一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法技术方案

本发明专利技术公布一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法，属于液压缸检测设备。包括低压运行控制模块、高压加载控制模块、内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II和被试缸；所述低压运行控制模块连接被试缸的有杆腔和无杆腔，低压运行控制模块为被试缸提供低压大流量动力油；所述高压加载控制模块分别连接内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II，内泄漏测试模块I连接被试缸的有杆腔，内泄漏测试模块II连接被试缸的无杆腔，高压加载控制模块为被试缸提供高压小流量动力油。本发明专利技术液压原理新颖、功能完善，能够实现液压缸内泄漏量快速精确测量；通用性较强，对于其他类似产品设计具有借鉴意义。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法
本专利技术涉及一种液压缸检测设备，具体说涉及一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法。
技术介绍
当前液压缸行业在进行内泄露测试时，普遍是按照国标GB/T15622-2005《液压缸试验方法》和行业标准JB/T10205-2010《液压缸》执行，试验方法如下：在被试液压缸工作腔输入油液，加压至公称压力，测定经活塞泄露至未加压腔的泄露量。该测试方法需要：①、在被试缸未加压腔油口出油处安装流量计或者量杯进行测量；②、被试缸未加压腔油口朝下，此时内泄露液压油可以最快流出未加压腔油口到流量计或者量杯，进行测试。如果被试缸未加压腔油口不朝下，朝其它方向（角度），内泄露液压油需要充满被试缸的未加压腔容积或者部分容积（根据被试缸的未加压腔出油口的角度确定），该容积为升到上百升级别（根据被试缸的参数确定）。可以看出，国标和行标的测试方法在实际应用中存在如下问题：因为常用油缸（缸径Ø40mm—Ø500mm）内泄露范围为0.03ml/min—4.2ml/min,该毫升级的内泄露量需要首先流过从被试缸的未加压腔，然后填充被试缸未加压腔的部分或全部容积（根据被试缸的未加压腔出油口的角度），然后才能经过被试缸未加压腔的油口流到流量计或者量杯进行检测，效率极低。根据经验，准确测试一根油缸需要0.5小时到3小时不等（根据被试缸的密封结构和规格参数），严重制约批量产品的质量快速检测需求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法。本专利技术通过一下技术方案实现：一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，包括低压运行控制模块、高压加载控制模块、内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II和被试缸；所述低压运行控制模块连接被试缸的有杆腔和无杆腔，低压运行控制模块为被试缸提供低压大流量动力油；所述高压加载控制模块分别连接内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II，内泄漏测试模块I连接被试缸的有杆腔，内泄漏测试模块II连接被试缸的无杆腔，高压加载控制模块为被试缸提供高压小流量动力油。其进一步是：所述低压运行控制模块包括由电机II驱动的低压大流量泵，低压大流量泵出油口连接有压力表II、电液换向阀；所述电液换向阀连接被试缸的有杆腔和无杆腔。所述低压运行控制模块还包括油位油温计、空气滤清器、回油滤油器II、单向阀、电磁溢流阀、三位四通电磁换向阀III、液控单向阀VIIII、液控单向阀VIIIII；所述单向阀的进油口与低压大流量泵的出油口连通；所述电磁溢流阀的进油口与单向阀的出油口连通，电磁溢流阀出油口与回油滤油器II的进油口连通；所述电液换向阀的进油口与单向阀的出油口连通，电液换向阀回油口与回油滤油器II的进油口连通，电液换向阀出油口A与液控单向阀VIIII的进油口连通，电液换向阀出油口B与液控单向阀VIIIII的进油口连通；所述三位四通电磁换向阀III的进油口与单向阀的出油口连通，三位四通电磁换向阀III回油口与油箱连通，三位四通电磁换向阀III出油口A与液控单向阀的先导控制口连通，三位四通电磁换向阀III出油口B与液控单向阀VIIIII的先导控制口连通；所述液控单向阀VIIII的出油口与被试缸的无杆腔油口和内泄漏测试模块II的出油口连通；所述液控单向阀VIIIII的出油口与被试缸的有杆腔油口和内泄漏测试模块I的出油口连通。