一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于皮带输送机设备领域，具体是一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，包括底板、第一挡块以及第二挡块；所述第一挡块通过第一电动伸缩杆活动安装在底板上端，第二挡块通过第二电动伸缩杆活动安装在底板上端，第二挡块一侧设有推动组件；所述底板上设有光电测速仪以及激光测距仪；所述的矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置在输送皮带运输矿物物料时，能够通过光电测速仪以及激光测距仪配合作用检测输送皮带，发现输送皮带的运动速率低于标准速率时，启动第一挡块与第二挡块配合作用对输送皮带两侧形成遮挡，通过推动组件推动第二挡块靠近第一挡块，同时给驱动输送皮带运转的电机加速。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置
本专利技术涉及皮带输送机设备领域，具体是一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置。
技术介绍
矿物如煤矿或铁块等开采下来粉碎后先通过刮板输送机运离工作面，接着在经过皮带输送机输送运出。由于矿物下落至皮带上时先经过一段加速度，最后与皮带速度持平，在加速过程中矿物物料很容易在皮带上分布不均，而现在的皮带输送机的功率一般恒定，因此会造成皮带的输送速度变慢，导致运输效率低下；另外，矿物物料在输送带上加速的过程时间很短，矿物物料很容易下落在输送带边缘，这些散落在输送带边缘的矿物物料在运输过程中很容易发生脱落。针对上述
技术介绍
中的问题，本专利技术旨在提供一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其包括：底板、第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块通过第一电动伸缩杆活动安装在底板上端，第二挡块通过第二电动伸缩杆活动安装在底板上端，第二挡块一侧设有推动组件；所述底板上设有光电测速仪以及激光测距仪。作为本专利技术进一步的方案：所述底板的数量为三个，分别是第一底板、第二底板以及第三底板，第一底板两端、第二底板两端以及第三底板两端均是凸起形成穿槽，用于穿过输送皮带。作为本专利技术进一步的方案：所述第一底板上设有光电测速仪，输送皮带上设有用于给光电测速仪识别标记的荧光漆带；所述第三底板上设有激光测距仪，激光测距仪的数量为三个，分别是第一激光测距仪、第二激光测距仪以及第三激光测距仪，第二激光测距仪设置在第三底板中间，第一激光测距仪与第三激光测距仪同时安装在第三底板两侧，第一激光测距仪与第二激光测距仪之间的距离和第二激光测距仪与第三激光测距仪之间的距离相同。作为本专利技术进一步的方案：所述第二挡块中间凸起，当第二挡块与第一挡块配合作用在输送皮带上端形成送料通道时，该通道两端宽中间窄，利于对输送皮带表面的分布不均的物料进行集料。作为本专利技术进一步的方案：所述推动组件包括液压伸缩杆、液压缸以及限位块，液压伸缩杆一端与第二挡块连接，液压伸缩杆另一端设有液压缸，液压缸一侧设有限位块。作为本专利技术进一步的方案：所述第二底板上端设有立板，立板内部开设有限位槽，液压缸一侧设置的限位块限位活动安装在立板内部的限位槽中。作为本专利技术进一步的方案：所述第一底板一端以及第三底板一端均开设有滑槽，第二电动伸缩杆下端设有滑块，滑块下端铰接活动安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑槽内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述的矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置在输送皮带运输矿物物料时，能够通过光电测速仪以及激光测距仪配合作用检测运动的输送皮带，发现输送皮带的运动速率低于标准设定的速率时，启动第一挡块与第二挡块配合作用对输送皮带两侧形成遮挡，通过推动组件推动第二挡块靠近第一挡块，对输送皮带上输送的矿物物料进行聚集，避免矿物物料在输送过程中发生脱落；同时通过计算机控制给驱动输送皮带运转的电机加速。附图说明图1为本专利技术实施例的一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例的一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置的安装示意图。图3为本专利技术实施例的一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置的A处结构示意图。