一种加气混凝土切块制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土切块制备方法，包括以下步骤：煤灰、煤矸石、页岩、生石灰、水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌、氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维；煤灰、煤矸石、页岩放入球磨机进行湿磨，生石灰放入球磨机中干磨；放入处理好的煤灰、煤矸石、页岩、生石灰混合均匀后放入浇注搅拌机进行搅拌，加入水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌继续搅拌，加入氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维继续搅拌；将浇注成型的胚体连同模具放入初养室进行发气初凝；将刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜内进行养护。该加气混凝土切块制备方法合理配置制作原材料，加工制作的加气混凝土切块强度高，提高了加气混凝土切块质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土切块制备方法
本专利技术涉及茶叶制作
，具体涉及一种加气混凝土切块制备方法。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，以及人们的生活水平的提高，人们对住房的需求量逐渐增大，我国房地产开发事业如火如荼，房地产推动了建筑材料的发展。加气混泥土切块是目前较为常用的建筑材料之一，已成为建筑材料行业的主导产品，加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。加气混凝土砌块主要原材料为粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源都大都来自火电厂，及炼煤场用不掉的、不用的，一般作垃圾处理，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高的废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出台鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。加气混凝土切块是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。目前，传统的加气混凝土切块加工制作方法主要是以粉煤灰、石灰、水泥为主要原料，通过搅拌、浇注、预养、切割、蒸压等步骤制作而成。随着建筑材料要求越来越严格，标准要求也越来越高，传统的加气混凝土切块加工制作方法主要存在以下问题。主要表现在原料配制不合理，加工制作的加气混凝土切块强度不够，使用过程中经常出现切块破裂，严重时还出现粉碎，影响了加气混凝土切块质量。并且，也没有提供适宜制造成形所需条件，致使制造的加气混凝土切块使用寿命较短，不能满足使用要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种合理配置加气混凝土切块原料，确保加气混凝土切块质量的加气混凝土切块制备方法。一种加气混凝土切块制备方法，包括以下步骤：（1）原料按重量份为：煤灰65～80份、煤矸石28～32份、页岩22～26份、生石灰12～15份、水泥10～14份、铝粉膏6～10份、氧化钙5～8份、二氧化钛4～6份、纳米氧化锌3～5份、氧化石蜡皂3～5份、玻璃纤维2～3份、碳纤维1～2份；（2）取上述重量的煤灰、煤矸石、页岩放入球磨机进行湿磨至110～120目，取上述重量的生石灰放入球磨机中干磨至300～350目；（3）将浇注搅拌机温度调整至30～45℃，然后放入处理好的煤灰、煤矸石、页岩、生石灰混合均匀后放入浇注搅拌机进行搅拌，搅拌6～8分钟后加入水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.3～0.5Mpa的蒸汽，继续搅拌1～2分钟，然后加入氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.1～0.2Mpa的氮气，保持浇注搅拌机内温度为50～55℃，搅拌时间为3～5分钟，搅拌完成后将料浆浇注入模具成型；（4）将浇注成型的胚体连同模具放入初养室进行发气初凝，将初养室温调整为75～80℃，初养时间为2.5～3小时，将初养后的胚体脱去模具保留底模，然后进行切割成所需块状；（5）对蒸压釜内进行抽真空后充入氮气，将刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜内，然后缓缓送入蒸汽并升压，升压调整至1.2～1.3Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为225～235℃；将蒸汽压力调整至1～1.2Mpa，保持8～10小时，蒸压釜内温度调整为215～225℃；将蒸汽压力调整至0.8～1Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为200～210℃；养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；（6）卸除底模后的成品应进行检验，然后进行分类堆放。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（1）原料按重量份为：煤灰65份、煤矸石28份、页岩22份、生石灰12份、水泥10份、铝粉膏6份、氧化钙5份、二氧化钛4份、纳米氧化锌3份、氧化石蜡皂3份、玻璃纤维2份、碳纤维1份。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（1）原料按重量份为：煤灰80份、煤矸石32份、页岩26份、生石灰15份、水泥14份、铝粉膏10份、氧化钙8份、二氧化钛6份、纳米氧化锌5份、氧化石蜡皂5份、玻璃纤维3份、碳纤维2份。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（1）原料按重量份为：煤灰72份、煤矸石30份、页岩25份、生石灰13份、水泥12份、铝粉膏8份、氧化钙6份、二氧化钛5份、纳米氧化锌4份、氧化石蜡皂4份、玻璃纤维3份、碳纤维1份。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（4）中切割时产生的坯体边角废料，将其进行加水制成废料浆，待配料时再次使用。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（5）对蒸压釜内进行抽真空的真空度为0.9～1Mpa。进一步，该加气混凝土切块制备方法的步骤（1）的煤灰为露头煤灰。