一种气路对接阀门装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气路对接阀门装置，包括阀门组件和顶杆组件，阀门组件包括阀体和阀芯，阀体上部为进气室，阀体下部为导向套；阀芯内设有进气通道和出气通道，进气通道连通进气室，出气通道连通导向套；阀芯外侧套设有第一密封圈，位于进气通道和出气通道之间，分隔进气室与导向套；进气室内设有弹簧，弹簧一端抵在进气室顶端，另一端抵在阀芯顶端；顶杆组件包括空心顶杆以及带动空心顶杆上移的推动组件，空心顶杆上移时，空心顶杆头部插入导向套内，并推动阀芯上移，连通进气通道和出气通道。本发明专利技术将整个阀门装置分成固定安装的阀门组件和可移动的顶杆组件，多个阀门组件配备一套顶杆组件，极大降低设备的造价成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气路对接阀门装置
本专利技术属于阀门装置
，特别涉及一种气路对接阀门装置。
技术介绍
在工业生产中，有许多设备需要用到压缩空气，当设备需要经常移动位置使用时，尤其是移动范围很大时，气路如何自动接入设备变得有些困难。现有的解决的方法是在设备上安装小型压缩空气制备机器，但是这种方法成本过高，且并不适于用气量比较大的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种气路对接阀门装置，在移动路径、停留位置相对固定时，能够使气路自动接入设备。为此，本专利技术的技术方案是：一种气路对接阀门装置，其特征在于：包括阀门组件和顶杆组件，所述阀门组件包括阀体和阀芯，阀体上部为进气室，进气室顶部设有进气口，阀体下部为导向套；所述阀芯置于阀体中部的通孔内，阀芯内设有进气通道和出气通道，进气通道连通进气室，出气通道连通导向套；所述阀芯外侧套设有第一密封圈，与阀体中部的通孔内部紧密配合，第一密封圈位于进气通道和出气通道之间，分隔进气室与导向套；所述进气室内设有弹簧，弹簧一端抵在进气室顶端，另一端抵在阀芯顶端；所述顶杆组件包括头部为锥形的空心顶杆以及带动空心顶杆上移的推动组件，空心顶杆侧面设有出气口；所述空心顶杆上移时，空心顶杆的锥形头部插入阀体下方的导向套内，并推动阀芯上移，连通进气通道和出气通道，连通阀体上端的进气口和空心顶杆侧面的出气口。优选地，所述阀芯上方设有第一进气孔，侧面分别设有第一出气孔和第二进气孔，阀芯下方设有第二出气孔，所述第一进气孔与第一出气孔连通后形成进气通道，第二进气孔与第二出气孔连通后形成出气通道；所述第一密封圈位于第一出气孔与第二进气孔之间。优选地，所述阀体中部设有通孔，阀芯整体为圆柱结构，安装在通孔内，阀芯上部为凸出的台阶部，位于通孔上方；所述通孔内壁设有一圈凹槽，第一密封圈置于该凹槽内，阀芯侧面设有上下排列的第一出气孔和第二进气孔，第一密封圈位于第一出气孔和第二进气孔之间。优选地，所述空心顶杆推动阀芯上移时，阀芯中部的第一出气孔和第二进气孔位于第一密封圈上方，连通阀芯的进气通道和出气通道。优选地，所述阀芯上部的台阶部与阀体的进气室内壁通过第二密封圈紧密贴合，阀芯下方通过第三密封圈与阀体通孔内壁紧密贴合，第三密封圈位于第二进气孔下方。优选地，所述阀体侧面设有感应块，空心顶杆侧面设有接近开关，感应块与接近开关感应配合。优选地，所述空心顶杆的锥形头部下方设有第四密封圈，与阀体下方的导向套内壁紧密贴合。优选地，所述空心顶杆内设有气道，连通锥形头部和侧面的出气口，空心顶杆底部为封闭结构。