一种小型可拆卸焚烧炉炉体制造技术

一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装上设置钢板网，炉体内安装隔热板，隔热板沿炉体四周及底部平整布置，炉体内安装炉体凹凸对接式底砖，其上依次堆砌第一层侧砖和第二层侧砖，第二层侧砖的顶部铺设顶砖及喉砖，顶砖和喉砖上放置隔热板，隔热板上布置顶板部装，顶板部装的四角处设有角板，底板部装的四角设有进风口，前板部装、右侧板部装、左侧板部装、背板部装及底板部装上设有补氧孔。该设备采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，并能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃‑60℃内，确保人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种小型可拆卸焚烧炉炉体
本专利技术属于垃圾焚烧
，具体涉及一种小型可拆卸焚烧炉炉体。
技术介绍
传统的小型焚烧炉炉体采用整体浇注炉膛，中间不设置隔热材料或设置硅酸铝质制品，外层为碳素钢钢板焊接制成。传统的小型焚烧炉的炉膛为不可拆卸式。该种炉体的最大的缺点在于：一旦炉体内部耐火砖出现裂纹、剥落或需要移动炉体、局部维修时非常麻烦。主要原因是耐火砖局部有裂纹、剥落等损坏，修补后需要整体重新烘炉，维护周期长、设备重量重，给吊装、维修都带来不便。另外，若不在炉体内层与外层之间设置隔热材料，其整体浇注的炉膛通常非常厚，成本、重量都有所上升。若在炉体内层与外层之间设置夹层填充硅酸铝质制品，相比较而言，从成本、重量上都下降很多，且导热率低、耐热性好，但硅酸铝纤维制品抗压抗折力比较差，生产制造过程中容易产生粉尘，影响环境。另外，这几种焚烧炉炉体外炉壁温度都不容易控制，尤其是经炉体中心区辐射的炉壁温度通常较高，人体触摸时能明显感到发烫。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，采用可拆卸式炉体，具有供氧足、燃烧效果好的优点，同时，能有效控制炉体外壁温度始终保持高于环境温度20℃-60℃内，确保人身安全。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装(3)、右侧板部装(4)、左侧板部装(13)、背板部装(26)及底板部装(23)，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装(23)上设置钢板网(24)，炉体内安装隔热板(18)，隔热板(18)沿炉体四周及底部平整布置，炉体底部安装炉体凹凸对接式底砖(15)，其上依次堆砌第一层侧砖(16)和第二层侧砖(19)，第二层侧砖(19)的顶部铺设顶砖(20)及喉砖(21)，顶砖(20)和喉砖(21)上放置隔热板(18)，隔热板(18)上布置顶板部装(9)，顶板部装(9)的四角处设有角板(8)，底板部装(23)的四角设有进风口，前板部装(3)、右侧板部装(4)、左侧板部装(13)、背板部装(26)及底板部装(23)上设有补氧孔(22)本专利技术进一步限定的技术方案是：炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口的法兰(25)与烟气管路对接，炉体上还设有燃烧器接口(17)和垃圾投料口(12)。进一步的，炉体上通过螺栓(5)、螺母(6)及垫片(7)安装电控箱安装支架(10)。进一步的，底板部装(23)焊接支撑座(2)，支撑座(2)上连接万向轮(1)。进一步的，炉体的顶部设有吊耳(11)。进一步的，炉体前板部装(3)上设有垃圾投料口(12)，垃圾投料口(12)处设有垃圾加料门，垃圾加料门包括内门和外门，内门由耐热不锈钢门框盖板(35)、耐火泥浇筑料(36)、黄纸板(37)、锚筋(38)、陶瓷纤维机制板(39)和耐热不锈钢内门板(40)构成，耐热不锈钢内门板(40)焊接锚筋(38)，再在其上铺设陶瓷纤维机制板(39)，装上不锈钢门框盖板(35)，内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板(37)，将预制的耐火泥浇筑料(36)均匀夯入门框，外门上设有铰链(31)、观察孔(33)和观察孔把手(34)；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。进一步的，炉体的内腔的截面为环形，其外层为长方体。进一步的，隔热板(18)采用耐高温、热导系数低、易切削加工的热绝缘材料。进一步的，带夹壁空冷层的双层钢板包括内炉门板和外炉门板，内炉门板和外炉门板之间的厚度为50-65mm。本专利技术的有益效果是：耐火砖通过凹凸搭接连接方式，且在耐火砖浇筑过程中增设了耐热不锈钢丝，以及在各块耐火砖连接处设黄纸板，不仅提高了炉膛的抗热震应变能力，减少了耐火砖层表面产生裂纹，延长了耐火砖的使用寿命，而且砌炉施工工艺简便、易操作，改善了炉膛的可维护性，便于维护、拆卸、更换，且更为经济。同时，耐火砖采用分体设计结构，能分别对炉膛底部四周、顶部四周及炉膛中心贫氧区布设补氧孔，改善炉膛中心供风情况，提高焚烧炉炉膛燃烧效率，且炉壁温度控制好，达到节能减排。另外，整体炉体包括加料投料门设计中均考虑零部件可拆卸，打破了传统所有钢结构件焊接成型的设计思路。