复合非织造片材材料制造技术

复合非织造片材材料包括纸浆纤维、增强材料和微纤维。所述片材材料具有一个富含纸浆的第一外层和一个富含微纤维的第二外层，从而将增强材料夹置于富含纸浆的第一外层和富含微纤维的第二外层之间，并且纸浆纤维和微纤维渗透增强材料。还公开了制造这种复合非织造片材材料的方法以及这种复合非织造片材材料的用途。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合非织造片材材料
本公开涉及包括纸浆纤维和微纤维的复合非织造片材材料。本专利技术还涉及生产这种复合非织造材料片的方法。
技术介绍
吸收性非织造片材用于在工业、医疗、办公室和家庭应用中的擦拭各种类型的溢出物和污垢。它们通常包括合成纤维和纤维素纸浆的组合，以吸收水和其他亲水性物质，以及疏水性物质，例如油或脂肪。除了足够的强度，用于擦拭的片材还需要足够的吸收能力。微纤维的引入为擦拭开辟了许多新的可能性。包含微纤维的擦拭物的优点在于，由于微纤维可能会进入孔和缝隙，因此它们在深度清洁中非常有效。此外，由于材料的高毛细作用力，包含微纤维的擦拭物可以非常迅速地吸收液体，并且具有非常好的擦干能力，从而在使用后提供干燥和清洁的表面。然而，包含微纤维的擦拭物吸收能力差，并且释放液体的能力差。
技术实现思路
期望提供一种复合非织造片材材料，其包括纸浆纤维、增强材料和具有两种不同表面纹理的微纤维，即具有相对柔软和光滑的表面纹理的第一表面或第一外层以及具有相对粗糙和磨蚀的表面纹理的第二表面或第二外层。期望提供具有优异的清洁性能以及优异的液体吸收的复合非织造片材材料。期望提供一种生产包括纸浆纤维、增强材料和微纤维的复合非织造片材材料的方法。附图说明将参考附图中所示的一些实施例进一步描述本专利技术的材料和方法：图1示意性地示出了用于生产根据本专利技术的复合非织造片材材料的生产线的第一实施方式。图2示意性地示出了用于生产根据本专利技术的复合非织造片材材料的生产线的第二实施方式。图3示出了根据本专利技术的复合非织造片材材料的横截面。图4示出了根据本专利技术的样品的孔体积分布与比较例的孔体积分布的比较。具体实施方式本专利技术涉及如所附权利要求1所限定的复合非织造片材材料。本专利技术还涉及如所附权利要求9所限定的生产这种复合非织造片材材料的方法。本专利技术还涉及如在所附权利要求14中所限定的包括这种复合非织造片材材料的擦拭物，以及在如在所附权利要求15中所定义的这种复合非织造片材材料的用途。在从属权利要求中进一步设定了特定的实施例；在本公开中明确设想了这样的实施例的每个组合。在以下描述和示例以及附图中将进一步探索本公开和实施例。本专利技术的复合非织造片材材料包括纸浆纤维、增强材料和微纤维。片材料具有一个富含纸浆的第一外层和一个富含微纤维的第二外层。增强材料介于富含纸浆的第一外层和富含微纤维的第二外层之间。纸浆纤维和微纤维渗透增强材料。结果，富含纸浆的层和富含微纤维的层被结合到增强材料，而各层和增强材料仍然是可辨别的。在本文中提及片材材料的第一侧和第二侧时，这是指片材材料的有效表面，即片材材料的正面和背面(也可互换地称为上表面和下表面)。富含纸浆的侧或外层是指片材材料的包括至少50wt.％的纸浆纤维，至少60wt.％的纸浆纤维，至少70wt.％的纸浆纤维，至少80wt.％的纸浆纤维或至少90wt.％的纸浆纤维的侧或外层。这种百分比适用于最外侧区域，例如片材材料厚度的最外侧5％。富含微纤维的侧或外层是指片材材料的包括至少60wt.％的微纤维，至少70wt.％的微纤维，至少80wt.％的微纤维，至少90wt.％的微纤维的侧或外层。这样的百分比适用于最外侧区域，例如片材材料厚度的最外侧5％。除非另有说明，否则本文中提到的重量比或百分比均以干物质为基础(不含任何水或更多挥发性物质)。在本文提及水重量或百分比的情况下，这些基于湿物质。在本公开中，其中x和y为数字的表示“x-y”，“在x和y之间”，“从x到y”等被认为是同义词，包括或排除精确的端点x和y具有理论意义而非实际意义。Dtex是测量纤维或纤丝的线性质量密度的单位，并定义为每万米以克为单位的质量。增强材料增强材料可以例如包括合成纤丝。纤丝是与直径成比例的很长的纤维，原则上在生产过程中是无限长的。它们可以通过将热塑性聚合物通过细喷嘴熔融和挤出，然后冷却(优选使用气流)并固化成可通过拉扯、拉伸或卷边处理的线束来生产。以类似的方式生产纺粘纤丝：通过使用空气拉伸纤丝，以提供通常至少为10μm，通常为10至100μm的合适的纤维直径。例如在美国专利4,813,864和5,545,371中描述了纺粘纤丝的生产。可以将具有附加功能的化学品添加到纤丝的表面。纺粘纤丝和熔喷纤丝作为一组称为纺丝纤丝，这意味着它们直接原位沉积在移动的表面上以形成在下游结合的幅。通过选择聚合物和温度曲线来控制“熔体流动指数”是控制挤出并进而控制纤丝形成的重要部分。纺粘纤丝通常更坚固、更均匀。在特定的实施方案中，纤丝是纵向铺设的。具有足够的连贯(coherent)特性以允许在熔融状态下进行加工的任何热塑性聚合物原则上都可以用于生产纺粘纤维。有用的合成聚合物的例子是聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酰胺例如尼龙6，聚酯例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙交酯。聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)是特别适合用作增强材料的热塑性聚合物。聚丙交酯特别适合需要生物降解性的应用。当然也可以使用这些聚合物的共聚物和混合物，以及具有热塑性的天然聚合物。纸浆纤维可以使用多种类型的纸浆纤维，特别是那些具有吸水能力的纸浆纤维。合适的纸浆纤维的例子是纤维素纸浆纤维。纤维素纸浆纤维可以选自任何类型的纸浆及其共混物。在特定的实施方案中，纸浆的特征在于是完全天然的纤维素纤维，并且可以包括木纤维以及棉。具体地，纸浆纤维可以是软木造纸纸浆，但也可以使用硬木纸浆和非木纸浆，例如大麻和剑麻。纸浆纤维的长度可以为从针对硬木纸浆和再生纸浆的不到1mm到针对某些软木纸浆的多达6mm不等，以及各长度的混合甚至为对于再生纤维来说的更短长度。根据本专利技术使用的纸浆纤维的长度可以在1至6mm之间，例如在2至5mm之间，例如3mm至4mm。纸浆纤维可以与另外的颗粒或另外的纤维例如粗短纤维混合，以例如增加富含纸浆层或富含纸浆侧的研磨性或粗糙度。这样的粗短纤维可具有大于1dtex的质量密度，例如1.1-10dtex，例如1.2-6dtex，并且长度可长达例如40mm，例如2-30mm。在这样的混合物中，纸浆纤维的比例可以高于50wt.％，高于60wt.％或在70至95wt.％之间。微纤维微纤维是质量密度为1dtex或小于1dtex的合成纤维。微纤维的直径取决于纤维的密度。因此，聚丙烯(PP)的1dtex微纤维的直径约为12μm。1dtex的聚酰胺(PA)微纤维的直径约为11μm。PET，PET/PA混合物或聚丙交酯的1dtex微纤维直径约为10μm。微纤维的最小质量密度通常可以为0.05dtex。在特定的实施方案中，微纤维的质量密度可以为0.1至0.5dtex，0.12至0.4dtex或0.15至0.35dtex。微纤维的长度可以是18mm或更短，低至例如1mm，例如2至10mm，或3至7mm。微纤维可包括聚合物微纤维，例如聚酯(PET，聚丙交酯等)，聚丙烯和/或聚酰胺微纤维。还可以考虑将可分裂纤维用于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包括纸浆纤维、增强材料和微纤维的复合非织造片材材料，其中所述片材材料包括一个富含纸浆的第一外层和一个富含微纤维的第二外层，并且所述增强材料夹置于所述富含纸浆的第一外层和富含微纤维的第二外层之间，其中所述纸浆纤维和微纤维渗透所述增强材料。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种包括纸浆纤维、增强材料和微纤维的复合非织造片材材料，其中所述片材材料包括一个富含纸浆的第一外层和一个富含微纤维的第二外层，并且所述增强材料夹置于所述富含纸浆的第一外层和富含微纤维的第二外层之间，其中所述纸浆纤维和微纤维渗透所述增强材料。


