温度传感器制造技术

温度传感器(1)具备一对热电偶丝(2)、一对热电偶丝(2)的前端彼此接合而成的测温触点(3)、在设于前端部(401)的前端罩(42)内收容测温触点(3)的外管(4)、将一对热电偶丝(2)与外管(4)绝缘的绝缘部件(5)以及填充于外管(4)的基端部(402)内并将外管(4)内密封的玻璃密封部件(6)。在玻璃密封部件(6)的内部含有多个独立的气泡(61)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】温度传感器关联申请的相互参照本申请基于2018年1月31日申请的日本专利申请2018－015626号，在此引用其记载内容。
本申请涉及对测定环境下的测定对象气体的温度进行测定的温度传感器。
技术介绍
具有一对热电偶丝的温度传感器例如用于测定在车辆的排气管内流动的废气的温度。一对热电偶丝利用氧化镁、氧化铝等绝缘材料，并在绝缘的状态下固定于外管内。此外，外管的前端部由金属材料封堵，外管的基端部由玻璃、树脂等密封材料封堵。而且，通过将外管内与外部切断，从而抑制一对热电偶丝的氧化，并且抑制绝缘材料的吸湿。例如，在专利文献1的温度传感器中，替代玻璃密封材料，使用向作为绝缘材料的绝缘粉末的空隙中浸渍树脂粘合剂而成的封孔密封浸渍层，来对外管(金属护套)内进行密封。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9－159542号公报
技术实现思路
在使用玻璃密封部件将外管内密封的情况下，外管内与一对热电偶丝的间隙整体由玻璃密封部件填埋。此时，玻璃密封部件被加热而熔融之后，冷却而固化。此外，在温度传感器的使用时，温度传感器的测温前端部被测定对象气体加热之后冷却，并反复温度传感器的测温前端部的加热以及冷却。在温度传感器的测温前端部被加热或者冷却时，由金属材料构成的外管以及一对热电偶丝、与由玻璃材料构成的玻璃密封部件的线膨胀系数不同，因此在玻璃密封部件产生热应力。具体而言，在温度传感器的测温前端部被加热时，外管以及一对热电偶丝与玻璃密封部件相比更大地膨胀。另一方面，在温度传感器的测温前端部被冷却时，外管以及一对热电偶丝与玻璃密封部件相比更大地收缩。由此，特别是，存在由于从热电偶丝作用于玻璃密封部件的热应力，而在玻璃密封部件产生细微的裂纹(龟裂)的隐患。此外，在温度传感器的制造时，在玻璃密封后的工序中，也存在由于加工热电偶丝的基端部时的应力，而在玻璃密封部件产生裂纹的隐患。这些裂纹停留在细微的状态时不会产生特别的问题。但是，若细微的裂纹以贯通玻璃密封部件的方式地伸展，则可能玻璃密封部件无法再维持外管内的密封状态。在专利文献1的温度传感器中，由于外管以及一对热电偶丝、与封孔密封浸渍层的线膨胀系数不同，因此存在在封孔密封浸渍层产生裂纹的隐患。因此，在封孔密封浸渍层产生的裂纹以贯通封孔密封浸渍层的方式伸展时，可能无法通过封孔密封浸渍层维持外管内的密封状态。本申请为了提供能够抑制由玻璃密封部件密封的外管内的密封状态被裂纹妨碍的温度传感器而做出。本申请的一方式为一种温度传感器，具备：一对热电偶丝，由相互不同的金属材料构成；测温触点，由一对所述热电偶丝的前端彼此结合而成；外管，由金属材料构成，将所述测温触点收容于该外管的前端部内或者收容于安装在所述前端部的前端罩内，并且一对所述热电偶丝从该外管的基端部突出；绝缘部件，由绝缘材料构成，配置于所述外管内，并且将一对所述热电偶丝与所述外管绝缘，且将一对所述热电偶丝固定于所述外管；以及玻璃密封部件，由玻璃材料构成，填充于所述外管的所述基端部内以及在所述外管的所述基端部上所安装的保持件内的至少一方，并且将所述外管内密封，在所述玻璃密封部件的内部含有多个独立的气泡。在所述一方式的温度传感器的玻璃密封部件的内部含有多个独立的气泡。通过该多个独立的气泡，能够从裂纹中保护玻璃密封部件。更具体而言，温度传感器在使用时被加热或者冷却之际，即使由于热应力而在玻璃密封部件产生裂纹时，也能够抑制该裂纹以贯通玻璃密封部件的方式伸展。即，在玻璃密封部件产生裂纹，该裂纹试图在玻璃密封部件中伸展的情况下，该裂纹会到达多个气泡中的某一个。此时，由于多个气泡在玻璃密封部件中独立地存在，因此裂纹的伸展被气泡阻碍。由此，即使在玻璃密封部件产生裂纹，也能够抑制该裂纹伸展至贯通玻璃密封部件。故此，根据所述一方式的温度传感器，能够抑制由玻璃密封部件密封的外管内的密封状态被裂纹妨碍。另外，在本申请的一方式中示出的各构成要素的括号内的附图标记虽然表示与实施方式中的图中的附图标记的对应关系，但并非将各构成要素仅限定于实施方式的内容。附图说明关于本申请的目的、特征、优点等通过参照附图的下述的详细记叙而更加明确。