前轴的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开前轴的制造工艺,包括以下工序：验坯、锻坯、铣板簧面、钻铰板簧孔、铣桥拳面、钻主销孔、镗主销孔、锪板簧孔、压主销、探伤、修整、终检、包装。本发明专利技术前轴采用锻造而成具有良好的综合机械性能；制造前轴的工艺均采用普通的机床，与数控机床相比节约了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
前轴的制造工艺
本专利技术属于汽车前轴制造工艺
具体涉及一种前轴的制造工艺。
技术介绍
前轴是前桥上的关重零部件，是驾驶单元的承载着。前轴的生产多采用热模锻的生产工艺或辊模锻复合工艺，现有生产前轴所需设备多且投资大，制坯工艺复杂，并且锻件的材料利用低，同时前轴严重变形等问题，存在着安全隐患，使用可靠性不够，无法安全地满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足之处而提供一种保证产品质量好、设备及模具投资少、材料利用率高、少污染、能耗低、适合大批量生产制造工艺。本专利技术的技术解决方案是：前轴的制造工艺,包括以下工序：(1)验坯：将圆钢辊锻排放在平板上，由检验员对其逐一检验；(2)锻坯:采用辊锻机将加热圆钢辊锻制坯,采用500T压力机将辊锻坯在压弯模中压弯制成前轴毛坯；(3)铣板簧面:采用板簧座铣面钻孔工装将上述前轴毛坯进行夹紧定位,即可利用机床对两个板簧面板分别进行铣削平面操作；(4)钻铰板簧孔:利用机床对上述铣削平面后的两个板簧面分别进行钻孔操作；(5)铣桥拳面：利用机床对上述钻板簧孔后的前轴的两个桥拳面进行铣削平面操作；(6)钻主销孔：利用机床对上述铣削桥拳面后的前轴的两个主销孔位置进行钻孔操作；(7)镗主销孔：利用机床对上述钻主销孔后的前轴的两个主销孔进行镗主销孔操作；(8)锪板簧孔：利用机床对上述镗主销孔后的前轴的两个板簧面板分别进行锪板簧孔操作；(9)压主销:利用机床分别将两个主销压入两个主销孔；(10)探伤:利用超声波发生器对前轴进行检测；(11)修整:先用成形砂轮打磨前轴上的余痕、毛刺、飞边及局部凸起，接着用凿子、砂轮将前轴上的小气孔、渣孔、砂眼夹砂之类缺陷表面的脏物去除；(12)终检:修整好的前轴，排放在平板上，由检验员对其逐一检验；(13)包装:前轴叠放好后两端轴头靠近脖子处及工字筋中间打包装钢带，保证前轴紧促牢固；每托前轴采用两根方80×1000的垫木，用8#铁丝固定在前轴工字筋靠近板簧处，垫木和整体捆绑结实；每件前轴主销孔及侧销孔加封橡胶防护盖，保证防护盖紧固不脱落，防止主销孔及侧销孔内生锈。与现有技术相比本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术前轴采用锻造而成具有良好的综合机械性能；2.本专利技术制造前轴的工艺均采用普通的机床，与数控机床相比节约了加工成本；3.本专利技术制造前轴的工艺具有验坯、探伤、修整、终检工艺能确保前轴的质量以及使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术具体实施方式的汽车前轴的主视示意图；图2为本专利技术具体实施方式的汽车前轴的附视示意图；图3为本专利技术工艺路线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-2所示，本实施例以加工81945000前轴为例具体描述本专利技术的工艺，我公司技术部产品组与锻造厂就81945000前轴开模锻造进行充分沟通，之后技术部工艺组根椐美驰车桥的要求，利用现有资源设计出适宜的机加工艺方案：81945000前轴的制造工艺,包括以下工序：(1)验坯：将圆钢辊锻排放在平板上，由检验员对其逐一检验；(2)锻坯:采用辊锻机将加热圆钢辊锻制坯,采用500T压力机将辊锻坯在压弯模中压弯制成前轴毛坯；(3)铣板簧面:采用板簧座铣面钻孔工装将上述前