一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，其包括套筒本体和传感器；所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。本实用新型专利技术结构简单，把具有测量灌浆料饱满程度的传感器内置在钢筋套筒中形成专用的具有检测装配式混凝土结构灌浆饱满度功能的钢筋套筒，在构件生产时，使用该套筒替代普通套筒，生产的构件无需灌浆时安装传感器或者在灌浆后无需钻取测量孔，即可完成灌浆饱满度测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒
本技术涉及建筑业、装配式混凝土结构以及工程质量检测
，尤其是涉及一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒。
技术介绍
目前，钢筋套筒连接是在装配式混凝土结构常用的钢筋连接方式，灌浆套筒是预制构件生产中重要的一种零件。按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒；如图1和2所示，灌浆套筒按结构形式分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。根据相应规程要求，“不同直径的钢筋连接时，按灌浆套筒端用于钢筋锚固的深度要求确定钢筋锚固长度”。现有的用于检测锚固长度以及灌浆套筒饱和度的方法主要有两类，一类是灌浆前后在排浆孔后安装传感器或测量装置，进行灌浆饱满度测试；另一类是灌浆施工完成，灌浆料固化后，采用打孔或射线等手段进行灌浆饱满度测试；上述两种方法均不能测量双排套筒中后排套筒的灌浆饱满度。另外，排浆管一般都有不同程度的弯曲，在弯曲明显的情况下上述方法甚至不能顺利完成单排套筒灌浆饱满度检测。并且，现有灌浆套筒产品不具备安装测量传感器功能，只能在施工完成后在排浆孔后安装传感器，测量位置不精确。对于全灌浆套筒，排浆孔位置套筒内有钢筋贯穿，传感器不能插入套筒内部，影响灌浆料固化后测试准确度。而且，测量工作繁杂，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，以解决现有技术中存在的上述的至少一个技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，用于混凝土构件内的钢筋连接，其包括：套筒本体和传感器；所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。本技术结构简单，把具有测量灌浆料饱满程度的传感器内置在钢筋套筒中形成专用的具有检测装配式混凝土结构灌浆饱满度功能的钢筋套筒，在构件生产时，使用该套筒替代普通套筒，生产的构件无需灌浆时安装传感器或者在灌浆后无需钻取测量孔，即可完成灌浆饱满度测量。传感器通过螺纹连接方式或者卡扣方式嵌入套筒本体的筒壁安装孔内，可以测量不同介质，且(在套筒的横截面上)传感器表面不超过套筒本体内壁，从而可以保证传感器在构件吊装过程中，不会被插入钢筋损毁。进一步地，所述传感器包括壳体和测量单元，所述壳体设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁；测量单元设置在壳体内，测量单元内表面与壳体内侧底面间隔设置。测量单元的内表面(靠近套筒本体内壁一侧的表面)和壳体内侧底面(靠近套筒本体内壁一侧的表面)间隔设置，使得测量单元进一步远离套筒本体的钢筋，避免损坏。进一步地，还包括导线或导管，导线或导管一端与所述传感器连接，导线或导管另一端伸出所述混凝土构件表面，用于将传感器信号导出所述混凝土构件。进一步地，还包括连接器或者触点装置(包括但不限于磁吸触点装置、弹簧触点装置等)，连接器或者触点装置与所述传感器连接，用于将传感器信号导出所述混凝土构件。进一步地，所述套筒本体在其长度方向上的两端分别设置有用于钢筋插入或旋入的第一钢筋进口和第二钢筋进口；在套筒本体的长度方向上，所述灌浆口靠近第一钢筋进口设置，所述排浆口靠近所述第二钢筋进口设置。进一步地，在垂直于所述套筒本体长度方向的投影平面(平行于套筒本体横截面)内，所述传感器与所述排浆口相对设置(即传感器安装在排浆孔的对面位置)。排浆口与排浆管连接，所述传感器与所述排浆口相对设置，能够避免灌浆料液面下降时，排浆管中的灌浆料回流造成传感器表面堆积灌浆料，造成固化后灌浆饱满度测量结果误判。