一种人参精油的提取方法技术

本发明专利技术涉及一种人参精油的提取方法。包括如下步骤：(1)将人参烘干；(2)粉碎得到人参细粉；(3)将所述人参细粉转移至微波萃取仪反应釜中，加入专用乳剂型提取溶剂，微波萃取；(4)离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)蒸馏，冷凝，油水分离，得到人参精油。由于本发明专利技术采用微波萃取技术，加入专用乳剂型提取溶剂，加热速度快、加热均匀，无废水、废气、废物产生，安全无害，而且萃取速度快，缩短了生产时间。而且气味更独特、浓郁。

【技术实现步骤摘要】
一种人参精油的提取方法
本专利技术涉及一种人参精油的提取方法。
技术介绍
众所周知，人参产业是我省一张最靓丽名片。世界人参产量的70％在中国，而中国人参产量的85％在吉林。中国人参产业“大潮”依然在我省风生水起。《名医》曰：一名神草，一名人微，一名土精，一名血参。人参作为一种药食同源的中药材，在滋补元气，保护脾胃，美容养颜等方面效果显著。目前，市场上关于人参的产品日益增多，种类和功能繁多。但是，多数产品为了凸显配方中的人参，都加入了一些化学合成的人参香精，味道刺鼻，不仅缺少了人参独有的韵味，反而弄巧成拙，降低了产品的等级。其次，多数人参精油的提取方法提取率较低，且方法复杂，设备要求高，不能满足大工业生产需求，因此限制了人参精油的进一步发展。有研究表明，在加工红参过程中，对蒸参水进行收集，加入有机试剂萃取、盐析，浓缩液再二次蒸馏，得到的人参精油杂质较少。但是，此方法对原料的要求较高，加入有机试剂，增加溶剂残留风险。此人参精油具有抑菌、抗衰老、抗氧化等多种功效，可应用于化妆品、食品和药品等领域。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种人参精油的提取方法。以解决现有人参精油的提取方法生产周期长和容易产生有毒有害物质的技术问题。本专利技术技术解决的方案是：一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：(1)将人参烘干；(2)粉碎得到人参细粉；(3)将所述人参细粉转移至反应釜中，加入专用提取溶剂，萃取；(4)离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)蒸馏，冷凝，油水分离，得到人参精油，其特征在于，所述步骤(3)中的所述反应釜为微波萃取仪反应釜中，所述专用提取溶剂为乳剂型提取溶剂，所述萃取方法为微波萃取。所述步骤(1)还包括切片步骤，将人参烘干后切片；所述步骤(2)还包括文火微炒和过2筛，粉碎前先文火微炒，粉碎后过筛，得到人参细粉；所述步骤(3)在萃取过程中同时伴随搅拌；所述步骤(4)在离心前还进行过滤；所述步骤(1)中烘干采用的温度为40-150℃；所述步骤(2)中文火微炒时间为0-10分钟，过20-200目筛；所述步骤(5)中减压蒸馏温度为30-150℃。所述步骤(3)所述专用乳剂型提取溶剂的组成为乳化剂：食用植物油：水＝0-10：1-50：1-500。所述步骤(3)中微波萃取的温度为30-80℃，功率为300-900W，物料比为1:5-80，提取时间为1-20分钟。所述步骤(4)中离心条件为1000-12000转/min，离心0-20min。所述步骤(4)中的离心过程中可以加入破乳剂。所述步骤(5)中蒸馏过程中加入防止爆沸的沸石。所述步骤(5)中蒸馏过程中，当蒸馏的流出液中精油量不再明显增加时，视为蒸馏终点，停止提取。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：在采用了上述技术方案后，由于本专利技术采用微波萃取技术，加热速度快、加热均匀，无废水、废气、废物产生，安全无害，而且萃取速度快，缩短了生产时间。此外，本专利技术首次采用使用植物油、水和乳化剂的混合溶剂作为提取溶剂，溶解度和渗透效果增强，提高精油提取效果，同时避免了因溶剂残留引起的产品污染。解决了现有人参精油的提取方法生产周期长和容易产生有毒有害物质的技术问题。而且，本专利技术的一种人参精油的提取方法，工艺简单，重复性好，可应用于大工业生产。其次，在提取过程中，不加入任何毒性有机试剂，保证提取的人参精油安全、无污染。此外，提取得到的人参精油不仅收率较高，而且气味更独特、浓郁。怡人，可作为天然香精使用，特别适用于食品、保健食品、化妆品及护肤品的研制中。具体实施方式一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：(1)将人参烘干；(2)粉碎得到人参细粉；(3)将所述人参细粉转移至微波萃取仪反应釜中，加入专用乳剂型提取溶剂设置温度、提取时间、功率，微波萃取；(4)离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)蒸馏，冷凝，油水分离，得到人2参精油。