一种耐腐蚀铝合金支撑板制造技术

本发明专利技术属于机械领域，具体地涉及一种耐腐蚀铝合金支撑板及其制备方法，使用铝合金制备而成，铝合金的成分按重量比例包括，Si18～21％，Fe0.11～0.14％，Cu0.005～0.007％，Mg0.03～0.05％，Mn0.002～0.004％，Zn0.005～0.007％，Ti0.02～0.04％，Cr0.05～0.07％，余量为Al。按比例称量好的原料进行熔炼，静置10～20min，加入Al‑P合金，降温至740～750℃，保温30～40min，将熔液浇铸成型，均匀化处理，挤压变形，进行470℃*1h的固溶时效，将铝锭加工成支撑板。制备出来的铝合金壳体具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金支撑板
本专利技术属于机械领域，具体地涉及一种耐腐蚀铝合金支撑板及其制备方法。
技术介绍
铝合金具有密度低，但是强度比较高，接近或者是超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材料，具有优良的导电性，导热性和抗蚀性等特性。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，有航空、航天、汽车、机械制造、船舶、铝合金及化学工业中大量应用。纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低，为660℃，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材和板材，铝合金的抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，不宜作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐加入合金元素及运用热处理方法来强化铝，得到各种性能不同的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，这样使得比强度胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重，采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50％以上。支撑板是一种作为支撑结构的金属板，一般暴露在外部空间中，经常会受到酸碱的腐蚀，但是一般的铝合金虽然自身具有一定的耐腐蚀性，但是性能不高，长时间下，会造成支撑板的损坏，因此需要一种耐腐蚀的支撑板。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种耐腐蚀支撑板及其制备方法。本专利技术提供的方案为：一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si18～21％，Fe0.11～0.14％，Cu0.005～0.007％，Mg0.03～0.05％，Mn0.002～0.004％，Zn0.005～0.007％，Ti0.02～0.04％，Cr0.05～0.07％，余量为Al。一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板的制备包括步骤，按比例称量好的Al、Fe、Cu，Mg、Zn、Ti、Cr、Al-Si、Al-Mn合金加入到熔炼装置中进行熔炼，原料全部融化后，静置10～20min后，加入Al-P合金，并将温度降温至740～750℃，保温30～40min，最后将熔液浇铸成型，得到铝锭后，进行均匀化处理，所述均匀化处理的工艺为，升温加热至450～460℃，保温24h，然后随炉冷却至200～210℃取出，空气中冷却至室温；均匀化处理后，进行挤压变形，挤压温度为400～420℃，挤压比为3:1，之后进行470℃*1h的固溶时效，之后将铝锭加工成耐腐蚀铝合金支撑板。进一步地，铝锭固溶时效后再进行一次表面处理。进一步地，所述表面处理的工艺为，将铝锭先后经丙酮和水清洗后，干燥，然后将处理液喷淋至铝锭的表面，并常温风干。进一步地，所述处理液的配方为硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的混合溶液，所述混合溶液的pH值为9.5～10。进一步地，所述处理液的配方中硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的浓度分别为8g/L、1.5g/L，2g/L。进一步地，所述喷淋为斜喷，即喷淋口与喷琳表面为锐角状态。因为冲击大小和液体流的影响，如果采用其他的喷琳状态如垂直喷琳或者俯喷，不能得到均匀的转化膜，而斜喷时，冲击压力较小，而且流体流速降低，可以在铝合金表面得到均匀的膜，具有跟高的耐腐蚀性。进一步地，所述喷琳时间为20～25min。喷琳时间过小，会导致转化膜在铝合金表面覆盖不完全，转化膜生长不完全，存在部分缝隙和小孔，降低铝合金的耐腐蚀性，而喷琳时间过长，一方面会导致材料的浪费，另一方面会导致铝合金的表面不平滑。进一步地，所述处理液中添加有C6H5NO5S.Na，浓度为1g/L。本专利技术的优点为：制备出来的铝合金壳体具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。