一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，自动加脂机和主轴承之间通过加脂管连接。主轴承内部装设有若干个分配管路固定架，其中一个分配管路固定架的离心端装设有分配阀，加脂管与分配阀之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路。另有一个分配管路固定架的离心端装设有分配管路，分配管路连接有压力表，压力表连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路。本实用新型专利技术的有益效果是，将主轴递进润滑系统改为单线式自动润滑系统，提升了自动润滑的效率，避免了轴承过快磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统
本技术涉及风机组主轴润滑领域，具体来说，涉及一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统。
技术介绍
现有技术常用于风机组主轴轴承润滑的方法为主轴递进润滑系统，一旦某一给油点堵塞，其后续动作便无法进行，所有分配器都会停止工作。而冬季气温较低，给油点很容易堵塞。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，能够解决上述问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，包括主轴承和自动加脂机，自动加脂机和主轴承之间通过加脂管连接。主轴承内部装设有若干个分配管路固定架，其中一个分配管路固定架的离心端装设有分配阀，加脂管与分配阀之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路。另有一个分配管路固定架的离心端装设有分配管路，分配管路连接有压力表，压力表连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路。进一步的，分配管路固定架数量有三个，三等分主轴承的周长。进一步的，由自动加脂机连接分配器的管路连接在加脂管上，另一端绕接在分配管路固定架的其中两个上，在第三个分配管路固定架上与分配管路连接。进一步的，分配阀至主轴承注油口加注管路数量有四个，四个分配阀至主轴承注油口加注管路互相平行且和分配管路固定架相互垂直。本技术的有益效果：将主轴递进润滑系统改为单线式自动润滑系统，提升了自动润滑的效率，避免了轴承过快磨损。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统的主视图。图2是本技术所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统的X部分的1:10放大图。图3是本技术所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统的Y部分的1:10放大图。图4是本技术所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统的Z部分的1:10放大图。图中：1.分配管路固定架；2.自动加脂机；3.分配阀；4.加脂管；5.由自动加脂机连接分配器的管路；6.分配管路；7.压力表；8.分配阀至主轴承注油口加注管路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，包括主轴承和自动加脂机2，所述自动加脂机2和所述主轴承之间通过加脂管4连接；所述主轴承内部装设有若干个分配管路固定架1，其中一个所述分配管路固定架1的离心端装设有分配阀3，所述加脂管4与所述分配阀3之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路5；另有一个所述分配管路固定架1的离心端装设有分配管路6，所述分配管路6连接有压力表7，所述压力表7连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路8。在本技术的一个具体实施例中，系统核心为一台AC240V4LG3Max油泵，油泵集成了控制系统，可以时时检测低液位、系统压力、运行时间等参数，当油泵运行出现异常时，如润滑油量过低、系统压力过大、系统升压失败等，油泵控制系统会自动停止运转，并蜂鸣报警，相应的信号与控制接口都可以通过泵上的数据接口与外界PLC等进行数据交互与通讯。在本技术的一个具体实施例中，油泵为增加出油量，采用双泵芯出油，即在泵上安装两个柱塞泵芯，并通过出油口连接件将两个泵芯连接在一起。在本技术的一个具体实施例中，连接件出油处配备一个安全电磁阀，电磁阀具备回油和安全卸荷作用。电磁阀出口通过DN8高压油管连接第一组GL32注油器，第一组注油器同样通过DN8油管连接至第二组GL32注油器，在第二组与第三组GL32注油器之间增一套压力表和压力开关组件，在主管路末端，及第三组GL32注油器末端配备一个末端堵头，该堵头通过链子拴在GL32注油器上，防止丢失。在本技术的一个具体实施例中，压力表7为不锈钢黄铜底座，最大压力约300bar，使系统实际压力可视化，压力传感器为有源四线制传感器，当末端压力达到设定值时及时回馈信号使泵停止工作，同时电磁阀泄压回油。在本技术的一个具体实施例中，所述分配管路固定架1数量有三个，三等分所述主轴承的周长。在本技术的一个具体实施例中，所述由自动加脂机连接分配器的管路5连接在所述加脂管4上，另一端绕接在所述分配管路固定架1的其中两个上，在第三个所述分配管路固定架1上与所述分配管路6连接。在本技术的一个具体实施例中，所述分配阀至主轴承注油口加注管路8数量有四个，所述四个分配阀至主轴承注油口加注管路8互相平行且和所述分配管路固定架1相互垂直。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，包括主轴承和自动加脂机2，所述自动加脂机2和所述主轴承之间通过加脂管4连接；所述主轴承内部装设有若干个分配管路固定架1，其中一个所述分配管路固定架1的离心端装设有分配阀3，所述加脂管4与所述分配阀3之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路5；另有一个所述分配管路固定架1的离心端装设有分配管路6，所述分配管路6连接有压力表7，所述压力表7连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路8。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，包括主轴承和自动加脂机（2），其特征在于，所述自动加脂机（2）和所述主轴承之间通过加脂管（4）连接；所述主轴承内部装设有若干个分配管路固定架（1），其中一个所述分配管路固定架（1）的离心端装设有分配阀（3），所述加脂管（4）与所述分配阀（3）之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路（5）；另有一个所述分配管路固定架（1）的离心端装设有分配管路（6），所述分配管路（6）连接有压力表（7），所述压力表（7）连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统，包括主轴承和自动加脂机（2），其特征在于，所述自动加脂机（2）和所述主轴承之间通过加脂管（4）连接；所述主轴承内部装设有若干个分配管路固定架（1），其中一个所述分配管路固定架（1）的离心端装设有分配阀（3），所述加脂管（4）与所述分配阀（3）之间设置有由自动加脂机连接分配器的管路（5）；另有一个所述分配管路固定架（1）的离心端装设有分配管路（6），所述分配管路（6）连接有压力表（7），所述压力表（7）连接有若干个由分配阀至主轴承注油口加注管路（8）。


2.根据权利要求1所述的一种风机组主轴轴承单线式自动润滑系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚斌，陈雷，李蛟，于保春，刘效飞，牛犇犇，智国，李超，韩晓东，
申请(专利权)人：鲁能新能源集团有限公司河北分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13