优选地，所述推动组件包括电动推杆，空心顶杆底部设有安装孔，通过紧固螺栓安装在电动推杆顶端。本专利技术的阀门组件安装在气路上，阀门关闭状态，弹簧下压阀芯，使得阀芯与阀体的通孔内壁紧密贴合，阀芯侧面第一出气孔和第二进气孔被第一密封圈分隔开，使得阀芯的进气通道和出气通道不连通，从而可以封闭气路，阀芯上的第二、第三密封圈起固定阀芯作用。阀门打开状态，电动推杆将空心顶杆向上推进，在空心顶杆锥形头部的引导作用下，空心顶杆顶杆被压入阀门组件的导向套，空心顶杆上的第四密封圈与导向套间形成一个密封腔室；空心顶杆继续向上移动，与阀芯接触后，推动阀芯一起向上移动，由于第一密封圈置于通孔内壁的凹槽内，阀芯侧面的第一出气孔和第二进气孔均移动到第一密封圈上方，从而连通阀体的进气通道和出气通道，使得阀门导通；阀体侧面的感应块和空心顶杆侧面的接近开关感应配合，可以检测空心顶杆与阀体是否连接到位。阀门关闭时，电动推杆收缩，带动空心顶杆与阀门的导向套分离，阀芯在弹簧作用下回到初始位置，阀门关闭。本专利技术将整个阀门装置分成固定安装的阀门组件和可移动的顶杆组件，当设备的移动路径、停留位置相对固定时，在停留位置的压缩空气主管路上设置各个工位，每个工位设置一个阀门组件，然后在移动设备上安装一套顶杆组件，即可完成移动设备与压缩空气的连接工作，对于用气量比较大的设备，可以极大降低设备的造价成本。附图说明以下结合附图和本专利技术的实施方式来作进一步详细说明图1为阀门组件的结构剖视图；图2为顶杆组件的结构剖视图；图3为阀门组件与顶杆组件的配合状态示意图；图4为阀门装置的工作示意图。图中标记为：阀门组件1、阀体11、阀芯12、第一进气孔121、第一出气孔122、第二进气孔123、第二出气孔124、进气室13、进气口14、导向套15、感应块16、顶杆组件2、空心顶杆21、出气口22、气道23、安装孔24、紧固螺栓25、接近开关26、第一密封圈31、第二密封圈32、第三密封圈33、第四密封圈34、弹簧4、电动推杆5、压缩空气主管路6、用气设备7、可移动设备平台8。具体实施方式参见附图。本实施例所述的气路对接阀门装置，包括阀门组件1和顶杆组件2，所述阀门组件1包括阀体11和阀芯12，阀体11上部为进气室13，进气室13顶部设有进气口14，阀体下部为导向套15，导向套开口朝下；所述阀体中部设有通孔，阀芯12置于阀体11的通孔内，阀芯上部为凸出的台阶部，位于通孔上方，可以保证阀芯整个不会陷入通孔内，且阀芯12上部的台阶部与阀体的进气室13内壁通过第二密封圈32紧密贴合，起到固定阀芯以及密封进气室的作用。阀芯12上方台阶部的中心位置设有第一进气孔121，侧面分别设有第一出气孔122和第二进气孔123，阀芯下方的中心位置设有第二出气孔124，所述第一进气孔121与第一出气孔122连通后形成进气通道，进气通道连通进气室13，第二进气孔123与第二出气孔124连通后形成出气通道，出气通道连通导向套15；所述阀芯12上套设有第一密封圈31和第三密封圈33，且阀体通孔的内壁上设有两圈凹槽，第一密封圈31和第三密封圈33分别置于两个凹槽内，当阀芯上移时，第一密封圈31和第三密封圈33位置不变；第一密封圈31位于第一出气孔122与第二进气孔123之间，第一密封圈31与阀体内壁紧密贴合，隔开第一出气孔与第二进气孔的连接，从而隔开进气室13与导向套15之间的通路。