【技术实现步骤摘要】
一种抗静电专用PTFE基布及其制备方法
本专利技术涉及PTFE基布
，尤其涉及一种抗静电专用PTFE基布的制备方法及运用该工艺的基布。
技术介绍
在医药石化、金属冶炼、建材生产等工业生产及加工过程中，往往产生高温、易爆、易燃的含尘气流；在使用的过程中由于粉尘与粉尘、粉尘与滤料之间摩擦容易产生大量静电，如不能及时把电荷消除,将产生火灾或爆炸事故。目前，袋式除尘器除静电主要是采用在滤料的面层喷涂导电材料、增加导电纱或混纺，但这些方法都未能很好的解决基布本身的静电现象；此外，在高温场合，PTFE运用较为广泛，但是PTFE材料本身存在自润滑性、摩擦系数低、静电容易积累，在制备过程中已较难实现静电的消除，现有技术中，尚无抗静电的PTFE基布。故针对滤料过滤存在的问题，需要对目前的滤料进行完善，研发一种抗静电专用的PTFE基布。
技术实现思路
基于现有的PTFE基布应用于无法运用于静电较大的粉尘场所，本专利技术提出了一种抗静电专用PTFE基布的制备方法及运用该工艺的基布。本专利技术提出的一种抗静电专用P...
【技术保护点】
1.一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；/nS1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；/nS2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；/nS3、抗静电专用PTFE基布制备，多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为...
【技术特征摘要】
1.一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；
S2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；
S3、抗静电专用PTFE基布制备，多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构，且径向纱线12-18根/cm，纬向6-12根/cm。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述PTFE圆丝直径为0.3-0.8mm，细度为300-400D；所述制丝过程中通过航空煤油消除静电；所述纱线拉伸为300捻/米。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，捻线在浸液中加捻，浸液两次或两次以上，浸液后围绕线环绕摩擦。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，捻线拉伸中还设有一种加捻装置；
加捻装置包括底座（1），所述底座（1）的表面通过轴承固定安装有卷筒（2），所述卷筒（2）由动力电机（3）驱动，所述卷筒（2）的表面绕接捻好的纱线（4），所述底座（1）的上表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构将捻紧后的纱线（4）夹紧固定住。
5.根据权利要求4所述的一种加捻装置，其特征在于：所述夹紧机构包括传动电机（5），所述传动电机（5）的输出轴通过联轴器固定安装有圆盘（51），所述圆盘（51）的表面开设有卡槽（52），所述圆盘（51）的表面活动套接有拉绳（53），所述拉绳（53）的表面固定套接有定位球（54），通过所述定位球（54）的表面与所述卡槽（52）的内壁滑动插接后带动所述拉绳（53）传动。
6.根据权利要求5所述的一种加捻装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面还固定安装有支撑杆（55），所述支撑杆（55）的下表面开设有梯形槽（56），所述梯形槽（56）两端内壁均开设有穿绳孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，龙建生，刘新仁，徐安，邬凯莹，
申请(专利权)人：海宁昱品环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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