以保证胶囊能在明胶带501上等距排列，将药液导入药剂斗2内，药液由注射泵3泵入喷药斗4，喷药斗4上等距设置的注药管将药液按注射泵3的泵入频率依次挤入两组明胶带501之间，并由滚模5实现压合呈膜，滚模5的压合带动明胶膜及其内的药液向冷却通道601内运动，经冷却通道601内导风板8的引风冷却后，从出料口9处排出，该软胶囊机，结构合理，有效实现胶囊制药后的冷却。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软胶囊机，包括内部开设有制造仓（101）的胶囊机主体（1），所述胶囊机主体（1）为长方体箱状结构，且胶囊机主体（1）的顶端居中设置有一组药剂斗（2），所述胶囊机主体（1）的底端居中设置有一组出料口（9）；/n其特征在于：所述药剂斗（2）的底端通过排药管与一组喷药斗（4）连接，且排药管上安装有一组注射泵（3），所述喷药斗（4）的底端构造为锥形，且其底端等距设置有多组注药管，所述喷药斗（4）的注药管两侧设置有与电机配合的滚模（5）；/n所述制造仓（101）内滚模（5）的底端设置有供明胶带（501）穿过进行冷却的冷却箱（6），所述冷却箱（6）为内部开设有冷却通道（601）的长方体箱状结构，且冷却通道（601）的两侧安装有用于导风的导风板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊机，包括内部开设有制造仓（101）的胶囊机主体（1），所述胶囊机主体（1）为长方体箱状结构，且胶囊机主体（1）的顶端居中设置有一组药剂斗（2），所述胶囊机主体（1）的底端居中设置有一组出料口（9）；
其特征在于：所述药剂斗（2）的底端通过排药管与一组喷药斗（4）连接，且排药管上安装有一组注射泵（3），所述喷药斗（4）的底端构造为锥形，且其底端等距设置有多组注药管，所述喷药斗（4）的注药管两侧设置有与电机配合的滚模（5）；
所述制造仓（101）内滚模（5）的底端设置有供明胶带（501）穿过进行冷却的冷却箱（6），所述冷却箱（6）为内部开设有冷却通道（601）的长方体箱状结构，且冷却通道（601）的两侧安装有用于导风的导风板（8）。


2.根据权利要求1所述的一种软胶囊机，其特征在于：所述制造仓（101）内安装有两组防护板（10），所述防护板（10）设置于滚模（5）与冷却箱（6）之间，且两组防护板（10）之间设置有供明胶带（501）下落的缝隙。


3.根据权利要求1所述的一种软胶囊机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：付微，谭淑萍，叶帮伟，
申请(专利权)人：华润三九南昌药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36