一种前框模组以及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种前框模组以及显示装置。其中前框模组包括前框和背板，前框包括相互垂直的前框前壁以及前框侧壁，前框侧壁面向背板弯折部的一侧设置有第一固定部以及第二固定部；背板包括背板主体以及与背板主体垂直的背板弯折部，背板弯折部面向前框侧壁的一侧设置有第一配合部以及第二配合部；第一固定部与第一配合部配合以限制前框与背板在第一方向和第二方向上的相对移动，第二固定部与第二配合部配合以限制前框与背板在第三方向上的相对移动，其中第一方向、第二方向以及第三方向两两相互垂直。本实用新型专利技术所述前框模组以及显示装置能够减少因安装螺丝导致的人力和时间上的浪费，并减少前框安装的占用空间，有利于显示装置窄边框的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种前框模组以及显示装置
本技术涉及显示
，尤其涉及一种前框模组以及显示装置。
技术介绍
随着电子技术的发展，诸如液晶电视、手机、计算机显示器之类的显示装置已广泛地应用于生活和工作中。显示装置(例如液晶电视)包括前框、背板等部件，在组装时将前框固定在背板上。其中，前框是显示装置的重要的结构部件，其结构设计的是否合理，直接影响着显示装置的装配过程。现有技术中液晶电视或显视器前框采用冲压(钣金)工艺制成，常规的冲压(钣金)前框组装一般采用侧锁螺丝方式，这种方式组装效率低且占用空间大，不利于窄边框的实现。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种前框模组以及显示装置，以解决前框组装采用侧锁螺丝方式导致的效率低以及占用空间大的问题。基于上述目的，本技术实施例的第一个方面提供了一种前框模组，包括前框和背板；所述前框包括相互垂直的前框前壁以及前框侧壁，所述前框侧壁面向所述背板弯折部的一侧设置有第一固定部以及第二固定部；所述背板包括背板主体以及与所述背板主体垂直的背板弯折部，所述背板弯折部面向所述前框侧壁的一侧设置有第一配合部以及第二配合部；所述第一固定部与所述第一配合部配合以限制所述前框与所述背板在第一方向和第二方向上的相对移动，所述第二固定部与所述第二配合部配合以限制所述前框与所述背板在第三方向上的相对移动，其中所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。可选的，所述第一固定部包括固定块，所述第一配合部包括与所述固定块配合的限位孔，所述固定块插入所述限位孔以限制所述前框与所述背板在第一方向和第二方向上的相对移动。可选的，所述第二固定部包括固定凸起，所述第二配合部包括与所述固定凸起配合的限位耳朵，所述限位耳朵插入所述固定凸起以限制所述前框与所述背板在第三方向上的相对移动。可选的，所述限位耳朵包括设置于所述背板弯折部远离所述背板主体一端的背板凹槽以及位于所述背板凹槽中间的背板凸起，所述背板凸起用于插入所述固定凸起的内部。可选的，还包括设置于所述背板上的U型加强铁，所述U型加强铁与所述固定凸起对应的位置设置加强铁凹槽，所述加强铁凹槽用于与所述固定凸起抵接。可选的，所述前框侧壁包括前框外侧壁以及前框内侧壁，所述第一固定部、所述第二固定部设置于所述前框内侧壁上。可选的，所述前框外侧壁以及所述前框内侧壁通过所述前框侧壁对折形成。可选的，所述前框前壁、所述前框侧壁、所述第一固定部以及所述第二固定部通过冲压成型。可选的，所述第一方向为所述前框的延伸方向，所述第二方向垂直于所述背板主体所在的平面，所述第三方向位于与所述背板主体平行的平面上。可选的，所述第一固定部以及所述第二固定部设置于所述前框的端部。本技术实施例的第二个方面一种显示装置，其特征在于，包括如上述任意一项实施例所述的前框模组。从上面所述可以看出，本技术提供的前框模组以及显示装置，通过第一固定部与第一配合部配合、第二固定部与第二配合部配合实现前框和背板在各个方向上的卡接，卡接后的前框和背板在第一方向、第二方向以及第三方向上均不会相对移动，从而实现前框和背板的连接与固定；不需要使用螺丝实现前框和背板的连接，避免因使用螺丝实现造成的人力和时间上的浪费；同时不需要在前框内部设置与螺丝配合的螺纹，减小了前框和背板在安装时占用的空间，有利于显示装置窄边框的实现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中冲压前框螺丝固定位置示意图；图2为图1中A-A处截面结构示意图；图3为本技术实施例