海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道制造技术

海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道，包括过道管、加热元件、外壳、保温材料、加热器密封环及外壳法兰；在过道管的外部设置有加热元件和外壳，过道管与外壳通过热器密封环连接组成一个密封体，其间设置有保温材料；在过道管和外壳上分别设置有两个以上弧形管，在外壳上两端位置分别设有两个对称的氩气管。海绵钛还原结束后，在大盖设置的法兰上安装独立过道，在氩气管的一端充入氩气，另外一端的氩气管作为排气管，排除密封体内的空气后进行升温加热。因氩气置换出了空气，加热元件不受氧化。高温加热后，在弧形管的作用下避免了过道管和外壳的热拉伸变形，降低产品进气率，提高海绵钛质量和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道
本专利技术涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种用于联合法海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道。
技术介绍
目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，在还原蒸馏工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是单炉产量大，优级品率高，能耗低的优势。为降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。倒“U”型联合法生产海绵钛是将海绵钛生产的热端与冷端反应器并联，用冷、热端大盖上焊接的过道对接，对接口用焊接密封，且过道由横向管和立向管焊接，在过道周围设置独立的加热器加热到850℃以上。再对冷端进行抽高真空，把热端反应器内的镁和氯化镁蒸馏到冷端反应器进行冷凝收集，蒸馏完成后，用气焊把两过道对接处割开，才完成蒸馏工艺。在横向管与立项管的焊接处、过道对接口焊接处，需在高温高压达到密封效果，这种焊接方式不但要耽误生产周期5小时，还耗费焊接成本，增加焊接工人的劳动量；因钢制件热胀冷缩的物理特性，在高温下，过道横向管会伸长，且两端反应器位置已固定，反应器不能产生位移，在热应力作用下，过道管严重发生弯曲变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道，包括过道管（1）、加热元件（2）、外壳（3）、保温材料（4）、加热器密封环（7）及外壳法兰（8）；在过道管（1）的外部设置有加热元件（2）和外壳（3），过道管（1）与外壳（3）通过加热器密封环（7）连接组成一个密封体，其间设置有保温材料（4）；在外壳（3）两端口分别设置外壳法兰（8）与大盖法兰连接；其特征在于：/n所述过道管（1）浇铸一体而成；/n所述过道管（1）上设置有两个以上弧形管（5）；/n所述外壳（3）上设置有两个以上弧形管（5）；/n所述外壳（3）上两端位置分别设有两个对称的氩气管（6）。/n

【技术特征摘要】
1.海绵钛蒸馏生产中连接冷、热端大盖的独立过道，包括过道管（1）、加热元件（2）、外壳（3）、保温材料（4）、加热器密封环（7）及外壳法兰（8）；在过道管（1）的外部设置有加热元件（2）和外壳（3），过道管（1）与外壳（3）通过加热器密封环（7）连接组成一个密封体，其间设置有保温材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张履国，舒煜，李斗良，黄晓平，丰雷，刘建国，邓余红，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52