一种绿色建筑的立柱模板定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绿色建筑的立柱模板定位结构，其包括圆筒状模板，所述圆筒状模板包括若干由上到下相互叠加的立柱模体，所述立柱模体的顶端和底端分别向外翻折有上端头板和下端头板，所述上端头板和下端头板之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置于上端头板背对下端头板一端的连接杆、设置于连接杆远离上端头板一端的卡紧块、设置于下端头板背对上端头板的端面上的弧形孔以及分别与弧形孔相对两端相连通的卡紧槽和通孔，所述卡紧块的外径小于通孔的内径，所述通孔内插设有固定件。本实用新型专利技术具有便于安装的同时提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色建筑的立柱模板定位结构
本技术涉及建筑工程的
，尤其是涉及一种绿色建筑的立柱模板定位结构。
技术介绍
目前立柱模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现有的立柱施工一般都是先搭建好圆筒状模板，然后在浇筑混凝土，圆筒状模板一般为两块相互分离的半圆筒状模体，使用时通过螺栓或者其他紧固件将两块模体固定在一起，然后往搭建好的圆柱状模板内浇筑水泥。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于圆筒状模板的质量比较大，在固定的时候就比较复杂，特别是螺栓很难准确的对准两个半圆筒状模体上的螺栓安装孔。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种绿色建筑的立柱模板定位结构，具有将圆筒状模板拆分成若干相互叠加的、拼接式的立柱模体，加以辅助定位的定位组件，便于安装的同时提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色建筑的立柱模板定位结构，包括圆筒状模板，所述圆筒状模板包括若干由上到下相互叠加的立柱模体，所述立柱模体的顶端和底端分别向外翻折有上端头板和下端头板，所述上端头板和下端头板之间设置有定位组件，所述定位组件包括设置于上端头板背对下端头板一端的连接杆、设置于连接杆远离上端头板一端的卡紧块、设置于下端头板背对上端头板的端面上的弧形孔以及分别与弧形孔相对两端相连通的卡紧槽和通孔，所述卡紧槽设置为盲孔且卡紧槽的槽口竖直向上设置，所述卡紧块的外径小于通孔的内径，所述通孔内插设有固定件。通过采用上述技术方案，将相邻的立柱板体进行预定位的过程中，先将相邻的立柱板体相对应的上端头板和下端头板对准，从而使卡紧块对准通孔，卡紧块穿过通孔，随后转动下端头板，使连接杆在弧形孔内滑移，当转动卡紧块与卡紧槽对准时，两者之间的预定位完成，最后两者通过固定件进行固定；整个过程将整体的圆筒状模板分离成若干相互叠加固定的立柱模板，改善了由于圆筒状模板的质量比较大，又需要水平对准以致在固定的时候易错位，难以准确固定的难题，通过定位组件进行预定位在便于安装的同时提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括螺栓和螺母，所述上端头板上开设有与通孔位置相对应的固定孔，所述螺栓穿过通孔和固定孔的一端与螺母螺纹连接，所述螺母与上端头板背对连接杆的一面相抵紧。通过采用上述技术方案，螺栓与螺母的螺纹连接将上端头板和下端头板进行固定，对定位之后的相邻立柱模体进行固定，该连接方式简单而且紧固牢靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧块远离上端头板的一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置对于卡紧块沿着弧形孔的滑移起到一定的导向作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件设置有三组，三组所述定位组件沿上端头板、下端头板的圆周方向均匀分布。通过采用上述技术方案，三组定位组件的设置使得上端头板和下端头板之间的定位和固定连接的更加的紧固和牢靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形孔内插设有与弧形孔相匹配的限位条，所述限位条的相对两端分别与螺栓栓身的外侧面和卡紧块的外侧面相抵接，所述限位条上开设有贯穿限位条的限位孔，所述上端头板上开设有与限位孔位置相对应的锁定孔，所述锁定孔位于连接杆和固定孔之间，所述限位孔和锁定孔内插设有紧固件。通过采用上述技术方案，限位条的设置对于滑移进卡紧槽内的卡紧块起到限位作用，有效防止沿着原路返回造成卡紧块从通孔内脱落，紧固件防止限位条从限位孔内脱落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为插销，所述插销远离限位孔的一端固定连接有拉环。通过采用上述技术方案，拉环的设置使工作人员能较为容易的拔插插销。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上端头板和下端头板之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，密封圈的设置保证上端头板和下端头板之间的连接的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱模体为铝合金模板。