所述高压加载控制模块包括由电机I驱动的高压小流量泵，高压小流量泵出油口连接有压力表I、蓄能器、二位二通电磁球阀、三位四通电磁换向阀I、三位四通电磁换向阀II；所述二位二通电磁球阀连接至油箱；所述三位四通电磁换向阀I、三位四通电磁换向阀II对应连接内泄漏测试模块II、内泄漏测试模块I。所述内泄漏测试模块II包括液控单向阀V、液控单向阀VI、液控单向阀VII、液控单向阀VIII；所述液控单向阀V的出油口与高压小流量泵出油口连通，液控单向阀V进油口与液控单向阀VI的进油口连通，液控单向阀V先导控制口与液控单向阀VI的先导控制口和三位四通电磁换向阀I的出油口B连通；液控单向阀VI出油口与被试缸的无杆腔连通；所述液控单向阀VII的进油口与流量计II的进油口连通，液控单向阀VII出油口与高压小流量泵出油口连通，液控单向阀VII先导控制口和液控单向阀VIII先导控制口与三位四通电磁换向阀I的出油口A连通；所述液控单向阀VIII的进油口与流量计II的出油口连通，液控单向阀VIII出油口与被试缸的无杆腔连通。所述内泄漏测试模块I包括液控单向阀I、液控单向阀II、液控单向阀III、液控单向阀IV；所述液控单向阀I的出油口与高压小流量泵出油口连通，液控单向阀I进油口与液控单向阀II的进油口连通，液控单向阀I先导控制口和液控单向阀II的先导控制口与三位四通电磁换向阀II的出油口B连通；所述液控单向阀II出油口与被试缸的有杆腔连通；所述液控单向阀III的进油口与流量计I的进油口连通，液控单向阀III出油口与高压小流量泵出油口连通，液控单向阀III先导控制口和液控单向阀IV先导控制口与三位四通电磁换向阀II的出油口A连通；所述液控单向阀IV的进油口与流量计I的出油口连通，液控单向阀IV出油口与被试缸的有杆腔连通。所述高压加载控制模块还包括回油滤油器I、溢流阀、三位四通电磁换向阀II；所述溢流阀的进油口与高压小流量泵的出油口连通，溢流阀出油口与回油滤油器I连通；所述二位二通电磁球阀的进油口与高压小流量泵的出油口连通，二位二通电磁球阀出油口与回油滤油器I连通；所述蓄能器阀组和蓄能器的进油口、高压小流量泵的出油口连通，蓄能器阀组出油口与回油滤油器I连通；所述三位四通电磁换向阀I的进油口与高压小流量泵的出油口连通，三位四通电磁换向阀I回油口与回油滤油器I连通,三位四通电磁换向阀I出油口A与液控单向阀VII、液控单向阀VIII的先导控制口连通，三位四通电磁换向阀I出油口B与液控单向阀V、液控单向阀VI的先导控制口连通；所述三位四通电磁换向阀II的进油口与高压小流量泵的出油口连通，三位四通电磁换向阀II回油口与回油滤油器I连通,三位四通电磁换向阀II出油口A与液控单向阀III、液控单向阀IV的先导控制口连通，三位四通电磁换向阀II出油口B与液控单向阀I、液控单向阀II、的先导控制口连通。所述三位四通电磁换向阀II在左位工作时，内泄漏测试模块I中的从液控单向阀I和液控单向阀II到被试缸有杆腔的油路开启，从液控单向阀III、流量计I、液控单向阀IV到被试缸有杆腔的油路关闭；三位四通电磁换向阀II在右位工作时，内泄漏测试模块I中的从液控单向阀III、流量计I、液控单向阀IV到被试缸有杆腔的油路开启，从液控单向阀I和液控单向阀II到被试缸有杆腔的油路关闭。所述三位四通电磁换向阀I在左位工作时，内泄漏测试模块II中的从液控单向阀V和液控单向阀VI到被试缸无杆腔的油路开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：/n包括低压运行控制模块、高压加载控制模块、内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II和被试缸；/n所述低压运行控制模块连接被试缸的有杆腔和无杆腔，低压运行控制模块为被试缸提供低压大流量动力油；/n所述高压加载控制模块分别连接内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II，内泄漏测试模块I连接被试缸的有杆腔，内泄漏测试模块II连接被试缸的无杆腔，高压加载控制模块为被试缸提供高压小流量动力油。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：
包括低压运行控制模块、高压加载控制模块、内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II和被试缸；
所述低压运行控制模块连接被试缸的有杆腔和无杆腔，低压运行控制模块为被试缸提供低压大流量动力油；
所述高压加载控制模块分别连接内泄漏测试模块I、内泄漏测试模块II，内泄漏测试模块I连接被试缸的有杆腔，内泄漏测试模块II连接被试缸的无杆腔，高压加载控制模块为被试缸提供高压小流量动力油。


