一种智能永磁变频直流无刷风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，且公开了一种智能永磁变频直流无刷风机，所述外壳的外侧活动连接有套环，所述套环的外侧固定安装有连接条，所述连接条的外侧固定安装有钢网，通过将滑动杆向内部按压，滑动杆向内按压时，滑动杆会挤压弹簧，将连接杆与固定块依次通过套环与安装孔，再将限位柱依次贯穿通过横板与外壳，将滑动杆按压放开，滑动杆在弹簧的反弹力作用下，弹簧推动滑动杆进入限位柱的内部，这样限位柱将无法移动，再通过安装柱固定安装在外壳的内壁上，而且安装柱通过连接柱与电机固定连接，这样风机在高速转动时电机与风扇不会松懈，钢网也会保护电机与风扇不会转动时不会受到外壳的影响，从而达到风机的性能优化。

【技术实现步骤摘要】
一种智能永磁变频直流无刷风机
本技术涉及风机
，具体为一种智能永磁变频直流无刷风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，而且公共建筑节能是节能减排的重点之一，尤其是对于高耗能的空调设备，与传统的风机盘管相比直流无刷风机盘管非常好的节能效益，同时也使室内环境更加安静舒适，所有直流无刷风机盘管未来将会在公共建筑中大量使用，目前的风机的防护网一般通过螺钉等固定于支架座上，需要专业工具进行安装，而且风机内部的电机安装并不牢固，这样会导致风机在转动时无法更好的做到排风顺畅，而且现在使用的是电机为一般的电机，这无法更好的达到节能减排的效果。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种智能永磁变频直流无刷风机，具备风机的性能优化，电机达到节能减排效果优点，解决了使用螺钉安装防护网，风机无法排风顺畅，电机无法更好的达到节能减排效果的问题。（二）技术方案为实现上述具备风机的性能优化，达到节能减排效果目的，本技术提供如下技术方案：一种智能永磁变频直流无刷风机，包括外壳，所述外壳的外侧活动连接有套环，所述套环的外侧固定安装有连接条，所述连接条的外侧固定安装有钢网，所述外壳的内壁分别固定安装有安装柱与控制盒，所述安装柱的顶部连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴固定安装有风扇，所述外壳的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有连接杆，所述的连接杆左侧固定安装有横板，所述横板的内部活动安装有限位柱，所述连接杆的一侧分别固定安装有固定块与弹簧，所述固定块的内部滑动安装有滑动杆。优选的，所述安装柱的形状呈现T字型，更好方便的安装电机。优选的，所述套环的内径直径与连接杆的直径相等，方便连接杆通过套环，套环的直径大于安装孔的直径，防止套环通过安装孔。优选的，所述弹簧与滑动杆固定连接，方便滑动杆进入限位柱的内部。优选的，所述电机采用永磁无刷直流电机，能够更好的达到节能减排的效果。优选的，所述限位柱的内部开设有与滑动杆相匹配的连接槽，方便滑动杆进入限位柱的内部固定，防止限位柱脱落。优选的，所述电机的左侧与控制盒的左侧均固定连接有电线，且电线贯穿通过外壳，方便电机与控制盒的通电。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种智能永磁变频直流无刷风机，具备以下有益效果：1、该智能永磁变频直流无刷风机，通过将滑动杆向内部按压，滑动杆向内按压时，滑动杆会挤压弹簧，将连接杆与固定块依次通过套环与安装孔，再将限位柱依次贯穿通过横板与外壳，将滑动杆按压放开，滑动杆在弹簧的反弹力作用下，弹簧推动滑动杆进入限位柱的内部，这样限位柱将无法移动，再通过安装柱固定安装在外壳的内壁上，而且安装柱通过连接柱与电机固定连接，这样风机在高速转动时电机与风扇不会松懈，钢网也会保护电机与风扇不会转动时不会受到外壳的影响，从而达到风机的性能优化。2、该智能永磁变频直流无刷风机，通过电机采用永磁无刷直流电机，永磁无刷直流电机可以替代直流电机调速，还具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、循环结构，而且永磁无刷直流电机可以低速大功率运行，可以省去减速机直接驱动大的负载，具有体积小、重量轻、出力大，转矩特性优，中、低速转矩性能好，启动转矩大，启动电流小，效率高，电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗，消除了多级减速耗，综合节电率可达达到百分之二十至百分之六十，耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长，而且永磁无刷直流电机可靠性高，稳定性好，适用性强，维修与保养简单，这样电机空转最高速时，功率实现最低，从而可以达到电机节能减排效果。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构背面示意图；图3为本技术结构侧面示意图；图4为本技术结构图3中A处放大图。