本发明专利技术公开了一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，属于渗透膜技术领域，该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料：亲水有机化纳米材料3‑160份，聚合物60‑270份，有机溶剂530‑970份，铜离子22‑75份，聚酯170‑233份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，最终可以实现延长渗透膜的使用寿命，减少细菌滋生，提高渗透膜的渗透过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺
本专利技术涉及渗透膜
，更具体地说，涉及一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺。
技术介绍
反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是水处理系统中最重要的元件之一，反渗透膜也可以叫ro膜或者逆渗透膜，它利用的是溶液的渗透技术，只不过它与常规的渗透技术是高刚相反了，它是以压力差为推动力，从溶液中分离出杂质的膜分离操作。反渗透膜它的结构可以分为两大类非对称膜和均相膜。现有渗透膜在实际使用中渗透过滤效果不佳，抗菌效果差，容积滋生细菌，导致渗透膜的损坏，严重影响了渗透膜的过滤使用。本
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，它可以实现延长渗透膜的使用寿命，减少细菌滋生，提高渗透膜的渗透过滤效果。2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料：亲水有机化纳米材料3-160份，聚合物60-270份，有机溶剂530-970份，铜离子22-75份，聚酯170-233份，抗菌改性助剂，防霉改性填料，最终可以实现延长渗透膜的使用寿命，减少细菌滋生，提高渗透膜的渗透过滤效果。作为本专利技术的一种优选方案，所述抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。作为本专利技术的一种优选方案，所述防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。作为本专利技术的一种优选方案，所述抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为11.3∶13.6。作为本专利技术的一种优选方案，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。作为本专利技术的一种优选方案，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚砜或聚醚砜。作为本专利技术的一种优选方案，该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料配方：亲水有机化纳米材料8-155份，聚合物65-265份，有机溶剂535-965份，铜离子27-70份，聚酯175-228份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。作为本专利技术的一种优选方案，该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料配方：亲水有机化纳米材料81.5份，聚合物165份，有机溶剂750份，铜离子48.5份，聚酯201.5份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。作为本专利技术的一种优选方案，一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，包括如下步骤：S1：按重量份取样，将亲水有机化纳米材料加入到有机溶剂中超声分散，其中超声分散的功率为8w-950w，超声分散时间为0.5h-8h，得到纳米材料悬浮液，待用；S2：按重量份取样，将聚合物加入S1中得到的纳米材料悬浮液中，密封后，加热至30℃-75℃并搅拌2h-60h，然后再静置脱泡4h-60h，得到铸膜液，待用；S3：按重量份取样，将铜离子、聚酯、抗菌改性助剂和防霉改性填料加入S2中得到的铸膜液中，密封后，加热至30℃-75℃并搅拌2h-60h，然后再静置脱泡4h-60h，得到混合液，待用；S4：按重量份取样，将S3中得到的混合液在温度为25℃-37℃的无菌室内倾倒在平板上流延成液膜后浸入凝固浴中进行溶剂与非溶剂交换，实现相转化过程，静置风干3-6天；S5：当得到的渗透膜从平板上脱落后，将其浸泡在去离子水中3～4天；S6：将浸泡后的渗透膜取出，在温度为37℃-43℃的烘干箱内烘干25min-40min，取出渗透膜在温度为25℃的无菌室内静置30min-1h，再次放入到温度为37℃-43℃的烘干箱内烘干25min-40min，再次取出渗透膜在温度为25℃的无菌室内静置30min-1h，重复操作3-5次，最终得到铜抗菌PF渗透膜。3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案中，通过不同重量份原料配比制备的渗透膜具有良好的柔韧性，渗透过滤效果良好，延长渗透膜的使用寿命。（2）通过原料中添加有的铜离子以及抗菌改性剂，使得本专利技术中渗透膜的抗菌性能更强且更持久，抗菌效果是普通产品的2-3倍，能实用于更广泛的领域，实用性极强。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1本实施列1提供一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料：亲水有机化纳米材料3份，聚合物60份，有机溶剂530份，铜离子22份，聚酯170份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。本实施例中，本专利技术中渗透膜制作工艺简单，而且制备工艺简单，且效率高，成本低，通过反复将浸泡后的渗透膜进行烘干和静置，使制备完成后的渗透膜更具有柔韧性，减少渗透膜在使用过程中发生破损，延长了渗透膜的使用寿命，本专利技术中添加了铜离子、抗菌改性助剂和防霉改性填料，可以大大提高渗透膜的抗菌性，防止长时间使用渗透膜导致渗透膜表面细菌滋生，满足了实际生活中对渗透膜的要求，使本产品可以实用于更广泛的领域。具体的，所述抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。具体的，所述防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。具体的，所述抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为11.3∶13.6。具体的，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。具体的，所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚砜或聚醚砜。一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，包括如下步骤：S1：按重量份取样，将亲水有机化纳米材料加入到有机溶剂中超声分散，其中超声分散的功率为8w-950w，超声分散时间为0.5h-8h，得到纳米材料悬浮液，待用；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料：亲水有机化纳米材料3-160份，聚合物60-270份，有机溶剂530-970份，铜离子22-75份，聚酯170-233份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料：亲水有机化纳米材料3-160份，聚合物60-270份，有机溶剂530-970份，铜离子22-75份，聚酯170-233份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。
2.根据权利要求1所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：所述抗菌改性助剂由羟乙基纤维素、凹凸棒土、正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷和氨水混合均匀中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
3.根据权利要求2所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：所述防霉改性填料为氟微粉、硅烷偶联剂KH、椰油脂肪酰二乙醇胺中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
4.根据权利要求3所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：所述抗菌改性助剂与防霉改性填料的重量比为11.3∶13.6。
5.根据权利要求4所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮。
6.根据权利要求5所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：所述聚合物为聚偏氟乙烯、聚砜或聚醚砜。
7.根据权利要求6所述的一种铜抗菌PE渗透膜生产工艺，其特征在于：该铜抗菌PF渗透膜包括以下重量份的原料配方：亲水有机化纳米材料8-155份，聚合物65-265份，有机溶剂535-965份，铜离子27-70份，聚酯175-228份，抗菌改性助剂，防霉改性填料。
8.根据权利要求7所述的一种铜抗菌...
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣，
申请(专利权)人：上海那博新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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