【技术实现步骤摘要】
一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺
：本专利技术涉及海上风电安装领域，具体地说是一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺。
技术介绍
：海上升压站包括桩基础、导管架以及上部组件，桩基础、导管架以及上部组件由下至上依次设置，桩基础竖直打入海底泥面，海上升压站的桩基础由四根钢桩组成。目前海上风电升压站在安装施工时，通常将桩基础插打入海底泥面，再将导管架下方的支撑腿对应插入钢管桩内，最后将上部组件与导管架焊接固定，钢桩插打入泥面后，一段时间内钢桩内泥面因土体与海水隔绝后硬度提高，土体之间的相互挤压而对钢桩侧壁产生一定压桩阻力，对于再次复打钢桩具有一定的局限性，从而影响钢桩的承载力，因此对第一次插打后的钢桩进行彻底的内部清泥，目前在钢管桩清泥时，利用空气负压进行抽泥，通空压机抽气体使钢管桩内形成负压从而使泥抽出，但是对于钢管桩内较大或较硬的泥渣时，这种抽泥效果差，吸力不足容易使泥土在抽泥器内部堆积，进而降低抽泥效率；其次，抽泥器通过起重船在海上竖直吊装至钢管桩时，竖直吊装抽泥器时容易出现晃动，使抽泥器的抽泥端在钢管桩内碰撞钢管...
【技术保护点】
1.一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺，其特征在于，包括/nS1、测量钢管桩（2）内泥土深度：测量钢管桩（2）插入海底泥面的深度h1，该深度即为钢管桩（2）内泥土的深度，钢管桩（2）的长度为h2，此时钢管桩（2）内泥面至钢管桩（2）顶端的距离为h，h= h2－h1；/nS2、定位气升式抽泥器：所述气升式抽泥器包括抽泥管组件（3）、输气组件（4）、输水组件（5）以及吊装组件（6）；/n所述抽泥管组件（3）包括依次连接的第一导管（31）、弯管（32）以及第二导管（33），所述第一导管（31）的长度大于h，所述弯管（32）置于第一导管（31）与第二导管（33）之间，且所述弯...
【技术特征摘要】
1.一种海上风电升压站钢管桩内部清泥施工工艺，其特征在于，包括
S1、测量钢管桩（2）内泥土深度：测量钢管桩（2）插入海底泥面的深度h1，该深度即为钢管桩（2）内泥土的深度，钢管桩（2）的长度为h2，此时钢管桩（2）内泥面至钢管桩（2）顶端的距离为h，h=h2－h1；
S2、定位气升式抽泥器：所述气升式抽泥器包括抽泥管组件（3）、输气组件（4）、输水组件（5）以及吊装组件（6）；
所述抽泥管组件（3）包括依次连接的第一导管（31）、弯管（32）以及第二导管（33），所述第一导管（31）的长度大于h，所述弯管（32）置于第一导管（31）与第二导管（33）之间，且所述弯管（32）、第一导管（31）与第二导管（33）形成L型状结构，所述第一导管（31）的内壁具有多个导向板（34），所述多个导向板（34）沿着第一导管（31）的延伸方向呈螺旋状盘旋延伸；
所述输气组件（4）包括置于第一导管（31）上的箱体（41），所述箱体（41）与第一导管（31）内部相通，所述箱体（41）上设有输气管（42），所述输气管（42）的进口端设有空压机（43）；
所述输水组件（5）包括与箱体（41）连通的输水管（51），所述输水管（51）的进口端连接有水泵（52），所述输水管（51）上具有一输水分管（53），同时第一导管（31）的进泥端的外边缘设有挡罩（54），所述挡罩（54）下端面具有多个出水喷嘴（55），所述挡罩（54）与输水分管（53）连通；
所述吊装组件（6）包括第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）以及第四吊耳（64），所述第一吊耳（61）固定设置在第一导管（31）上，所述第二吊耳（62）固定设置在第二导管（33）上，所述第一吊耳（61）与第二吊耳（62）同轴设置，所述第三吊耳（63）与第四吊耳（64）位于第一导管（31）的两侧位置，且第三吊耳（63）与第四吊耳（64）以第一吊耳（61）为中心呈轴对称设置；
S3、吊装气升式抽泥器：在第一吊耳（61）、第二吊耳（62）、第三吊耳（63）以及第四吊耳（64）上分别设置吊绳组（65），四个吊绳组（65）的一端共同连接至起重船的吊钩（1）上，并将气升式抽泥器起吊至钢管桩（2）的预定位置，使第一导管（31）的抽泥端倾斜伸入钢管桩（2）内，直至第一导管（31）的抽泥端插入...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴立勤，朱军，安志才，刘仁泉，余刚，
申请(专利权)人：南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司，华电重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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