2.根据权利要求1所述的一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：所述低压运行控制模块包括由电机II（6）驱动的低压大流量泵（7），低压大流量泵（7）出油口连接有压力表II（10-2）、电液换向阀（18）；所述电液换向阀（18）连接被试缸的有杆腔和无杆腔。


3.根据权利要求2所述的一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：所述低压运行控制模块还包括油位油温计（4）、空气滤清器（5）、回油滤油器II（3-2）、单向阀（8）、电磁溢流阀（17）、三位四通电磁换向阀III（14-3）、液控单向阀VIIII（19-1）、液控单向阀VIIIII（19-2）；
所述单向阀（8）的进油口与低压大流量泵（7）的出油口连通；
所述电磁溢流阀（17）的进油口与单向阀（8）的出油口连通，电磁溢流阀（17）出油口与回油滤油器II（3-2）的进油口连通；
所述电液换向阀（18）的进油口与单向阀（8）的出油口连通，电液换向阀（18）回油口与回油滤油器II（3-2）的进油口连通，电液换向阀（18）出油口A与液控单向阀VIIII（19-1）的进油口连通，电液换向阀（18）出油口B与液控单向阀VIIIII（19-2）的进油口连通；
所述三位四通电磁换向阀III（14-3）的进油口与单向阀（8）的出油口连通，三位四通电磁换向阀III（14-3）回油口与油箱连通，三位四通电磁换向阀III（14-3）出油口A与液控单向阀（19-1）的先导控制口连通，三位四通电磁换向阀III（14-3）出油口B与液控单向阀VIIIII（19-2）的先导控制口连通；
所述液控单向阀VIIII（19-1）的出油口与被试缸的无杆腔油口和内泄漏测试模块II的出油口连通；
所述液控单向阀VIIIII（19-2）的出油口与被试缸的有杆腔油口和内泄漏测试模块I的出油口连通。


4.根据权利要求2所述的一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：所述高压加载控制模块包括由电机I（1）驱动的高压小流量泵（2），高压小流量泵（2）出油口连接有压力表I（10-1）、蓄能器（12）、二位二通电磁球阀（13）、三位四通电磁换向阀I（14-1）、三位四通电磁换向阀II（14-2）；所述二位二通电磁球阀（13）连接至油箱；所述三位四通电磁换向阀I（14-1）、三位四通电磁换向阀II（14-2）对应连接内泄漏测试模块II、内泄漏测试模块I。


5.根据权利要求4所述的一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：所述内泄漏测试模块II包括液控单向阀V（15-5）、液控单向阀VI（15-6）、液控单向阀VII（15-7）、液控单向阀VIII（15-8）；
所述液控单向阀V（15-5）的出油口与高压小流量泵（2）出油口连通，液控单向阀V（15-5）进油口与液控单向阀VI（15-6）的进油口连通，液控单向阀V（15-5）先导控制口与液控单向阀VI（15-6）的先导控制口和三位四通电磁换向阀I（14-1）的出油口B连通；
液控单向阀VI（15-6）出油口与被试缸的无杆腔连通；
所述液控单向阀VII（15-7）的进油口与流量计II（16-2）的进油口连通，液控单向阀VII（15-7）出油口与高压小流量泵（2）出油口连通，液控单向阀VII（15-7）先导控制口和液控单向阀VIII（15-8）先导控制口与三位四通电磁换向阀I（14-1）的出油口A连通；
所述液控单向阀VIII（15-8）的进油口与流量计II（16-2）的出油口连通，液控单向阀VIII（15-8）出油口与被试缸的无杆腔连通。


6.根据权利要求5所述的一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统，其特征在于：所述内泄漏测试模块I包括液控单向阀I（15-1）、液控单向阀II（15-2）、液控单向阀III（15-3）、液控单向阀IV（15-4）；
所述液控单向阀I（15-1）的出油口与高压小流量泵（2）出油口连通，液控单向阀I（15-1）进油口与液控单向阀II（15-2）的进油口连通，液控单向阀I（15-1）先导控制口和液控单向阀II（15-2）的先导控制口与三位四通电磁换向阀II（14-2）的出油口B连通；
所述液控单向阀II（15-2）出油口与被试缸的有杆腔连通；
所述液控单向阀III（15-3）的进油口与流量计I（16-1）的进油口连通，液控单向阀III（15-3）出油口与高压小流量泵（2）出油口连通，液控单向阀III（15-3）先导控制口和液控单向阀IV（15-4）先导控制口与三位四通电磁换向阀II（14-2）的出油口A连通；
所述液控单向阀IV（15-4）的进油口与流量计I（16-1）的出油口连通，液控单向阀IV（15-4）出油口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟爱生，
申请(专利权)人：钟爱生，
类型：发明
国别省市：江苏;32