2.根据权利要求1所述的片材材料，其中，所述纸浆纤维的纤维长度为1至6mm。


3.根据权利要求1或2所述的片材材料，其中，所述微纤维的质量密度为1dtex或更少。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材材料，其中，所述微纤维的长度为18mm或更小。


5.根据前述权利要求中任一项所述的片材材料，其中，所述增强材料包括热塑性聚合物的合成纤丝，所述热塑性聚合物例如为聚烯烃、聚酯和/或聚丙交酯。


6.根据前述权利要求中任一项所述的片材材料，其中，所述片材材料包括25-80wt.％的纸浆纤维、10-40wt.％的增强材料和10-40wt.％的微纤维。


7.根据权利要求6所述的片材材料，其中，所述片材材料包括40-65wt.％的纸浆纤维、15-30wt.％的增强材料和15-30wt.％的微纤维。


8.根据前述权利要求中任一项所述的片材材料，其中，所述片材材料具有在孔半径为5至30μm下具有最大的孔体积分布的疏松孔，并且具有在孔半径为25至40μm下具有最大的孔体积分布的表面孔。


9.一种包括纸浆纤维、增强材料和微纤维的复合非织造片材材料的制造方法，其中所述片材材料具有一个富含纸浆的第一外层和一个富含微纤维的第二外层，所述方法包括：
-形成包括增强材料层的纤维幅，所述增强材料层具有第一侧和第二侧，所述增强材料夹置于被施加在增强材料的第一侧上的纸浆纤维与被施加在增强材料的第二侧上的微纤维微或用于提供微纤维的可分裂纤维之间，和
-水力缠结纤维幅以形成复合非织造片材材料。

【专利技术属性】
技术研发人员：M·博格伦，H·阿霍尼米，
申请(专利权)人：易希提卫生与保健公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE