【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法
本专利技术涉及铝合金
，特别地是一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法。
技术介绍
5000系铝合金是镁为主要合金元素，属不可热处理强化铝合金。该铝合金密度小，强度比1000和3000系合金要高，疲劳性能和焊接性能良好，耐海洋大气腐蚀性好。5056是1936年开始广泛使用的5000合金，添加少量的铬、锰、钛等，其主要应用于光学相机镜筒、电缆护套等领域。为了避免5056铝合金产生应力腐蚀，对最终冷加工产品要进行稳定化处理，或控制最终冷加工变形量，并且限制使用温度(＜65℃)；需要提供一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀性好，高强度，疲劳性能和焊接性能良好的铝合金的生产方法。本专利技术通过以下技术方案实现的：一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法，包括以下步骤：步骤(1)，熔铸工序；配料：按照化学成分质量分数为：Si0.07-0.10％；Fe0.15％，Cu0.08％，Mn0.07-0.10％，Mg4....
【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤(1)，熔铸工序；/n配料：按照化学成分质量分数为：Si 0.07-0.10％；Fe 0.15％，Cu 0.08％，Mn 0.07-0.10％，Mg 4.70-5.00％，Cr 0.10-0.18％，Zn 0.05％，Ti 0.01-0.03％，Be 0.0003-0.001％，其他元素每种少于0.05％，总计不超过0.15％；余量为AI；/n投料：先在熔铸炉炉底铺一层废料；接着在废料上铺设铝锭和中间合金；采用铜板为载体将铝锭和中间合金加入熔铸炉；铝锭与废料的投料比例不低于4：6；/n熔炼：将废料及铝锭...
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，熔铸工序；
配料：按照化学成分质量分数为：Si0.07-0.10％；Fe0.15％，Cu0.08％，Mn0.07-0.10％，Mg4.70-5.00％，Cr0.10-0.18％，Zn0.05％，Ti0.01-0.03％，Be0.0003-0.001％，其他元素每种少于0.05％，总计不超过0.15％；余量为AI；
投料：先在熔铸炉炉底铺一层废料；接着在废料上铺设铝锭和中间合金；采用铜板为载体将铝锭和中间合金加入熔铸炉；铝锭与废料的投料比例不低于4：6；
熔炼：将废料及铝锭加入熔铸炉后，控制熔炼温度在750℃以下，待熔铸炉出现铝水后即开启电磁搅拌器对铝水进行搅拌；
合金化：将镁锭、铁剂、电解铜、锰剂放进专用的合金化加料框，将合金化加料框沉浸在熔铸炉的液面以下进行合金化，期间电磁搅拌器持续不停搅拌；
取样：分别在熔铸炉的炉门两边距离炉墙2米处，取样勺口垂直朝下，深入炉膛二分之一位置再翻转，在熔体中部的铝汤各取1个样品；
精炼：合金化完成后，取样品分析成分，若样品成分合格则进行第一次精炼；精炼温度为730-750℃；氩气流量0.15-0.18，通过氩气吹送40kg4AB精炼剂进入熔炼炉精炼20min，精炼完成后再取样品成分分析；若样品成分合格，则添加锑锭再进行精炼15min后起铸；若样品成分分析不合格，则补充合金辅料和锑锭再度精炼20min后起铸；
铸造：设定除气箱转速390±5r/min，氩气压力0.28-0.32MPa，流量2.8-3.5标准立方，过滤板为派罗特克40ppi+80ppi，铸造前对与铝水接触的流槽、工具等喷上涂料并进行充分烘烤，至少提前1个小时进行，直到起铸；将精炼后的铝合金铸造成铸棒；铸造出口温度为730-740℃；除气箱熔池铝液温为720-730℃；模盘尾端温度为695-705℃；起铸速度为50-60mm/min；铸造速度为105-115mm/min；对铸棒取样检测；铸棒头尾取样送检成分、低倍组织和金相组织；在对铸棒进行均质处理，保温温度500℃，保温时间8h；
步骤(2)，挤压工序；
短棒锯切：根据ERP系统BOM表配方将铸棒锯切下上机短棒；
挤压：设置挤压模具，外模φ67.15±0.05mm、内模φ55±0.03mm，设置棒温490±10℃、挤压主缸速度1.0-1.5mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智略，赵明楷，薛健信，罗朝晖，
申请(专利权)人：广东金铝轻合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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