进一步地，所述传感器包括但不限于阻尼振动式传感器、电阻/电阻率式传感器、毛细管传感器等。安装孔一般设置在套筒本体的灌浆料设定高度位置，从而传感器可以精确测量灌浆高度是否达到控制高度。优选地，在套筒本体的长度方向(当套筒本体竖立时即高度方向)上，传感器与排浆口或齐平或者错开设置。进一步地，所述安装孔数量为若干个，在所述套筒本体的长度方向上，若干个所述安装孔间隔设置；所述传感器可选择地设置在其中一个或若干个安装孔上。其中，2～6个所述安装孔间隔设置，从而可以根据不同的灌浆高度要求，将传感器设置在不同的安装孔上，由此，一个灌浆套筒可以满足不同工程规格要求，更加灵活的同时，监控精度也更高。进一步地，还包括用于封堵未嵌装所述传感器的安装孔的封堵头。其中封堵头优选地通过螺纹方式旋入安装孔内，封盖住未安装传感器的安装孔。本技术中套筒本体和传感器构成一体化智能装置，传感器姿态固定，可以准确测量灌浆高度与传感器的相对位置，可分辨灌浆不饱满(未到达传感器位置)、到达传感器中心位置、超过传感器顶面位置三种状态，为套筒灌浆质量控制提供了更精准的监测、检测技术方法。另外，灌浆套筒和饱满度检测传感器一体，大幅提高了传感器的测量精度，提高传感器成活率，并排除了传感器后安装的位置偏差、角度误差、工序复杂等因素；适用于单、双排套筒灌浆饱满度监测/检测，在排浆管弯曲时不受影响，为业内首创，解决了装配式PC结构应用推广的一个关键节点质量控制难题。使用时，采用本新型的构件现场安装灌浆施工与普通构件相同，吊装和灌浆施工不影响灌浆饱满度测试效果；灌浆完成后灌浆料固化前即可进行灌浆饱满度测试，发现灌浆不饱满的情况可以通过灌浆口进行补灌。在工程施工结束灌浆料固化后，可进行施工质量验收检测，评定灌浆施工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中全灌浆套筒的结构示意图；图2为现有技术中半灌浆套筒的结构示意图；图3为本技术实施例1提供的灌浆套筒的结构示意图；图4为本技术实施例1中的灌浆套筒中安装口处的局部放大图；图5为本技术实施例2提供的灌浆套筒的结构示意图。附图标记：10-套筒本体；10a-内壁表面；11-灌浆口；12-排浆口；13-第一钢筋进口；14-第二钢筋进口；15-安装孔；20-传感器；21-壳体；22-测量单元；30-导线；40-转接头；50-封堵头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，用于混凝土构件内的钢筋连接，其特征在于，其包括：套筒本体和传感器；/n所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；/n所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测装配式混凝土结构灌浆饱满度的灌浆套筒，用于混凝土构件内的钢筋连接，其特征在于，其包括：套筒本体和传感器；
所述套筒本体的筒壁上设置有灌浆口和排浆口；在套筒本体的轴向或长度方向上，灌浆口和排浆口间隔设置；
所述套筒本体的筒壁上还设置有安装孔，所述传感器设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁，用于检测套筒本体内的灌浆饱满度。


2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述传感器包括壳体和测量单元，所述壳体设置在安装孔内、且不向内凸出套筒本体内壁；测量单元设置在壳体内，测量单元内表面与壳体内侧底面间隔设置。


3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，还包括导线或导管，导线或导管一端与所述传感器连接，导线或导管另一端伸出所述混凝土构件表面，用于将传感器信号导出所述混凝土构件。


4.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，还包括连接器或者触点装置，连接器或者触点装置与所述传感器连接，用于将传感器信号导出所述混凝土构...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，张全旭，
申请(专利权)人：北京智博联科技股份有限公司，赵建华，
类型：新型
国别省市：北京;11