通过采用上述技术方案，铝合金制作的立柱模板，是建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被广泛采用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.整个过程将整体的圆筒状模板分离成若干相互叠加固定的立柱模板，改善了由于圆筒状模板的质量比较大，在固定的时候难以准确固定的难题，通过定位组件进行预定位在便于安装的同时提高工作效率；2.螺栓与螺母的螺纹连接将上端头板和下端头板进行固定，对定位之后的相邻立柱模体进行固定；3.拉环的设置使工作人员能较为容易的拔插插销。附图说明图1是技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、圆筒状模板；11、立柱模体；111、上端头板；112、下端头板；113、第一端头板；114、第二端头板；115、密封圈；2、定位组件；21、通孔；22、弧形孔；221、限位条；222、限位孔；223、锁定孔；224、紧固件；225、拉环；23、卡紧槽；24、连接杆；25、卡紧块；3、固定件；31、螺栓；32、螺母；33、固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种绿色建筑的立柱模板定位结构，包括由铝合金材料制作而成的圆筒状模板1，圆筒状模板1包括若干相互叠加的立柱模体11；立柱模体11的相对两端分别设置有上端头板111和下端头板112，上端头板111位于下端头板112的上方；上一立柱模体11的下端头板112和与其相邻的下一立柱模体11的上端头板111分别命名为第一端头板113和第二端头板114，第一端头板113和第二端头板114之间设置有用于保证两者贴合后密封性的密封圈115；第一端头板113和第二端头板114相互贴合之后分别通过定位组件2和固定件3进行定位之后的固定。如图1、2所示，定位组件2设置有三组，三组定位组件2沿第一端头板113和第二端头板114相互贴合端面的圆周方向均匀分布；定位组件2包括设置于第一端头板113上的通孔21、弧形孔22、卡紧槽23以及设置于第二端头板114上的连接杆24、卡紧块25；通孔21沿第一端头板113的厚度方向贯穿第一端头板113，通孔21为圆形孔，通孔21的一侧与弧形孔22的一端相连通；卡紧槽23为槽口竖直向上的盲孔，且卡紧槽23的靠近弧形孔22的一侧与弧形孔22远离通孔21的一端相连通。如图1、2所示，连接杆24的一端固定连接于第二端头板114与第一端头板113相互贴合的端面，连接杆24远离第二端头板114的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色建筑的立柱模板定位结构，包括圆筒状模板(1)，其特征在于：所述圆筒状模板(1)包括若干由上到下相互叠加的立柱模体(11)，所述立柱模体(11)的顶端和底端分别向外翻折有上端头板(111)和下端头板(112)，所述上端头板(111)和下端头板(112)之间设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括设置于上端头板(111)背对下端头板(112)一端的连接杆(24)、设置于连接杆(24)远离上端头板(111)一端的卡紧块(25)、设置于下端头板(112)背对上端头板(111)的端面上的弧形孔(22)以及分别与弧形孔(22)相对两端相连通的卡紧槽(23)和通孔(21)，所述卡紧槽(23)设置为盲孔且卡紧槽(23)的槽口竖直向上设置，所述卡紧块(25)的外径小于通孔(21)的内径，所述通孔(21)内插设有固定件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色建筑的立柱模板定位结构，包括圆筒状模板(1)，其特征在于：所述圆筒状模板(1)包括若干由上到下相互叠加的立柱模体(11)，所述立柱模体(11)的顶端和底端分别向外翻折有上端头板(111)和下端头板(112)，所述上端头板(111)和下端头板(112)之间设置有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括设置于上端头板(111)背对下端头板(112)一端的连接杆(24)、设置于连接杆(24)远离上端头板(111)一端的卡紧块(25)、设置于下端头板(112)背对上端头板(111)的端面上的弧形孔(22)以及分别与弧形孔(22)相对两端相连通的卡紧槽(23)和通孔(21)，所述卡紧槽(23)设置为盲孔且卡紧槽(23)的槽口竖直向上设置，所述卡紧块(25)的外径小于通孔(21)的内径，所述通孔(21)内插设有固定件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的立柱模板定位结构，其特征在于：所述固定件(3)包括螺栓(31)和螺母(32)，所述上端头板(111)上开设有与通孔(21)位置相对应的固定孔(33)，所述螺栓(31)穿过通孔(21)和固定孔(33)的一端与螺母(32)螺纹连接，所述螺母(32)与上端头板(111)背对连接杆(24)的一面相抵紧。


3.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的立柱模板定位结构，其特征在于：所述卡紧块(25)远离上端头板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福海，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新顺诚建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44