所述前框模组结构示意图；图4a为本技术实施例所述前框结构示意图；图4b为本技术实施例所述背板结构示意图；图5为本技术实施例所述前框模组固定位置示意图；图6a为图5中B-B处截面结构示意图；图6b为图5中C-C处截面结构示意图示意图；图6c为图5中B-B处另一实施例的截面结构示意图；图7a为本技术实施例所述前框结构展开示意图；图7b为本技术实施例所述前框结构展开的第一截面示意图；图7c为本技术实施例所述前框结构展开的第二截面示意图；图7d为本技术实施例所述前框弯折后的第一截面示意图；图7e为本技术实施例所述前框弯折后的第二截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。图1为现有技术中冲压前框螺丝固定位置示意图，图2为图1中A-A处截面结构示意图。如图1所示，以现有技术中的一台43寸的液晶电视为例，在安装时通过螺丝4将三组前框1分别固定在背板2上，共需安装十七颗螺丝，这需要至少三分钟的人工组装工时费用，这样不仅浪费了大量的时间，降低了该显示装置的装配效率，而且还浪费了大量的人力成本，不利于降低显示装置的总成本。如图2所示，为了实现螺丝4的安装，在内部的U型加强铁3上还需设置向背板2内部延伸的螺纹以与螺钉4配合，然而螺纹需要占用背板2内部的一定空间，挤压了背板2内部其他结构的设置空间，影响背板2内部部件的优化布置，不利于窄边框的实现。基于上述原因，本技术实施例的第一个方面提供一种前框模组，该前框模组不需使用螺丝即可将前框1固定在背板2上。如图3所示，本技术实施例提供的前框模组包括前框1和背板2。如图7e所示，前框1包括相互垂直的前框前壁11以及前框侧壁14。如图6a所示，前框前壁11用于包覆住显示面板的液晶玻璃6的边缘，前框侧壁14用于形成整个显示装置的外边框并实现与背板2的连接。前框侧壁14面向背板弯折部21的一侧设置有第一固定部131以及第二固定部132。如图4b所示，背板2包括背板主体以及与背板主体垂直的背板弯折部21，背板弯折部21面向前框侧壁14的一侧设置有第一配合部211以及第二配合部212。第一固定部131与第一配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前框模组，其特征在于，包括前框和背板；所述前框包括相互垂直的前框前壁以及前框侧壁，所述前框侧壁面向所述背板弯折部的一侧设置有第一固定部以及第二固定部；所述背板包括背板主体以及与所述背板主体垂直的背板弯折部，所述背板弯折部面向所述前框侧壁的一侧设置有第一配合部以及第二配合部；所述第一固定部与所述第一配合部配合以限制所述前框与所述背板在第一方向和第二方向上的相对移动，所述第二固定部与所述第二配合部配合以限制所述前框与所述背板在第三方向上的相对移动，其中所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种前框模组，其特征在于，包括前框和背板；所述前框包括相互垂直的前框前壁以及前框侧壁，所述前框侧壁面向所述背板弯折部的一侧设置有第一固定部以及第二固定部；所述背板包括背板主体以及与所述背板主体垂直的背板弯折部，所述背板弯折部面向所述前框侧壁的一侧设置有第一配合部以及第二配合部；所述第一固定部与所述第一配合部配合以限制所述前框与所述背板在第一方向和第二方向上的相对移动，所述第二固定部与所述第二配合部配合以限制所述前框与所述背板在第三方向上的相对移动，其中所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直。


2.根据权利要求1所述的前框模组，其特征在于，所述第一固定部包括固定块，所述第一配合部包括与所述固定块配合的限位孔，所述固定块插入所述限位孔以限制所述前框与所述背板在第一方向和第二方向上的相对移动。


3.根据权利要求1所述的前框模组，其特征在于，所述第二固定部包括固定凸起，所述第二配合部包括与所述固定凸起配合的限位耳朵，所述限位耳朵插入所述固定凸起以限制所述前框与所述背板在第三方向上的相对移动。


4.根据权利要求3所述的前框模组，其特征在于，所述限位耳朵包括设置于所述背板弯折部远离所述背板主体一端的背板凹槽以及位于所述背板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺彦学，李彦彪，窦胜仁，
申请(专利权)人：合肥京东方视讯科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34