具体实施方式实施例1一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si18％，Fe0.11％，Cu0.005％，Mg0.03％，Mn0.002％，Zn0.005％，Ti0.02％，Cr0.05％，余量为Al。一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板的制备包括步骤，按比例称量好的Al、Fe、Cu，Mg、Zn、Ti、Cr、Al-Si、Al-Mn合金加入到熔炼装置中进行熔炼，原料全部融化后，静置10min后，加入Al-P合金，并将温度降温至740℃，保温30min，最后将熔液浇铸成型，得到铝锭后，进行均匀化处理，所述均匀化处理的工艺为，升温加热至450℃，保温24h，然后随炉冷却至200℃取出，空气中冷却至室温；均匀化处理后，进行挤压变形，挤压温度为400℃，挤压比为3:1，之后进行470℃*1h的固溶时效，铝锭固溶时效后再进行一次表面处理，将铝锭先后经丙酮和水清洗后，干燥，然后将处理液喷淋至铝锭的表面，并常温风干，喷琳时间为20min，喷淋为斜喷，即喷淋口与喷琳表面为锐角状态，处理液的配方为硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的混合溶液，硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的浓度分别为8g/L、1.5g/L，2g/L，所述混合溶液的pH值为9.5，处理液中添加有C6H5NO5S.Na，浓度为1g/L，喷琳之后，将铝锭加工成耐腐蚀铝合金支撑板。实施例2一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si21％，Fe0.14％，Cu0.007％，Mg0.05％，Mn0.004％，Zn0.007％，Ti0.04％，Cr0.07％，余量为Al。一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板的制备包括步骤，按比例称量好的Al、Fe、Cu，Mg、Zn、Ti、Cr、Al-Si、Al-Mn合金加入到熔炼装置中进行熔炼，原料全部融化后，静置20min后，加入Al-P合金，并将温度降温至750℃，保温40min，最后将熔液浇铸成型，得到铝锭后，进行均匀化处理，所述均匀化处理的工艺为，升温加热至460℃，保温24h，然后随炉冷却至210℃取出，空气中冷却至室温；均匀化处理后，进行挤压变形，挤压温度为420℃，挤压比为3:1，之后进行470℃*1h的固溶时效，铝锭固溶时效后再进行一次表面处理，将铝锭先后经丙酮和水清洗后，干燥，然后将处理液喷淋至铝锭的表面，并常温风干，喷琳时间为25min，喷淋为斜喷，即喷淋口与喷琳表面为锐角状态，处理液的配方为硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的混合溶液，硝酸锂、氢氧化锂、天冬氨酸的浓度分别为8g/L、1.5g/L，2g/L，所述混合溶液的pH值为10，处理液中添加有C6H5NO5S.Na，浓度为1g/L，喷琳之后，将铝锭加工成耐腐蚀铝合金支撑板。实施例3一种耐腐蚀铝合金支撑板，所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si20％，Fe0.13％，Cu0.005～0.007％，Mg0.04％，Mn0.003％，Zn0.006％，Ti0.03％，Cr0.06％，余量为Al。一种耐腐蚀铝合金支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀铝合金支撑板，其特征在于：所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si18～21％，Fe0.11～0.14％，Cu0.005～0.007％，Mg0.03～0.05％，Mn0.002～0.004％，Zn0.005～0.007％，Ti0.02～0.04％，Cr0.05～0.07％，余量为Al。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金支撑板，其特征在于：所述一种耐腐蚀铝合金支撑板使用铝合金制备而成，所述铝合金的成分按重量比例包括，Si18～21％，Fe0.11～0.14％，Cu0.005～0.007％，Mg0.03～0.05％，Mn0.002～0.004％，Zn0.005～0.007％，Ti0.02～0.04％，Cr0.05～0.07％，余量为Al。


2.一种耐腐蚀铝合金支撑板，其特征在于：所述一种耐腐蚀铝合金支撑板的制备包括步骤，按比例称量好的Al、Fe、Cu，Mg、Zn、Ti、Cr、Al-Si、Al-Mn合金加入到熔炼装置中进行熔炼，原料全部融化后，静置10～20min后，加入Al-P合金，并将温度降温至740～750℃，保温30～40min，最后将熔液浇铸成型，得到铝锭后，进行均匀化处理，所述均匀化处理的工艺为，升温加热至450～460℃，保温24h，然后随炉冷却至200～210℃取出，空气中冷却至室温；均匀化处理后，进行挤压变形，挤压温度为400～420℃，挤压比为3:1，之后进行470℃*1h的固溶时效，之后将铝锭加工成耐腐蚀铝合金支撑板。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：华吉，华胜，
申请(专利权)人：宁波吉胜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33