图中：1-外壳、2-连接条、3-套环、4-钢网、5-横板、6-限位柱、7-风扇、8-安装孔、9-安装柱、10-连接柱、11-电机、12-控制盒、13-固定块、14-滑动杆、15-连接杆、16-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种智能永磁变频直流无刷风机，包括外壳1，外壳1的外侧活动连接有套环3，套环3的外侧固定安装有连接条2，连接条2的外侧固定安装有钢网4，外壳1的内壁分别固定安装有安装柱9与控制盒12，安装柱9的顶部连接有连接柱10，连接柱10的顶部固定安装电机11，电机11采用永磁无刷直流电机，能够更好的达到节能减排的效果，电机11的左侧与控制盒12的左侧均固定连接有电线，且电线贯穿通过外壳1，方便电机11与控制盒12的通电，安装柱9的形状呈现T字型，更好方便的安装电机11，电机11的输出轴固定安装有风扇7，外壳1的内部开设有安装孔8，套环3的直径大于安装孔8的直径，防止套环3通过安装孔8，安装孔8的内部活动连接有连接杆15，套环3的内径直径与连接杆15的直径相等，方便连接杆15通过套环3，的连接杆15左侧固定安装有横板5，横板5的内部活动安装有限位柱6，连接杆15的一侧分别固定安装有固定块13与弹簧16，固定块13的内部滑动安装有滑动杆14，弹簧16与滑动杆14固定连接，方便滑动杆14进入限位柱6的内部，限位柱6的内部开设有与滑动杆14相匹配的连接槽，方便滑动杆14进入限位柱6的内部固定，防止限位柱6脱落。工作原理:该智能永磁变频直流无刷风机，该智能永磁变频直流无刷风机，通过将滑动杆14向内部按压，滑动杆14向内按压时，滑动杆14会挤压弹簧16，将连接杆15与固定块13依次通过套环3与安装孔8，再将限位柱6依次贯穿通过横板5与外壳1，将滑动杆14按压放开，滑动杆14在弹簧16的反弹力作用下，弹簧16推动滑动杆14进入限位柱6的内部，这样限位柱6将无法移动，再通过安装柱9固定安装在外壳1的内壁上，而且安装柱9通过连接柱10与电机11固定连接，这样风机在高速转动时电机11与风扇不会松懈，钢网4也会保护电机11与风扇7不会转动时不会受到外壳1的影响，从而达到风机的性能优化，而且电机11采用永磁无刷直流电机，永磁无刷直流电机可以替代直流电机调速，还具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、循环结构，而且永磁无刷直流电机可以低速大功率运行，可以省去减速机直接驱动大的负载，具有体积小、重量轻、出力大，转矩特性优，中、低速转矩性能好，启动转矩大，启动电流小，效率高，电机11本身没有励磁损耗和碳刷损耗，消除了多级减速耗，综合节电率可达达到百分之二十至百分之六十，耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能永磁变频直流无刷风机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外侧活动连接有套环（3），所述套环（3）的外侧固定安装有连接条（2），所述连接条（2）的外侧固定安装有钢网（4），所述外壳（1）的内壁分别固定安装有安装柱（9）与控制盒（12），所述安装柱（9）的顶部连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的顶部固定安装电机（11），所述电机（11）的输出轴固定安装有风扇（7），所述外壳（1）的内部开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内部活动连接有连接杆（15），所述的连接杆（15）左侧固定安装有横板（5），所述横板（5）的内部活动安装有限位柱（6），所述连接杆（15）的一侧分别固定安装有固定块（13）与弹簧（16），所述固定块（13）的内部滑动安装有滑动杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能永磁变频直流无刷风机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的外侧活动连接有套环（3），所述套环（3）的外侧固定安装有连接条（2），所述连接条（2）的外侧固定安装有钢网（4），所述外壳（1）的内壁分别固定安装有安装柱（9）与控制盒（12），所述安装柱（9）的顶部连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的顶部固定安装电机（11），所述电机（11）的输出轴固定安装有风扇（7），所述外壳（1）的内部开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内部活动连接有连接杆（15），所述的连接杆（15）左侧固定安装有横板（5），所述横板（5）的内部活动安装有限位柱（6），所述连接杆（15）的一侧分别固定安装有固定块（13）与弹簧（16），所述固定块（13）的内部滑动安装有滑动杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种智能永磁变频直流无刷风机，其特征在于：所述安装柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：严祥杰，
申请(专利权)人：浙江岭工电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33