一种导热油锅炉制造技术

一种导热油锅炉，包括加热器、用热设备、膨胀槽、蒸汽锅炉和控制柜，所述的加热器与循环泵相连接，循环泵通过回油管道与用热设备相连接，加热器的顶部出油口通过出油管道与用热设备的进油口相连接，回油管道通过三通还与管道二相连接，管道二与膨胀槽相连接，膨胀槽的排气口与管道一相连接，管道一通过三通与出油管道相连接，加热器顶部的排烟口通过管道三与蒸汽锅炉相连接；本实用新型专利技术产生的热量直接用于用热设备，多余的余热通过余热回收器与蒸汽锅炉相连接，用于加热蒸汽锅炉中的水来供生活用热水或另做它用，使得产生的热量能够回收得到完全的利用，不会造成热能量的浪费；本实用新型专利技术中还设置有膨胀槽，可以延长导热油的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油锅炉
本技术涉及聚氯化铝加工设备
，尤其涉及一种导热油锅炉。
技术介绍
目前在工业生产中很多用到导热油锅炉中的导热油进行热量交换，导热油锅炉属于工业上较为常用的锅炉设备，目前的导热油锅炉的燃料有燃油、煤和生物质颗粒等，经过燃料燃烧后产生的高温烟气对导油管内的导热油进行加热，由于导热油锅炉中烟气流动流程的限制，导热油锅炉的排烟温度仍然较高，直接排放容易造成热量的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种导热油锅炉。本技术采用的技术方案为：一种导热油锅炉，包括加热器、用热设备、膨胀槽、蒸汽锅炉和控制柜，所述的加热器与循环泵相连接，循环泵通过回油管道与用热设备相连接，加热器的顶部出油口通过出油管道与用热设备的进油口相连接，回油管道通过三通还与管道二相连接，管道二与膨胀槽相连接，膨胀槽的排气口与管道一相连接，管道一通过三通与出油管道相连接，加热器顶部的排烟口通过管道三与蒸汽锅炉相连接。所述的加热器上设置有温度传感器一和压力表，温度传感器一和压力表均与控制柜相连接，通过出油口与加热器相连接的出油管道上设置有温度传感器二和截止阀，温度传感器二位于出油口和截止阀之间，温度传感器二还与控制柜相连接。所述的循环泵也与控制柜相连接，与循环泵相连接的回油管道上设置有滤油器和回油阀门。所述的排烟口处设置有滤网。所述的膨胀槽的顶部设置有注油口和排气口，膨胀槽的后端设置有溢流口，膨胀槽的前端设置有液位计。所述的管道三与余热回收器相连接，余热回收器通过管道四与蒸汽锅炉相连接，管道四上设置有截止阀和循环水泵，蒸汽锅炉上设置有蒸汽出口，余热回收器上还设置有冷水口和烟囱。所述的余热回收器的型号为RYRHS-A型热管余热回收器。本技术的有益效果为：本技术产生的热量直接用于用热设备，多余的余热通过余热回收器与蒸汽锅炉相连接，用于加热蒸汽锅炉中的水来供生活用热水或另做它用，使得产生的热量能够回收得到完全的利用，不会造成热能量的浪费；本技术中还设置有膨胀槽，可以延长导热油的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、加热器，2、循环泵，3、滤油器，4、回油阀门，5、回油管道，6、用热设备，7、出油管道，8、管道一，9、溢流口，10、排气口，11、膨胀槽，12、注油口，13、液位计，14、管道三，15、余热回收器，16、蒸汽锅炉，17、控制柜，18、温度传感器一，19、压力表，20、排烟口，21、出油口，22、管道二。具体实施方式如图1所示，一种导热油锅炉，包括加热器1、用热设备6、膨胀槽11、蒸汽锅炉16和控制柜17，所述的加热器1与循环泵2相连接，循环泵2通过回油管道4与用热设备6相连接，加热器1的顶部出油口21通过出油管道7与用热设备6的进油口相连接，回油管道5通过三通还与管道二22相连接，管道二22与膨胀槽11相连接，膨胀槽11的排气口10与管道一8相连接，管道一8通过三通与出油管道7相连接，加热器1顶部的排烟口20通过管道三14与蒸汽锅炉16相连接。所述的加热器1上设置有温度传感器一18和压力表19，温度传感器一18和压力表19均与控制柜17相连接，通过出油口21与加热器1相连接的出油管道7上设置有温度传感器二和截止阀，温度传感器二位于出油口21和截止阀之间，温度传感器二还与控制柜17相连接。所述的循环泵2也与控制柜17相连接，与循环泵2相连接的回油管道5上设置有滤油3器和回油阀门4。所述的排烟口20处设置有滤网。所述的膨胀槽11的顶部设置有注油口12和排气口10，膨胀槽11的后端设置有溢流口9，膨胀槽11的前端设置有液位计13。