一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法，所述反应釜中加入水，反应釜调整转速至500‑600r/min，在搅拌状态下缓慢加入羟乙基纤维素分散5‑10分钟,呈胶状，5‑10分钟后，加入分散剂、消泡剂等助剂，搅拌5‑10分钟，随后将炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等加入到溶液中，搅拌20‑40分钟后，涂料细度降至50μm以下，如细度过高，需要研磨至50μm以下后进行下一步操作，降低转速至500转，加入乳液、消泡剂等，通过净味型乳液和成膜助剂等助剂的添加，添加一定量的颜料调整体系至所需的颜色，使用碱溶胀或者聚氨酯类的增稠剂调整体系的粘度至75‑110KU。本发明专利技术具有施工过程中确保无粉尘污染和空气污染，性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法
本专利技术涉及化工建筑材料及固废综合利用
，具体为一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法。
技术介绍
目前涂料市场水性涂料多以乳液为主要成膜物质，由于乳胶漆体系的特殊性，需要使用AMP-95及氨水等对体系pH进行调节，AMP-95及氨水的使用会使涂料散发刺激性有害气体，对施工人员和使用人员的身体健康有很大的影响。而在现有的炉渣微粉使用过程中，主要用于水泥的制作，能提高炉渣微粉的一部分价值，在涂料中充当一部分填料能大幅提升炉渣微粉的附加值，有利于钢铁固废综合利用的向前推进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料及其制备方法，具备涂料性能优异、无污染，符合GB18582等国标中对涂料的要求，克服了使用pH调节剂对人体造成的危害的优点，解决了炉渣微粉在常规使用过程造成的粉尘污染等的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，包括反应釜，所述反应釜中加入水，反应釜调整转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜中加入水，反应釜调整转速至500-600r/min，在搅拌状态下缓慢加入羟乙基纤维素分散5-10分钟,呈胶状，5-10分钟后，加入分散剂、消泡剂等助剂，搅拌5-10分钟，随后将炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等加入到溶液中，搅拌20-40分钟后，涂料细度降至50μm以下，如细度过高，需要研磨至50μm以下后进行下一步操作，降低转速至500转，加入乳液、消泡剂等，通过净味型乳液和成膜助剂等助剂的添加，添加一定量的颜料调整体系至所需的颜色；使用碱溶胀或者聚氨酯类的增稠剂调整体系的粘度至75-110KU。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜中加入水，反应釜调整转速至500-600r/min，在搅拌状态下缓慢加入羟乙基纤维素分散5-10分钟,呈胶状，5-10分钟后，加入分散剂、消泡剂等助剂，搅拌5-10分钟，随后将炉渣微粉、钛白粉、滑石粉、重钙粉等加入到溶液中，搅拌20-40分钟后，涂料细度降至50μm以下，如细度过高，需要研磨至50μm以下后进行下一步操作，降低转速至500转，加入乳液、消泡剂等，通过净味型乳液和成膜助剂等助剂的添加，添加一定量的颜料调整体系至所需的颜色；使用碱溶胀或者聚氨酯类的增稠剂调整体系的粘度至75-110KU。


2.根据权利要求1所述的一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，其特征在于：炉渣微粉是有硅氧四面体组成的聚合度不同的网状结构，钙、镁、铝等离子分布在网状结构的空穴中，网状结构相互穿插在一起，形成稳固的空间结构，其玻璃体结构具有普弹性形变，体系粘度很大，炉渣微粉中存在游离的钙、镁、铝等离子，具有一定的活性，在与水结合的过程中，使整个体系呈碱性，pH约为9.5。


3.根据权利要求1所述的一种利用炉渣微粉生产的净味水性涂料制备设备，其特征在于：不需要在体系中添加对人体有害的AMP-95及氨水等pH调节剂，有利于涂料粘度的调节与存储稳定性；由于其弱碱性环境，不利于霉...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永强，龙波奇，张智应，宋介中，王保勤，
申请(专利权)人：山西中阳钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14