腐蚀环境可控的高温高压腐蚀电化学测试装置及测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种腐蚀环境可控的高温高压H

【技术实现步骤摘要】
腐蚀环境可控的高温高压腐蚀电化学测试装置及测试方法
本专利技术涉及一种腐蚀环境可控的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置及测试方法，属于腐蚀电化学领域。
技术介绍
石油天然气作为传统的化石能源，需求量随着工业化程度的提高而持续增长。储藏量的减少，导致越来越多腐蚀环境复杂的高酸性油气田逐渐开发。含水率随开采时间逐渐升高，H2S/CO2腐蚀问题随之加重。尤其是H2S存在时，还会给服役材料带来氢致开裂和应力腐蚀开裂风险。不仅给国家造成巨大的经济损失，一旦因腐蚀导致管道穿孔或开裂，将会造成重大的安全事故、人员伤亡和环境污染。因此，有必要对金属材料在H2S/CO2腐蚀介质中腐蚀行为和腐蚀机理开展研究工作。苛刻的油气田现场腐蚀环境，增加了腐蚀工况模拟和原位电化学测试的难度。目前，国内外常见的腐蚀模拟装置有两种，一种是玻璃或聚四氟乙烯材质的常规腐蚀模拟装置；一种是高温高压反应釜，釜体材质通常选用316L不锈钢或C276哈氏合金。前者由于釜体材质本身承压能力有限，不能实现高压腐蚀环境的模拟；后者，常见的高温高压反应釜的设计方案尚不能实现腐蚀环境的真本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腐蚀环境可控的高温高压H

【技术特征摘要】
1.一种腐蚀环境可控的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，包括溶液预处理系统、缓冲系统和腐蚀发生系统；
所述溶液预处理系统包括第一高温高压反应釜，所述缓冲系统包括第二高温高压反应釜，所述腐蚀发生系统包括第三高温高压反应釜；
所述第一高温高压反应釜通过进气管路与供气系统连接；
所述第一高温高压反应釜与所述第二高温高压反应釜、所述第二高温高压反应釜与所述三高温高压反应釜之间依次通过第一气体管路和第二气体管路连通；
所述进气管路、所述第一气体管路和所述第二气体管路上均设有阀门；
所述第一高温高压反应釜和所述第三高温高压反应釜之间连通一液体转移管路，所述液体转移管路通过一三通阀连接一第三气体管路，所述第三气体管路与所述供气系统连接；
所述第二高温高压反应釜的底部设有出气口；
所述第一高温高压反应釜和所述第三高温高压反应釜外均套设有加热保温装置；
所述第一高温高压反应釜和所述第三高温高压反应釜内均设有温度传感器和压力传感器；
所述第三高温高压反应釜内设有工作电极、高温高压参比电极和辅助电极，所述工作电极和所述辅助电极分别与工作电极接线端和辅助电极接线端连接，所述工作电极的工作面、所述高温高压参比电极的探头末端和所述辅助电极的工作面处于同一水平面；
所述工作电极的接线端、所述辅助电极的接线端和所述高温高压参比电极均通过导线与外接电化学工作站连接，所述电化学工作站与计算机连接。


2.根据权利要求1所述的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，其特征在于：所述第一气体管路的两端分别位于所述第一高温高压反应釜的釜盖和所述第二高温高压反应釜的釜盖上；
所述第二气体管路的两端分别位于所述第二高温高压反应釜的釜盖和所述第三高温高压反应釜的釜盖上。


3.根据权利要求1或2所述的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，其特征在于：所述液体转移管路的两端分别延伸至所述第一高温高压反应釜和所述第三高温高压反应釜的中下部。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，其特征在于：所述第一高温高压反应釜和所述第三高温高压反应釜上均设有液位计。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，其特征在于：所述第二高温高压反应釜的底部上的所述出气口连接一废气处理系统；
所述第三高温高压反应釜的底部的出液口连接一废液处理系统。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的高温高压H2S/CO2腐蚀电化学测试装置，其特征在于：所述三通阀为三通球阀；
所述阀门均为球阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李慧心，常炜，曲志豪，李清平，李大朋，姚海元，胡丽华，张雷，王竹，王赟，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油研究总院有限责任公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11