一种PE与EVA复合面料的制备方法技术

本发明专利技术属于复合面料技术领域，具体的说是一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：S1：选择PE材质的面料作为基布8，EVA薄膜作为面料；将基布8卷放置到料卷二21上，将EVA薄膜卷放置到料卷一2、料卷三23上；S2：在完成S1步骤后，启动复合设备，在基布8的双侧表面涂胶；S3：在完成步骤S2后，将EVA薄膜贴合到基布8双侧表面上；S4：在完成步骤S3后，将面料通过烘干箱7，面料烘干之后被收料卷22收起，得到PE与EVA复合面料；本发明专利技术能够同时对PE基布的两侧进行涂胶并贴合EVA薄膜，将复合面料的制备过程整合为一步，减少生产流程，提高生产效率，避免产生废弃边角料，增加生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PE与EVA复合面料的制备方法
本专利技术属于复合面料
，具体的说是一种PE与EVA复合面料的制备方法。
技术介绍
PE是聚乙烯的简称，当今世界广泛应用的高分子材料。PE面料就是利用聚乙烯原料织成的具有防水、防寒、防晒、耐压、耐腐蚀、透气、抗紫外线等优点的纺织面料。EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA膜就是由EVA经高温吹膜或流延方法制成的具有良好的耐久性，可以抗高温、抗潮气、抗紫外线，并且熔点低、易储存、粘着力高、隔音效果佳等优点的薄膜。PE与EVA复合面料是一种结合两者物理特性所制得的一种功能性面料。现有的PE与EVA复合面料通常都是采用PE面料作基布，贴合EVA薄膜制得，在生产过程中常见的使用正反两次涂胶贴合的方法制备，但是这种方法效率低，增加人力成本，同时，还易导致PE基布与EVA薄膜之间错位，浪费材料，导致生产成本提高的问题。现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN201410245513.9的中国专利包括以下步骤：a、选料；b、基布定型；c、正面一次刮胶上色；d、反面一次刮胶上色；e、正面二次刮胶上色；f、正面贴合EVA；g、反面二次刮胶上色；h、反面贴合EVA；i、冷却收卷。所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布，并选用无色的EVA薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产，制得PE与EVA复合面料，但是该方案中同样存在生产过程步骤较多，不能一次实现面料成型的问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有方案中生产过程步骤较多，不能一次实现面料成型的问题，本专利技术提出的一种PE与EVA复合面料的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种PE与EVA复合面料的制备方法,包括以下步骤：S1：选择PE材质的面料作为基布，EVA薄膜作为面料；将基布卷放置到复合设备的料卷上，将EVA薄膜卷放置到复合设备的料卷一和料卷三上；S2：在完成S1步骤后，启动复合设备，在基布的双侧表面涂胶，涂胶后使用刮刀将基布表面的胶料刮平；S3：在完成步骤S2后，通过导向辊一、导向辊二和导向辊三，将EVA薄膜贴合到基布双侧表面上；S4：在完成步骤S3后，将面料通过烘干箱，面料烘干之后被收料卷收起，得到PE与EVA复合面料；其中，所述复合设备包括底板；所述底板上固定安装有支柱一、支柱二和支柱三；所述支柱一位于底板的左侧；所述支柱二位于支柱一的右侧；所述支柱三位于支柱二的右侧；所述支柱三上安装有料卷一和料卷二；所述料卷一位于料卷二的右下方；所述支柱二上安装有收料卷；所述收料卷位于支柱二的右侧；所述支柱二上固定安装有压料导辊；所述支柱二上共有两组压料导辊，分别位于收料卷的上方和下方；所述基布在复合设备中呈U形，且U形开口朝向右侧；所述基布的两端分别穿过支柱二上的两组压料