显示面板及其制作方法技术

本揭示提供一种显示面板及其制作方法。所述显示面板包括：第一基板、第二基板以及液晶层，第二基板靠近第一基板一侧间隔设置有多个间隔柱，液晶层设置于第一基板与第二基板之间，将第一基板显示部分四周设置封装部分，将阻挡部分设置于显示部分和封装部分之间，并在阻挡部分靠近第二基板的一侧上涂布有超疏水材料层，在涂布形成第一配向膜层时，配向液从显示部分向阻挡部分扩散，超疏水材料层会阻挡包含有亲水材料的配向液的流动，从而防止未设置间隔柱的第一基板的配向液向封装部分扩散，保证显示面板显示部分配向膜层厚度的均匀性，改善显示部分周边显示亮度不均的问题，提升显示面板的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
技术介绍
随着技术的成熟，越来越多的产品采用阵列基板上间隔柱(PhotoSpacerOnArray,POA)技术，将间隔柱(PhotoSpacer,PS)制程放在阵列基板一侧，彩膜基板一侧仅剩下黑矩阵以及透明电极。为了防止配向液向外扩散以及配向膜层厚度不均匀的现象产生，通常会在配向膜光晕区一般会设置PS挡墙，阻止配向液的外扩，从而在一定程度上减小配向膜的膜厚差异。由于POA产品没有PS挡墙，因此配向液可以更往外扩，对应的配向膜光晕的区域也会增大，光晕区内的配向膜厚度差异也会更大，导致配向膜光晕区域延伸到显示部分越多，对显示面板的影响就会越大。同时，液晶分子可能因为地形影响，呈现不同的导向，从而影响显示。此外，配向膜光晕区的配向膜厚度的不均匀，对应配向膜侧链数量会有差异，对液晶分子的控制能力也不同，对预倾角成角会有影响，导致预倾角差异化，导致显示面板显示部分周边显示亮度不均，影响显示效果。综上所述，现有显示面板存在配向液易外扩以及配向膜厚度不均导致显示效果不佳的问题。故，有必要提供一种显示面板及其制作方法来改善这一缺陷。
技术实现思路
本揭示实施例提供一种显示面板及其制作方法，用于解决现有显示面板配向液易外扩以及配向膜厚度不均导致显示效果不佳的问题。本揭示实施例提供一种显示面板，包括：第一基板，所述第一基板包括显示部分、位于所述显示部分四周的封装部分以及位于所述显示部分与所述封装部分之间的阻挡部分；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板靠近所述第一基板一侧间隔设置有多个间隔柱；以及液晶层，所述液晶层设置于所述第一基板与所述第二基板之间；其中，所述阻挡部分靠近所述第二基板的一侧上涂布有超疏水材料层，所述显示部分靠近所述第二基板的一侧上设有第一配向膜层，所述超疏水材料层用于防止所述第一配向膜层的配向液向所述封装部分扩散。根据本揭示一实施例，所述第一基板还包括扩散部分，所述扩散部分位于所述阻挡部分与所述显示部分之间，所述扩散部分用于增大所述配向液的涂布面积。根据本揭示一实施例，所述第一基板设有彩色滤光层，所述彩色滤光层设置于所述配向膜层和所述第一基板之间；所述第二基板上设有薄膜晶体管层和第二配向膜层，所述第二配向膜层设置于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧上，所述薄膜晶体管层设置于所述第二基板与所述第二配向膜层之间。根据本揭示一实施例，所述第一基板上设有薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述第一基板与所述第一配向膜层之间；所述第二基板上设有彩色滤光层和第二配向膜层，所述第二配向膜层设置于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧上，所述彩色滤光层设置于所述第二基板与所述第二配向膜层之间。根据本揭示一实施例，所述封装部分靠近所述第二基板的一侧上设有封装框胶。根据本揭示一实施例，所述超疏水材料层包括有机硅高分子材料。根据本揭示一实施例，所述阻挡部分的宽度范围为400μm～800μm。本揭示实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：步骤S10：提供第一基板，所述第一基板包括显示部分、分布于所述显示部分四周的封装部分以及位于所述显示部分与所述封装部分之间的阻挡部分；步骤S20：在所述阻挡部分涂布超疏水材料层，用于防止配向液向所述封装部分扩散；以及步骤S30：在所述显示部分涂布配向液，形成第一配向膜层。根据本揭示一实施例，所述步骤S20中，涂布所述超疏水材料层的方法为平板挤出法。根据本揭示一实施例，所述第一基板还包括设置于所述显示部分和所述阻挡部分之间的扩散部分，所述扩散部分上设有涂布停止线；所述步骤S30中，从所述显示部分至所述扩散部分涂布配向液，直至所述涂布停止线停止。本揭示实施例的有益效果：本揭示实施例将第一基板显示部分四周设置封装部分，将阻挡部分设置于所述显示部分和所述封装部分之间，并在所述阻挡部分靠近所述第二基板的一侧上涂布有超疏水材料层，在显示部分靠近所述第二基板的一侧上设有第一配向膜层，从而使得在涂布形成第一配向膜层时，配向液从显示部分向阻挡部分扩散，当扩散至阻挡部分，超疏水材料层会阻挡包含有亲水材料的配向液的流动，从而防止未设置间隔柱的第一基板的配向液向封装部分扩散，保证显示面板显示部分配向膜层厚度的均匀性，改善显示部分周边显示亮度不均的问题，提升显示面板的显示效果。