一种耐用型大功率脉冲激光器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型大功率脉冲激光器，包括脉冲激光器本体，脉冲激光器本体的前端设置有控制板，脉冲激光器本体的箱身左右横向开设有通槽，通槽的左端设置有与脉冲激光器本体连接的散热装置一，通槽的右端设置有与脉冲激光器本体连接的散热装置二。有益效果：本实用新型专利技术能够通过气体将激光器工作时产生的热量带出激光器外部，有效降低激光器内部及各个元器件的温度；且能够根据激光器内的温度灵活调节通风口大小，进而散热时从整体上减少灰尘进入激光器内的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型大功率脉冲激光器
本技术涉及脉冲激光器领域，具体来说，涉及一种耐用型大功率脉冲激光器。
技术介绍
激光器从运行上分为连续激光器和脉冲激光器，脉冲激光器是指单个激光脉冲宽度小于零点二五秒秒、每间隔一定时间才工作一次的激光器，它具有较大输出功率，适合于激光打标、切割、测距等。随着现代工业的发展，大功率激光器的应用已经涉及到人们社会生活的许多领域，如检测、加工、通信等等，大功率的脉冲激光器工作在250度以下时可获得最大的光电转换效率，但是大功率的脉冲激光器工作时会产生热量，需要一种散热装置来降低脉冲激光器的温度，且该散热装置也要减少灰尘进入脉冲激光器内，避免降低脉冲激光器内部元器件的使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种耐用型大功率脉冲激光器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种耐用型大功率脉冲激光器，包括脉冲激光器本体，脉冲激光器本体的前端设置有控制板，脉冲激光器本体的箱身左右横向开设有通槽，通槽的左端设置有与脉冲激光器本体连接的散热装置一，通槽的右端设置有与脉冲激光器本体连接的散热装置二。进一步的，为了能够通过气体将激光器工作时产生的热量带出激光器外部，有效降低激光器内部及各个元器件的温度，进而可以获得最大的光电转换效率，散热装置一包括设置在脉冲激光器本体左端的型腔，型腔的内部是中空的，型腔的顶端中部设置有气管接口。进一步的，为了使吹进激光器内部的气体更加的均匀，使得激光器内部的每个部位都能够良好的散热，型腔靠近脉冲激光器本体的一端设置有若干个开孔。进一步的，为了能够控制通风口的大小，从而可以根据激光器内的温度灵活调节，进而散热时从整体上减少灰尘进入激光器内的可能，避免灰尘过多而降低脉冲激光器内部元器件的使用寿命，散热装置二包括设置在脉冲激光器本体右端的壳体，壳体内设置有安装槽，且安装槽与脉冲激光器本体的箱身内部连通，壳体远离脉冲激光器本体的一端中部设置有通风口，安装槽内且远离脉冲激光器本体的侧壁中部的顶端及底端分别均设置有连接块一，两组连接块一的一侧平行设置有连接块二，两组连接块一的另一侧平行设置有连接块三，两组连接块一与两组连接块二之间通过丝杆一连接，两组连接块一与两组连接块三之间通过丝杆二连接，两组丝杆一之间设置有滑板一，且滑板一的上下两侧分别均与丝杆一连接，两组丝杆二之间设置有滑板二，且滑板二的上下两侧分别均与丝杆二连接，滑板一靠近滑板二的一端设置有把手一，且把手一贯穿通风口至壳体的外侧，滑板二靠近滑板一的一端设置有把手二，且把手二贯穿通风口至壳体的外侧。进一步的，为了在调节通风口的大小时不会被热量烫到手，把手一与把手二均为隔热材质制作。进一步的，为了减少灰尘进入激光器内，安装槽与脉冲激光器本体之间设置有滤网。本技术的有益效果为：(1)本技术通过设置散热装置一及散热装置二，从而能够通过气体将激光器工作时产生的热量带出激光器外部，有效降低激光器内部及各个元器件的温度，进而可以获得最大的光电转换效率；且能够控制通风口的大小，从而可以根据激光器内的温度灵活调节，进而散热时从整体上减少灰尘进入激光器内的可能，避免灰尘过多而降低脉冲激光器内部元器件的使用寿命，使脉冲激光器更加的耐用。(2)通过设置滤网，从而可以进一步的减少灰尘进入激光器内；通过设置把手一与把手二，从而可以在调节通风口的大小时不会被热量烫到手。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的箱身侧视图；图3是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的散热装置一的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的散热装置二的立体图；图5是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的散热装置二的内部结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种耐用型大功率脉冲激光器的散热装置二的俯视图。