轴毛坯进行夹紧定位,即可利用机床对两个板簧面板分别进行铣削平面操作；(4)钻铰板簧孔:利用机床对上述铣削平面后的两个板簧面分别进行钻孔操作；(5)铣桥拳面：利用机床对上述钻板簧孔后的前轴的两个桥拳面进行铣削平面操作；(6)钻主销孔：利用机床对上述铣削桥拳面后的前轴的两个主销孔位置进行钻孔操作；(7)镗主销孔：利用机床对上述钻主销孔后的前轴的两个主销孔进行镗主销孔操作；(8)锪板簧孔：利用机床对上述镗主销孔后的前轴的两个板簧面板分别进行锪板簧孔操作；(9)压主销:利用机床分别将两个主销压入两个主销孔；(10)探伤:利用超声波发生器对前轴进行检测；(11)修整:先用成形砂轮打磨前轴上的余痕、毛刺、飞边及局部凸起，接着用凿子、砂轮将前轴上的小气孔、渣孔、砂眼夹砂之类缺陷表面的脏物去除；(12)终检:修整好的前轴，排放在平板上，由检验员对其逐一检验；(13)包装:前轴叠放好后两端轴头靠近脖子处及工字筋中间打包装钢带，保证前轴紧促牢固；每托前轴采用两根方80×1000的垫木，用8#铁丝固定在前轴工字筋靠近板簧处，垫木和整体捆绑结实；每件前轴主销孔及侧销孔加封橡胶防护盖，保证防护盖紧固不脱落，防止主销孔及侧销孔内生锈。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.前轴的制造工艺,其特征在于，包括以下工序：/n(1)验坯：将圆钢辊锻排放在平板上，由检验员对其逐一检验；/n(2)锻坯:采用辊锻机将加热圆钢辊锻制坯,采用500T压力机将辊锻坯在压弯模中压弯制成前轴毛坯；/n(3)铣板簧面:采用板簧座铣面钻孔工装将上述前轴毛坯进行夹紧定位,即可利用机床对两个板簧面板分别进行铣削平面操作；/n(4)钻铰板簧孔:利用机床对上述铣削平面后的两个板簧面分别进行钻孔操作；/n(5)铣桥拳面：利用机床对上述钻板簧孔后的前轴的两个桥拳面进行铣削平面操作；/n(6)钻主销孔：利用机床对上述铣削桥拳面后的前轴的两个主销孔位置进行钻孔操作；/n(7)镗主销孔：利用机床对上述钻主销孔后的前轴的两个主销孔进行镗主销孔操作；/n(8)锪板簧孔：利用机床对上述镗主销孔后的前轴的两个板簧面板分别进行锪板簧孔操作；/n(9)压主销:利用机床分别将两个主销压入两个主销孔；/n(10)探伤:利用超声波发生器对前轴进行检测；/n(11)修整:先用成形砂轮打磨前轴上的余痕、毛刺、飞边及局部凸起，接着用凿子、砂轮将前轴上的小气孔、渣孔、砂眼夹砂之类缺陷表面的脏物去除；/n(12)终检:修整好的前轴，排放在平板上，由检验员对其逐一检验；/n(13)包装:前轴叠放好后两端轴头靠近脖子处及工字筋中间打包装钢带，保证前轴紧促牢固；每托前轴采用两根方80×1000的垫木，用8#铁丝固定在前轴工字筋靠近板簧处，垫木和整体捆绑结实；每件前轴主销孔及侧销孔加封橡胶防护盖，保证防护盖紧固不脱落，防止主销孔及侧销孔内生锈。/n...

【技术特征摘要】
1.前轴的制造工艺,其特征在于，包括以下工序：
(1)验坯：将圆钢辊锻排放在平板上，由检验员对其逐一检验；
(2)锻坯:采用辊锻机将加热圆钢辊锻制坯,采用500T压力机将辊锻坯在压弯模中压弯制成前轴毛坯；
(3)铣板簧面:采用板簧座铣面钻孔工装将上述前轴毛坯进行夹紧定位,即可利用机床对两个板簧面板分别进行铣削平面操作；
(4)钻铰板簧孔:利用机床对上述铣削平面后的两个板簧面分别进行钻孔操作；
(5)铣桥拳面：利用机床对上述钻板簧孔后的前轴的两个桥拳面进行铣削平面操作；
(6)钻主销孔：利用机床对上述铣削桥拳面后的前轴的两个主销孔位置进行钻孔操作；
(7)镗主销孔：利用机床对上述钻主销孔后的前轴的两个主销孔进行镗主销孔操作；
(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁华，薛塬东，王庆，杨永，
申请(专利权)人：山西中晋工业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14