第三密封圈33与阀体通孔内壁紧密贴合，第三密封圈33位于第二进气孔123下方，同样起到固定阀芯的作用；所述进气室13内设有弹簧4，弹簧4一端抵在进气室13顶端，另一端抵在阀芯12顶端，弹簧为压缩状态，可以将阀芯下移，堵在阀体的通孔内，使阀门组件处于关闭状态。所述顶杆组件2包括空心顶杆21以及带动空心顶杆上移的推动组件，空心顶杆21顶端为中空的锥形头部，空心顶杆侧面设有出气口22，空心顶杆内设有气道23，连通锥形头部和侧面的出气口，空心顶杆底部为封闭结构；所述空心顶杆21的锥形头部下方设有第四密封圈34，与阀体下方的导向套15内壁紧密贴合。所述推动组件包括电动推杆5，空心顶杆21底部设有安装孔24，通过紧固螺栓25安装在电动推杆5顶端。空心顶杆21上移时，空心顶杆21的锥形头部插入阀体下方的导向套15内，并推动阀芯12上移，阀芯中部的第一出气孔122和第二进气孔123均移动到第一密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气路对接阀门装置，其特征在于：包括阀门组件和顶杆组件，所述阀门组件包括阀体和阀芯，阀体上部为进气室，进气室顶部设有进气口，阀体下部为导向套；所述阀芯置于阀体中部的通孔内，阀芯内设有进气通道和出气通道，进气通道连通进气室，出气通道连通导向套；所述阀芯外侧套设有第一密封圈，与阀体中部的通孔内部紧密配合，第一密封圈位于进气通道和出气通道之间，分隔进气室与导向套；所述进气室内设有弹簧，弹簧一端抵在进气室顶端，另一端抵在阀芯顶端；所述顶杆组件包括头部为锥形的空心顶杆以及带动空心顶杆上移的推动组件，空心顶杆侧面设有出气口；所述空心顶杆上移时，空心顶杆的锥形头部插入阀体下方的导向套内，并推动阀芯上移，连通进气通道和出气通道，连通阀体上端的进气口和空心顶杆侧面的出气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种气路对接阀门装置，其特征在于：包括阀门组件和顶杆组件，所述阀门组件包括阀体和阀芯，阀体上部为进气室，进气室顶部设有进气口，阀体下部为导向套；所述阀芯置于阀体中部的通孔内，阀芯内设有进气通道和出气通道，进气通道连通进气室，出气通道连通导向套；所述阀芯外侧套设有第一密封圈，与阀体中部的通孔内部紧密配合，第一密封圈位于进气通道和出气通道之间，分隔进气室与导向套；所述进气室内设有弹簧，弹簧一端抵在进气室顶端，另一端抵在阀芯顶端；所述顶杆组件包括头部为锥形的空心顶杆以及带动空心顶杆上移的推动组件，空心顶杆侧面设有出气口；所述空心顶杆上移时，空心顶杆的锥形头部插入阀体下方的导向套内，并推动阀芯上移，连通进气通道和出气通道，连通阀体上端的进气口和空心顶杆侧面的出气口。


2.如权利要求1所述的一种气路对接阀门装置，其特征在于：所述阀芯上方设有第一进气孔，侧面分别设有第一出气孔和第二进气孔，阀芯下方设有第二出气孔，所述第一进气孔与第一出气孔连通后形成进气通道，第二进气孔与第二出气孔连通后形成出气通道；所述第一密封圈位于第一出气孔与第二进气孔之间。


3.如权利要求2所述的一种气路对接阀门装置，其特征在于：所述阀体中部设有通孔，阀芯整体为圆柱结构，安装在通孔内，阀芯上部为凸出的台阶部，位于通孔上方；所述通孔内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春晓，王万寿，李云贵，屠狄峰，艾可，胡海平，杨娟英，叶宗委，
申请(专利权)人：杭州回水科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33