【技术实现步骤摘要】
一种滤棒中线胶施胶装置
本专利技术涉及滤棒生产
，尤其涉及一种滤棒中线胶施胶装置。
技术介绍
香烟过滤嘴的滤棒生产流程主要包括：多级开松-增塑剂上胶-中心线上胶-搭口上胶-烘干-分切-成型等流程。其中中心线上胶，俗称中线胶一般用在成型纸的中部涂覆，以使丝束与成型纸固定，防止相互滑动，如果滤棒生产过程中未施加中线胶或施加量不够，将会使烟支成品出现烟嘴下陷质量缺陷，严重影响产品质量。现有的中线胶供给主要分为齿轮泵输送，齿轮泵输送是成型机上中线胶输送的常用输送方式之一。齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在实际施胶过程中，中线胶常存在齿轮泵黏胶难清理、搅拌不均、供胶量不稳定等问题，甚至是断胶现象在实际生产过程中会经常发生，断胶后丝束松散，嘴棒成型不良，造成滤棒成品率...
【技术保护点】
1.一种滤棒中线胶施胶装置，包括相互连通的L型加料缸（1）、液压筒（2）、混料球囊（3）及喷胶管（4），其特征在于，所述液压筒（2）内侧壁的中部设有环形挡块（5），所述环形挡块（5）将液压筒（2）自上而下分成活塞段和混料段，所述液压筒（2）活塞段内部套接有活塞柱（6），所述活塞柱（6）顶面中部开设有梯形长槽（7），所述梯形长槽（7）的中心位置通过铰链铆接有进动杆（8），所述进动杆（8）伸出液压筒（2）上方且通过铰链连接在驱动轮（9）上，所述驱动轮（9）设置在液压筒（2）顶部开口的正上方，所述驱动轮（9）由支撑杆连接一个轮圈而成，所述进动杆（8）一端铆接在驱动轮（9）的轮圈平...
【技术特征摘要】
1.一种滤棒中线胶施胶装置，包括相互连通的L型加料缸（1）、液压筒（2）、混料球囊（3）及喷胶管（4），其特征在于，所述液压筒（2）内侧壁的中部设有环形挡块（5），所述环形挡块（5）将液压筒（2）自上而下分成活塞段和混料段，所述液压筒（2）活塞段内部套接有活塞柱（6），所述活塞柱（6）顶面中部开设有梯形长槽（7），所述梯形长槽（7）的中心位置通过铰链铆接有进动杆（8），所述进动杆（8）伸出液压筒（2）上方且通过铰链连接在驱动轮（9）上，所述驱动轮（9）设置在液压筒（2）顶部开口的正上方，所述驱动轮（9）由支撑杆连接一个轮圈而成，所述进动杆（8）一端铆接在驱动轮（9）的轮圈平面上，所述支撑杆远离轮圈的一端固接有旋转轴（10），所述旋转轴（10）具体是一端连接有低速电机的驱动轴类；
所述液压筒（2）活塞段侧壁的底部开设有稳压管（11），所述稳压管（11）上设有稳压阀（12）；
所述L型加料缸（1）的横截面也为圆形且长度方向为L直线形状，所述L型加料缸（1）由一个水平直管段和一个竖直直管段组成，且竖直直管段的高度大于水平直管段高度，所述L型加料缸（1）的底端连通在液压筒（2）外侧壁的下部位置，所述L型加料缸（1）的顶端设有密封漏斗仓（13），所述密封漏斗仓（13）顶壁的下表面设有分隔板（14），所述分隔板（14）将密封漏斗仓（13）分成进液室和进气室，所述进气室通过气管连通在缓压罐（15）底部，所述缓压罐（15）固设在密封漏斗仓（13）顶壁的上表面，所述缓压罐（1）顶部通过气管连通有加压气泵（16），所述进液室通过进液管（17）连通在胶液罐（18）的底部，所述胶液罐（18）的顶部设有加液口（19），所述进液管（17）设有止逆阀（20），防止气压驱动胶液上涌回流，所述L型加料缸（1）竖直直管段自上而下依次设有加料阀（21）、温度计（22）和黏度计（23）；
所述混料球囊（3）底部通过斜管（24）连通在液压筒（2）外侧壁底部的一侧位置，所述斜管（24）与液压筒（2）间夹角为30-45°，且混料球囊（3）的高度大于液压筒（2）外侧壁底部的高度，所述斜管（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏旗，杜威，陶香君，
申请(专利权)人：滁州卷烟材料厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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