本申请的附图如以下所示。图1是表示实施方式的温度传感器的主要部分的剖面图。图2是表示实施方式的温度传感器的剖面图。图3是表示实施方式的外管的基端部的周边的剖面图。图4是表示实施方式的图3的IV-IV剖面图。图5是表示实施方式的其他温度传感器的主要部分的剖面图。图6是表示实施方式的其他外管的基端部的周边的剖面图。图7是表示实施方式的其他外管的基端部的周边的剖面图。图8是表示实施方式的其他温度传感器的主要部分的剖面图。图9是表示实施方式的玻璃密封部件用的平板中的Bi2O3或者PbO的含有比率(质量％)、与构成平板的玻璃材料的软化点(℃)的关系的图表。图10是表示实施方式的玻璃密封部件用的平板的立体图。图11是表示实施方式的平板的气孔率、与玻璃密封部件中的最大气泡的大小的关系的图表。图12是表示实施方式的构成温度传感器的护套热电偶的制造方法的流程图。图13是表示实施方式的护套热电偶的制造过程、且表示已准备的护套销的说明图。图14是表示实施方式的护套热电偶的制造过程、且表示刮除了护套销的基端部中的绝缘部件后的状态的说明图。图15是表示实施方式的护套热电偶的制造过程、且表示在一对热电偶丝的前端部形成了测温触点的状态的说明图。图16是表示实施方式的护套热电偶的制造过程、且表示在外管的前端部安装了前端罩、在外管的基端部配置了平板的状态的说明图。图17是表示实施方式的其他热电偶的制造过程、且表示向外管内插通了一对热电偶丝的状态的说明图。图18是表示实施方式的其他热电偶的制造过程、且表示在外管的基端部内填充了玻璃密封部件的状态的说明图。图19是表示实施方式的其他热电偶的制造过程、且表示向外管内填充了绝缘部件的状态的说明图。图20是表示实施方式的其他热电偶的制造过程、且表示在一对热电偶丝的前端部形成了测温触点的状态的说明图。图21是表示在实施方式的玻璃密封部件产生了裂纹的状态的说明图。具体实施方式关于上述的温度传感器的优选的实施方式，参照附图进行说明。＜实施方式＞如图1以及图2所示，本方式的温度传感器1具备一对热电偶丝2、测温触点3、外管4、前端罩42、绝缘部件5以及玻璃密封部件6。一对热电偶丝2分别由相互不同的金属材料构成。测温触点3是一对热电偶丝2的前端彼此接合而成的。外管4由金属材料构成，将测温触点3收容于安装在前端部401的前端罩42内，并且使一对热电偶丝2从基端部402突出。前端罩42安装于外管4的前端外周部，并将外管4的前端侧X1封堵。绝缘部件5由绝缘材料构成，配置于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度传感器(1)，其特征在于，具备：/n一对热电偶丝(2)，由相互不同的金属材料构成；/n测温触点(3)，由一对所述热电偶丝的前端彼此结合而成；/n外管(4)，由金属材料构成，将所述测温触点收容于该外管的前端部(401)内或者收容于安装在所述前端部的前端罩(42)内，并且一对所述热电偶丝从该外管的基端部(402)突出；/n绝缘部件(5)，由绝缘材料构成，配置于所述外管内，并且将一对所述热电偶丝与所述外管绝缘，且将一对所述热电偶丝固定于所述外管；以及/n玻璃密封部件(6)，由玻璃材料构成，填充于所述外管的所述基端部内以及在所述外管的所述基端部上所安装的保持件(43)内的至少一方，并且对所述外管内进行密封，/n在所述玻璃密封部件的内部含有多个独立的气泡(61)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180131 JP 2018-0156261.一种温度传感器(1)，其特征在于，具备：
一对热电偶丝(2)，由相互不同的金属材料构成；
测温触点(3)，由一对所述热电偶丝的前端彼此结合而成；
外管(4)，由金属材料构成，将所述测温触点收容于该外管的前端部(401)内或者收容于安装在所述前端部的前端罩(42)内，并且一对所述热电偶丝从该外管的基端部(402)突出；
绝缘部件(5)，由绝缘材料构成，配置于所述外管内，并且将一对所述热电偶丝与所述外管绝缘，且将一对所述热电偶丝固定于所述外管；以及
玻璃密封部件(6)，由玻璃材料构成，填充于所述外管的所述基端部内以及在所述外管的所述基端部上所安装的保持件(43)内的至少一方，并且对所述外管内进行密封，
在所述玻璃密封部件的内部含有多个独立的气泡(61)。


2.如权利要求1所述的温度传感器，其中，
多个所述气泡的至少一部分具...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤元树，小椋隆宽，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本;JP