所述的管道三14与余热回收器15相连接，余热回收器15通过管道四与蒸汽锅炉16相连接，管道四上设置有截止阀和循环水泵，蒸汽锅炉16上设置有蒸汽出口，余热回收器15上还设置有冷水口和烟囱。所述的余热回收器15的型号为RYRHS-A型热管余热回收器。所述的用热设备6为聚氯化铝烘干机。膨胀槽的作用：1、进油：新油加入或在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油；2、辅助排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出水和气，通过它（高位槽）进行脱水、排气；3、补油：导热油使用一段时间以后，自然损耗3-5%/年，高位槽液位降低后用注油泵从低位槽向高位槽进行导热油的补充；4、膨胀：输送升温后所产生的有机热载体膨胀量和加热系统中水分受热形成的水蒸气，导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿；5、冷油置换：将膨胀槽内冷油去置换出加热炉内的热导热油，以避免管内导热油过热而结焦变质，在突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对加热炉炉管中的热导热油进行置换；在进行冷热油置换时，应将膨胀槽内导热油全部放光,以便更好地将炉管内导热油置换出来；6、高位：循环状态下稳定系统的压力，可将循环管道中的高温油和空气隔开（正常运转时高位槽的油不参与系统循环，温度保持在70℃以下）。本技术使用时，由加热器1中加热好的导热油会从出油口21出来，沿着出油管道7进入到用热设备6中，通过用热设备6后沿着回油管道5进入循环泵2，再进入加热器1中；加热器1的余热烟气沿着管道三14进入到余热回收器15中，再通过循环水泵进入到蒸汽锅炉16中；膨胀槽11用于导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，接收和补给系统中因温度变化引起的膨胀或收缩的导热油量，起缓冲作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油锅炉，其特征在于：包括加热器（1）、用热设备（6）、膨胀槽（11）、蒸汽锅炉（16）和控制柜（17），所述的加热器（1）与循环泵（2）相连接，循环泵（2）通过回油管道（5）与用热设备（6）相连接，加热器（1）的顶部出油口（21）通过出油管道（7）与用热设备（6）的进油口相连接，回油管道（5）通过三通还与管道二（22）相连接，管道二（22）与膨胀槽（11）相连接，膨胀槽（11）的排气口（10）与管道一（8）相连接，管道一（8）通过三通与出油管道（7）相连接，加热器（1）顶部的排烟口（20）通过管道三（14）与蒸汽锅炉（16）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种导热油锅炉，其特征在于：包括加热器（1）、用热设备（6）、膨胀槽（11）、蒸汽锅炉（16）和控制柜（17），所述的加热器（1）与循环泵（2）相连接，循环泵（2）通过回油管道（5）与用热设备（6）相连接，加热器（1）的顶部出油口（21）通过出油管道（7）与用热设备（6）的进油口相连接，回油管道（5）通过三通还与管道二（22）相连接，管道二（22）与膨胀槽（11）相连接，膨胀槽（11）的排气口（10）与管道一（8）相连接，管道一（8）通过三通与出油管道（7）相连接，加热器（1）顶部的排烟口（20）通过管道三（14）与蒸汽锅炉（16）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种导热油锅炉，其特征在于：所述的加热器（1）上设置有温度传感器一（18）和压力表（19），温度传感器一（18）和压力表（19）均与控制柜（17）相连接，通过出油口（21）与加热器（1）相连接的出油管道（7）上设置有温度传感器二和截止阀，温度传感器二位于出油口（21）和截止阀之间，温度传感器二还与控制柜（17）相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曹克真，宋笑强，赵少杰，
申请(专利权)人：巩义市永兴生化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41