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是揭示的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本揭示实施例一提供的第一基板的俯视图；图2为本揭示实施例一提供的显示面板沿A-A方向的截面结构示意图；图3为本揭示实施例二提供的第一基板的俯视图；图4为本揭示实施例二提供的显示面板沿B-B方向的截面结构示意图；图5为本揭示实施例三提供的显示面板制作方法的流程示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本揭示可用以实施的特定实施例。本揭示所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本揭示，而非用以限制本揭示。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。下面结合附图和具体实施例对本揭示做进一步的说明。实施例一：本揭示实施例提供一种显示面板，下面结合图1至图2进行详细说明。其中，图1为本揭示实施例提供的第一基板的俯视图，图2为本揭示实施例提供的显示面板沿A-A方向的截面结构示意图。所述显示面板100包括第一基板110、第二基板120和液晶层130，所述第一基板110与所述第二基板120相对设置，所述液晶层130设置于所述第一基板110与所述第二基板120之间。所述第一基板110包括位于所述第一基板110中间的显示部分111、位于所述显示部分111四周的封装部分114以及位于所述显示部分111与所述封装部分114之间的阻挡部分113。所述第二基板120靠近所述第一基板110一侧间隔设置有多个间隔柱123，所述间隔柱123用于支撑所述第一基板110与所述第二基板120，形成并保持均匀的间隙，放置液晶层130的液晶厚度不均造成显示模糊。在本实施例中，所述阻挡部分113靠近所述第二基板120的一侧上涂布有超疏水材料层117，所述显示部分111靠近所述第二基板120的一侧上设有第一配向膜层116，所述超疏水材料层117用于防止所述第一配向膜层116的配向液向所述封装部分117扩散。优选的，所述超疏水材料层117包括有机硅高分子材料。本实施例中，所述第一配向膜层116中配向液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n第一基板，所述第一基板包括显示部分、位于所述显示部分四周的封装部分以及位于所述显示部分与所述封装部分之间的阻挡部分；/n第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板靠近所述第一基板一侧间隔设置有多个间隔柱；以及/n液晶层，所述液晶层设置于所述第一基板与所述第二基板之间；/n其中，所述阻挡部分靠近所述第二基板的一侧上涂布有超疏水材料层，所述显示部分靠近所述第二基板的一侧上设有第一配向膜层，所述超疏水材料层用于防止所述第一配向膜层的配向液向所述封装部分扩散。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，所述第一基板包括显示部分、位于所述显示部分四周的封装部分以及位于所述显示部分与所述封装部分之间的阻挡部分；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置，所述第二基板靠近所述第一基板一侧间隔设置有多个间隔柱；以及
液晶层，所述液晶层设置于所述第一基板与所述第二基板之间；
其中，所述阻挡部分靠近所述第二基板的一侧上涂布有超疏水材料层，所述显示部分靠近所述第二基板的一侧上设有第一配向膜层，所述超疏水材料层用于防止所述第一配向膜层的配向液向所述封装部分扩散。


2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板还包括扩散部分，所述扩散部分位于所述阻挡部分与所述显示部分之间，所述扩散部分用于增大所述配向液的涂布面积。


3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板设有彩色滤光层，所述彩色滤光层设置于所述配向膜层和所述第一基板之间；
所述第二基板上设有薄膜晶体管层和第二配向膜层，所述第二配向膜层设置于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧上，所述薄膜晶体管层设置于所述第二基板与所述第二配向膜层之间。


4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板上设有薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述第一基板与所述第一配向膜层之间；
所述第二基板上设有彩色滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永超，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44