所述步骤(1)还包括切片步骤，将人参烘干后切片；所述步骤(2)还包括文火微炒和过筛，粉碎前先文火微炒，粉碎后过筛，得到人参细粉；所述步骤(3)在萃取过程中同时伴随搅拌；所述步骤(4)在离心前还进行过滤；所述步骤(1)中烘干采用的温度为40-150℃；所述步骤(2)中文火微炒时间为0-10分钟，过20-200目筛；所述步骤(5)中蒸馏温度为30-150℃。所述步骤(3)所述专用乳剂型提取溶剂的组成为乳化剂：食用植物油：水＝0-10：1-50：1-500。所述步骤(3)中微波萃取的温度为30-80℃，功率为300-900W，物料比为1:5-80，提取时间为1-20分钟。所述步骤(4)中离心条件为1000-12000转/min，离心5-20min。所述步骤(4)中的离心过程中加入破乳剂。所述步骤(5)中蒸馏过程中加入防止爆沸的沸石。所述步骤(5)中蒸馏过程中，当蒸馏的流出液中精油量不再明显增加时，视为蒸馏终点，停止提取。实施例1一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：(1)将人参采用温度60℃，烘干8h，切片；(2)文火微炒3min，晾凉，粉碎，过80目筛，得到人参细粉；(3)人参细粉转移至反应釜中，再加入60倍的专用提取溶剂，微波萃取4min，萃取过程中伴随搅拌；(4)过滤，离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)100℃减压蒸馏，冷凝，油水分离，得到人参精油。其中，步骤(3)所述专用提取溶剂的组成为乳化剂：食用植物油：水＝0：1：10。实施例2一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：(1)将人参采用温度60℃，烘干8h，切片；(2)文火微炒5min，晾凉，粉碎，过80目筛，得到人参细粉；(3)人参细粉转移至反应釜中，再加2入60倍的专用提取溶剂，微波萃取4min，萃取过程中伴随搅拌；(4)过滤，离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)100℃蒸馏，冷凝，油水分离，得到人参精油。其中，步骤(3)所述专用提取溶剂的组成为乳化剂：食用植物油：水＝1：10：150。实施例3一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：(1)将人参采用温度60℃，烘干8h，切片；(2)文火微炒3min，晾凉，粉碎，过60目筛，得到人参细粉；(3)人参细粉转移至反应釜中，再加入70倍的专用提取溶剂，微波萃取15min，萃取过程中伴随搅拌；(4)过滤，离心，取上层油相和部分水相提取液；(5)110℃蒸馏，冷凝，油水分离，得到人参精油。其中，步骤(3)所述专用提取溶剂的组成为乳化剂：食用植物油：水＝1：10：200。实施例4一种人参精油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：/n(1)将人参烘干；/n(2)粉碎得到人参细粉；/n(3)将所述人参细粉转移至反应釜中，加入专用提取溶剂，萃取；/n(4)离心，取上层油相和部分水相提取液；/n(5)蒸馏，冷凝，油水分离得到人参精油，其特征在于，所述步骤(3)中的所述反应釜为微波萃取仪反应釜中，所述专用提取溶剂为乳剂型提取溶剂，所述萃取方法为微波萃取。/n

【技术特征摘要】
1.一种人参精油的提取方法，包括如下步骤：
(1)将人参烘干；
(2)粉碎得到人参细粉；
(3)将所述人参细粉转移至反应釜中，加入专用提取溶剂，萃取；
(4)离心，取上层油相和部分水相提取液；
(5)蒸馏，冷凝，油水分离得到人参精油，其特征在于，所述步骤(3)中的所述反应釜为微波萃取仪反应釜中，所述专用提取溶剂为乳剂型提取溶剂，所述萃取方法为微波萃取。


2.根据权利要求1所述的人参精油的提取方法，其特征在于，
所述步骤(1)还包括切片步骤，将人参切片后再烘干；
所述步骤(2)还包括文火微炒和过筛，粉碎前先文火微炒，粉碎后过筛，得到人参细粉；
所述步骤(3)在萃取过程中同时伴随搅拌；
所述步骤(4)在离心前还进行过滤。


3.根据权利要求2所述的人参精油的提取方法，其特征在于，
所述步骤(1)中烘干采用的温度为40-150℃；
所述步骤(2)中文火微炒时间为0-10分钟，过20-200目筛；
所述步骤(5)中蒸馏温度为30-150℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，王放，
申请(专利权)人：蓝彤生物科技吉林有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22