图中：1-光电测速仪、2-第一底板、3-第一电动伸缩杆、4-第一挡块、5-第二底板、6-第三底板、7-第一激光测距仪、8-第二激光测距仪、9-第三激光测距仪、10-第二挡块、11-第二电动伸缩杆、12-滑块、13-滑槽、14-滚轮、15-输送皮带、16-荧光漆带、17-从动轮、18-输送机机架、19-液压伸缩杆、20-液压缸、21-限位块、22-限位槽、23-立板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，本专利技术实施例1中，一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其包括：底板、第一挡块4以及第二挡块10，所述第一挡块4通过第一电动伸缩杆3活动安装在底板上端，第二挡块10下端通过第二电动伸缩杆11活动安装在底板上端，第二挡块10一侧设有推动组件；所述底板上设有光电测速仪1以及激光测距仪；请参阅图2，底板安装在输送机机架18上，输送皮带15通过主动轮与从动轮17配合作用循环运转运送矿物物料时，输送皮带15表面上每隔一定距离设有用于被光电测速仪1检测识别的荧光漆带16；第一挡块4与第二挡块10分别贴在输送皮带15两侧；当通过光电测速仪1以及激光测距仪配合作用检测运动的输送皮带15时，发现输送皮带15的运动速率低于标准设定的速率时，分析输送皮带15可能过载或矿物物料在输送皮带15表面分布不均衡，集中偏向一侧导致矿物物料容易脱落，立即启动第一电动伸缩杆3升降第一挡块4、启动第二电动伸缩杆11升降第二挡块10，通过第一挡块4与第二电动伸缩杆11配合作用对输送皮带15两侧形成遮挡；另外，还可以通过推动组件推动第二挡块10靠近第一挡块4，对输送皮带15上输送的矿物物料进行聚集，避免矿物物料在输送过程中发生脱落；同时通过计算机控制给驱动输送皮带15运转的电机加速。进一步地，所述底板的数量为三个，分别是第一底板2、第二底板5以及第三底板6，第一底板2两端、第二底板5两端以及第三底板6两端均是凸起形成穿槽，用于穿过输送皮带15。进一步地，所述第一底板2上设有光电测速仪1，输送皮带15上设有用于给光电测速仪1识别标记的荧光漆带16；所述第三底板6上设有激光测距仪，激光测距仪的数量为三个，分别是第一激光测距仪7、第二激光测距仪8以及第三激光测距仪9，第二激光测距仪8设置在第三底板6中间，第一激光测距仪7与第三激光测距仪9同时安装在第三底板6两侧，第一激光测距仪7与第二激光测距仪8之间的距离和第二激光测距仪8与第三激光测距仪9之间的距离相同；当输送皮带15运转时，光电测速仪1通过识别输送皮带15上一定距离之间的两块荧光漆带16，通过光电测速仪1连接的计算机测出输送皮带15运动速度；而第一激光测距仪7、第二激光测距仪8以及第三激光测距仪9分别同时测定输送皮带15三个不同位置处到达激光测距仪的距离是否相同，通过激光测距仪连接的计算机分析判断输送皮带15表面送料是否分布范围过大以及光电测速仪1测出的输送皮带15运行速度是否准确。进一步地，所述第二挡块10中间凸起，当第二挡块10与第一挡块4配合作用在输送皮带15上端形成送料通道时，该通道两端宽中间窄，利于对输送皮带15表面的分布不均的物料进行集料。实施例2请参阅图3，进一步地，在A处，所述推动组件包括液压伸缩杆19、液压缸20以及限位块21，液压伸缩杆19一端与第二挡块10连接，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其包括：底板、第一挡块（4）以及第二挡块（10），其特征在于：所述第一挡块（4）通过第一电动伸缩杆（3）活动安装在底板上端，第二挡块（10）通过第二电动伸缩杆（11）活动安装在底板上端，第二挡块（10）一侧设有推动组件；所述底板上设有光电测速仪（1）以及激光测距仪。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其包括：底板、第一挡块（4）以及第二挡块（10），其特征在于：所述第一挡块（4）通过第一电动伸缩杆（3）活动安装在底板上端，第二挡块（10）通过第二电动伸缩杆（11）活动安装在底板上端，第二挡块（10）一侧设有推动组件；所述底板上设有光电测速仪（1）以及激光测距仪。


2.根据权利要求1所述的矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其特征在于：所述底板的数量为三个，分别是第一底板（2）、第二底板（5）以及第三底板（6），第一底板（2）两端、第二底板（5）两端以及第三底板（6）两端均是凸起形成用于穿过输送皮带（15）的穿槽。


3.根据权利要求2所述的矿用皮带输送机智能变速调节及物料检测处理装置，其特征在于：所述第一底板（2）上设有光电测速仪（1），输送皮带（15）上设有用于给光电测速仪（1）识别标记的荧光漆带（16）；所述第三底板（6）上设有激光测距仪，激光测距仪的数量为三个，分别是第一激光测距仪（7）、第二激光测距仪（8）以及第三激光测距仪（9），第二激光测距仪（8）设置在第三底板（6）中间，第一激光测距仪（7）与第三激光测距仪（9）同时安装在第三底板（6）两侧，第一激光测距仪（7）与第二激光测距仪（8）之间的距离和第二激光测距...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国财，
申请(专利权)人：钟国财，
类型：发明
国别省市：湖南;43