图中：1、脉冲激光器本体；101、箱身；2、控制板；3、通槽；4、散热装置一；401、型腔；402、开孔；403、气管接口；5、散热装置二；501、壳体；502、安装槽；503、通风口；504、连接块一；505、连接块二；506、连接块三；507、丝杆一；508、丝杆二；509、滑板一；510、滑板二；511、把手一；512、把手二；513、滤网。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种耐用型大功率脉冲激光器。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-6所示，根据本技术实施例的耐用型大功率脉冲激光器，包括脉冲激光器本体1，脉冲激光器本体1的前端设置有控制板2，脉冲激光器本体1的箱身101左右横向开设有通槽3，通槽3的左端设置有与脉冲激光器本体1连接的散热装置一4，通槽3的右端设置有与脉冲激光器本体1连接的散热装置二5。本技术能够通过气体将激光器工作时产生的热量带出激光器外部，有效降低激光器内部及各个元器件的温度；且能够根据激光器内的温度灵活调节通风口503大小，进而散热时从整体上减少灰尘进入激光器内的可能。在一个实施例中，对于上述散热装置一4来说，通过散热装置一4包括设置在脉冲激光器本体1左端的型腔401，型腔401的内部是中空的，型腔401的顶端中部设置有气管接口403，从而能够通过气体将激光器工作时产生的热量带出激光器外部，有效降低激光器内部及各个元器件的温度，进而可以获得最大的光电转换效率。在一个实施例中，对于上述型腔401来说，通过在型腔401靠近脉冲激光器本体1的一端设置有若干个开孔402，从而使吹进激光器内部的气体更加的均匀，使得激光器内部的每个部位都能够良好的散热。在一个实施例中，对于上述散热装置二5来说，通过散热装置二5包括设置在脉冲激光器本体1右端的壳体501，壳体501内设置有安装槽502，且安装槽502与脉冲激光器本体1的箱身101内部连通，壳体501远离脉冲激光器本体1的一端中部设置有通风口503，安装槽502内且远离脉冲激光器本体1的侧壁中部的顶端及底端分别均设置有连接块一504，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型大功率脉冲激光器，其特征在于，包括脉冲激光器本体(1)，所述脉冲激光器本体(1)的前端设置有控制板(2)，所述脉冲激光器本体(1)的箱身(101)左右横向开设有通槽(3)，所述通槽(3)的左端设置有与所述脉冲激光器本体(1)连接的散热装置一(4)，所述通槽(3)的右端设置有与所述脉冲激光器本体(1)连接的散热装置二(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型大功率脉冲激光器，其特征在于，包括脉冲激光器本体(1)，所述脉冲激光器本体(1)的前端设置有控制板(2)，所述脉冲激光器本体(1)的箱身(101)左右横向开设有通槽(3)，所述通槽(3)的左端设置有与所述脉冲激光器本体(1)连接的散热装置一(4)，所述通槽(3)的右端设置有与所述脉冲激光器本体(1)连接的散热装置二(5)。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型大功率脉冲激光器，其特征在于，所述散热装置一(4)包括设置在所述脉冲激光器本体(1)左端的型腔(401)，所述型腔(401)的内部是中空的，所述型腔(401)的顶端中部设置有气管接口(403)。


3.根据权利要求2所述的一种耐用型大功率脉冲激光器，其特征在于，所述型腔(401)靠近所述脉冲激光器本体(1)的一端设置有若干个开孔(402)。


4.根据权利要求1所述的一种耐用型大功率脉冲激光器，其特征在于，所述散热装置二(5)包括设置在所述脉冲激光器本体(1)右端的壳体(501)，所述壳体(501)内设置有安装槽(502)，且所述安装槽(502)与所述脉冲激光器本体(1)的箱身(101)内部连通，所述壳体(501)远离所述脉冲激光器本体(1)的一端中部设置有通风口(503)，所述安装槽(502)内且远离所述脉冲激光器本体(1)的侧壁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾养春，
申请(专利权)人：深圳镭科激光精密有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44