附图说明图1为本专利技术的可拆卸焚烧炉炉体结构示意图；图2为本专利技术的垃圾加料门浇筑耐火砖连接示意图。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，包括前板部装3、右侧板部装4、左侧板部装13、背板部装26及底板部装23，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，底板部装23上设置钢板网24，一方面用于燃烧物料给氧，另一方用于对整个炉体外壁钢板降温，炉体内安装隔热板18，隔热板18沿炉体四周及底部平整布置，炉体底部安装炉体凹凸对接式底砖15，其上依次堆砌第一层侧砖16和第二层侧砖19，第二层侧砖19的顶部铺设顶砖20及喉砖21，顶砖20和喉砖21上放置隔热板18，隔热板18上布置顶板部装9，顶板部装9的四角处设有角板8，底板部装23的四角设有进风口，前板部装3、右侧板部装4、左侧板部装13、背板部装26及底板部装23上设有补氧孔22炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口的法兰25与烟气管路对接，炉体上还设有燃烧器接口17和垃圾投料口12。炉体上通过螺栓5、螺母6及垫片7安装电控箱安装支架10。底板部装23焊接支撑座2，支撑座2上连接万向轮1，使得整个炉体为可移动式。炉体的顶部设有吊耳11，实现设备起吊、运输。炉体前板部装3上设有垃圾投料口12，用于向炉膛内投放食品垃圾、生活垃圾等易燃固体废弃物，垃圾投料口12处设有垃圾加料门，垃圾加料门包括内门和外门，内门由耐热不锈钢门框盖板35、耐火泥浇筑料36、黄纸板37、锚筋38、陶瓷纤维机制板39和耐热不锈钢内门板40构成，耐热不锈钢内门板40焊接锚筋38，再在其上铺设陶瓷纤维机制板39，装上不锈钢门框盖板35，内门框成型后，在门框中间放置并固定黄纸板37，将预制的耐火泥浇筑料36均匀夯入门框，外门上设有铰链31、观察孔33和观察孔把手34；内门与外门之间通过螺栓、盖形螺母连接。炉体的内腔的截面为环形，其外层为长方体。隔热板18采用耐高温、热导系数低、易切削加工的热绝缘材料。带夹壁空冷层的双层钢板包括内炉门板和外炉门板，内炉门板和外炉门板之间的厚度为50-65mm，空冷层小于50mm，容易导致炉体外壁温度过高，造成人体伤害；空冷层大于65mm，其焚烧炉在预热阶段蓄热能力差，需要消耗过量的辅助燃料才能支撑炉体升温。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，包括前板部装(3)、右侧板部装(4)、左侧板部装(13)、背板部装(26)及底板部装(23)，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，所述底板部装(23)上设置钢板网(24)，所述炉体内安装隔热板(18)，隔热板(18)沿炉体四周及底部平整布置，所述炉体内安装炉体凹凸对接式底砖(15)，其上依次堆砌第一层侧砖(16)和第二层侧砖(19)，所述第二层侧砖(19)的顶部铺设顶砖(20)及喉砖(21)，所述顶砖(20)和所述喉砖(21)上放置所述隔热板(18)，所述隔热板(18)上布置顶板部装(9)，所述顶板部装(9)的四角处设有角板(8)，所述底板部装(23)的四角设有进风口，所述前板部装(3)、右侧板部装(4)、所述左侧板部装(13)、所述背板部装(26)及所述底板部装(23)上设有补氧孔(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，包括前板部装(3)、右侧板部装(4)、左侧板部装(13)、背板部装(26)及底板部装(23)，各部装之间相连构成炉体，各部装均为带夹壁空冷层的双层钢板，所述底板部装(23)上设置钢板网(24)，所述炉体内安装隔热板(18)，隔热板(18)沿炉体四周及底部平整布置，所述炉体内安装炉体凹凸对接式底砖(15)，其上依次堆砌第一层侧砖(16)和第二层侧砖(19)，所述第二层侧砖(19)的顶部铺设顶砖(20)及喉砖(21)，所述顶砖(20)和所述喉砖(21)上放置所述隔热板(18)，所述隔热板(18)上布置顶板部装(9)，所述顶板部装(9)的四角处设有角板(8)，所述底板部装(23)的四角设有进风口，所述前板部装(3)、右侧板部装(4)、所述左侧板部装(13)、所述背板部装(26)及所述底板部装(23)上设有补氧孔(22)。


2.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体的顶部设有烟气出口，所述烟气出口的法兰(25)与烟气管路对接，所述炉体上还设有燃烧器接口(17)和垃圾投料口(12)。


3.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述炉体上通过螺栓(5)、螺母(6)及垫片(7)安装电控箱安装支架(10)。


4.根据权利要求1所述的一种小型可拆卸焚烧炉炉体，其特征在于，所述底板部装(23)焊接支撑座(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海燕，陈纪赛，孙春霞，郭喜平，
申请(专利权)人：南京中船绿洲环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32