通过该技术手段本专利技术取得的有益效果为，该加气混凝土切块制备方法合理配置制作原材料，加工制作的加气混凝土切块强度高，避免了使用过程中经常出现切块破裂、粉碎的问题，提高了加气混凝土切块质量。并且，科学把握制作步骤，有效的提供加气混凝土切块制造成形所需的适宜条件，确保了制造的加气混凝土切块使用寿命，较好的满足了加气混凝土切块的使用要求。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种加气混凝土切块制备方法，包括以下步骤：（1）原料按重量份为：煤灰65份、煤矸石28份、页岩22份、生石灰12份、水泥10份、铝粉膏6份、氧化钙5份、二氧化钛4份、纳米氧化锌3份、氧化石蜡皂3份、玻璃纤维2份、碳纤维1份；（2）取上述重量的煤灰、煤矸石、页岩放入球磨机进行湿磨至110～120目，取上述重量的生石灰放入球磨机中干磨至300～350目；（3）将浇注搅拌机温度调整至30～45℃，然后放入处理好的煤灰、煤矸石、页岩、生石灰混合均匀后放入浇注搅拌机进行搅拌，搅拌6～8分钟后加入水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.3～0.5Mpa的蒸汽，继续搅拌1～2分钟，然后加入氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.1～0.2Mpa的氮气，保持浇注搅拌机内温度为50～55℃，搅拌时间为3～5分钟，搅拌完成后将料浆浇注入模具成型；（4）将浇注成型的胚体连同模具放入初养室进行发气初凝，将初养室温调整为75～80℃，初养时间为2.5～3小时，将初养后的胚体脱去模具保留底模，然后进行切割成所需块状；（5）对蒸压釜内进行抽真空后充入氮气，将刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜内，然后缓缓送入蒸汽并升压，升压调整至1.2～1.3Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为225～235℃；将蒸汽压力调整至1～1.2Mpa，保持8～10小时，蒸压釜内温度调整为215～225℃；将蒸汽压力调整至0.8～1Mpa，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土切块制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：/n（1）原料按重量份为：煤灰65～80份、煤矸石28～32份、页岩22～26份、生石灰12～15份、水泥10～14份、铝粉膏6～10份、氧化钙5～8份、二氧化钛4～6份、纳米氧化锌3～5份、氧化石蜡皂3～5份、玻璃纤维2～3份、碳纤维1～2份；/n（2）取上述重量的煤灰、煤矸石、页岩放入球磨机进行湿磨至110～120目，取上述重量的生石灰放入球磨机中干磨至300～350目；/n（3）将浇注搅拌机温度调整至30～45℃，然后放入处理好的煤灰、煤矸石、页岩、生石灰混合均匀后放入浇注搅拌机进行搅拌，搅拌6～8分钟后加入水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.3～0.5Mpa的蒸汽，继续搅拌1～2分钟，然后加入氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.1～0.2Mpa的氮气，保持浇注搅拌机内温度为50～55℃，搅拌时间为3～5分钟，搅拌完成后将料浆浇注入模具成型；/n（4）将浇注成型的胚体连同模具放入初养室进行发气初凝，将初养室温调整为75～80℃，初养时间为2.5～3小时，将初养后的胚体脱去模具保留底模，然后进行切割成所需块状；/n（5）对蒸压釜内进行抽真空后充入氮气，将刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜内，然后缓缓送入蒸汽并升压，升压调整至1.2～1.3Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为225～235℃；将蒸汽压力调整至1～1.2Mpa，保持8～10小时，蒸压釜内温度调整为215～225℃；将蒸汽压力调整至0.8～1Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为200～210℃；养护结束后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具；/n（6）卸除底模后的成品应进行检验，然后进行分类堆放。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土切块制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）原料按重量份为：煤灰65～80份、煤矸石28～32份、页岩22～26份、生石灰12～15份、水泥10～14份、铝粉膏6～10份、氧化钙5～8份、二氧化钛4～6份、纳米氧化锌3～5份、氧化石蜡皂3～5份、玻璃纤维2～3份、碳纤维1～2份；
（2）取上述重量的煤灰、煤矸石、页岩放入球磨机进行湿磨至110～120目，取上述重量的生石灰放入球磨机中干磨至300～350目；
（3）将浇注搅拌机温度调整至30～45℃，然后放入处理好的煤灰、煤矸石、页岩、生石灰混合均匀后放入浇注搅拌机进行搅拌，搅拌6～8分钟后加入水泥、铝粉膏、氧化钙、二氧化钛、纳米氧化锌继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.3～0.5Mpa的蒸汽，继续搅拌1～2分钟，然后加入氧化石蜡皂、玻璃纤维、碳纤维继续搅拌，此时往浇注搅拌机内通入0.1～0.2Mpa的氮气，保持浇注搅拌机内温度为50～55℃，搅拌时间为3～5分钟，搅拌完成后将料浆浇注入模具成型；
（4）将浇注成型的胚体连同模具放入初养室进行发气初凝，将初养室温调整为75～80℃，初养时间为2.5～3小时，将初养后的胚体脱去模具保留底模，然后进行切割成所需块状；
（5）对蒸压釜内进行抽真空后充入氮气，将刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜内，然后缓缓送入蒸汽并升压，升压调整至1.2～1.3Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为225～235℃；将蒸汽压力调整至1～1.2Mpa，保持8～10小时，蒸压釜内温度调整为215～225℃；将蒸汽压力调整至0.8～1Mpa，保持6～8小时，蒸压釜内温度调整为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维刚，
申请(专利权)人：余庆县君余新型建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52