导辊；所述料卷二位于支柱二上位于收料卷下方的压料导辊的上方；所述支柱二上固连有烘干箱；所述烘干箱位于支柱二的左侧；所述烘干箱不接触压料导辊；所述支柱一上安装有刮刀单元；所述刮刀单元共有两组，分别位于基布U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱二上安装有喷胶头；所述喷胶头位于支柱二的左侧；所述喷胶头共有两个，分别位于于基布U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱一上安装有料卷三；所述料卷三位于支柱一与支柱二的中间位置；所述料卷三与收料卷位于同一高度；所述支柱一上安装有导向辊一；所述导向辊一位于支柱一的左侧；所述导向辊一位于料卷三的下方；所述导向辊一位于基布的上方；所述支柱一上固定安装有导向辊二和导向辊三；所述导向辊二与导向辊三均位于支柱一的左侧；所述导向辊二位于基布U形开口靠下方的部分的下方，并紧贴基布；所述支柱一上固定安装有导辊支架；所述导辊支架上安装有支撑导辊；所述支撑导辊设置有多组，紧贴基布U形开口的弯曲部分；所述多组支撑导辊中有一组竖直设置，正对基布U形开口中弯曲部分与位于下方的水平部分连接处；所述支柱一上安装有一组压料导辊；所述支柱一上的压料导辊位于基布U形开口中弯曲部分与位于上方的水平部分连接处；工作时，将PE基布卷放置到料卷二上，将EVA薄膜卷放置到料卷一和料卷三上，之后将PE基布与EVA薄膜在复合设备上穿好，启动设备，位于料卷二上的基布首先穿过支柱二上位于下方的压料导辊，保证基布在压料导辊后方处于水平，便于喷胶头向基布上涂胶，基布上涂完胶后，随着基布的前进，基布受到刮刀一与刮刀二的作用，将基布上的胶液刮平，保证基布上胶层的厚度一致，从而控制涂胶量，过量的胶料影响到后续工序的进行，导致最终的面料质量下降，同时，料卷一上的EVA薄膜通过导向辊一的导向作用，到达刮刀单元后方与支撑导辊之间，使料卷一上的EVA薄膜能够在支撑导辊的作用下粘合到基布上，同时，料卷三上的EVA薄膜通过导向辊二和导向辊三的导向作用，到达刮刀后方，由于料卷三上的EVA薄膜位于基布的下方，在随基布继续运动到达基布U形的弯曲部分后，EVA薄膜将受到拉力，使EVA薄膜粘合到基布上，之后，基布继续运动，在基布到达支撑导辊存在的位置时，基布U形的弯曲部分，内侧上的EVA薄膜受到支撑导辊的挤压，外侧的EVA薄膜受到拉力，保证EVA薄膜与基布之间的结合的紧密，防止在使用中由于EVA薄膜与基布之间结合不充分，导致面料解体，影响使用，从而延长复合面料的使用寿命，当面料离开支撑导辊所处位置后，基布将穿过安装在支柱一上的压料导辊，再次对基布与薄膜进行压紧，提升两者结合的可靠性，之后，面料穿过烘干箱，被充分烘干，保证面料上使用的胶料固化充分，保证基布与薄膜之间结合稳固、结实，提升面料的强度，延长面料的使用寿命，穿出烘干箱后的面料被收料卷收集起来，同时，通过料卷一和料卷三的作用，能够实现基布正反两面同时粘合EVA薄膜，避免基布正反两面分两次贴合薄膜的操作，降低多次操作带来的生产成本增加，同时，避免两次操作导致面料上基布与薄膜之间的相互错位，影响面料的性能或者导致材料浪费。优选的，所述刮刀单元包括刮刀支架、刮刀一与刮刀二；所述刮刀支架固连在支柱二上；所述刮刀支架可在支柱二上自由移动；所述刮刀一安装在刮刀支架上；所述刮刀二安装在刮刀支架上；所述刮刀一位于刮刀二的右侧；所述刮刀一可沿刮刀支架上下移动；所述刮刀二可沿刮刀支架上下移动；所述刮刀一与刮刀二上下移动的幅度小于刮刀支架上下移动的幅度；工作时，通过调整刮刀支架在支柱二上的位置，改变刮刀一、刮刀二与基布之间的距离，从而控制基布上的涂胶量，改变基布与薄膜之间的粘合效果，提高面料的质量与性能，同时，由于刮刀一和刮刀二可在刮刀支架上移动，通过调整刮刀一与刮刀二的高度，同样可以改变刮刀一、刮刀二与基布之间的距离，改变基布上的涂料量，同时，通过调整刮刀支架的位置能够迅速确定刮刀一与刮刀二的大致高度，之后，通过调整刮刀一和刮刀二在刮刀支架上的位置能够准确的确定刮刀一和刮刀二的位置，从而有效的提高刮刀一和刮刀二位置调整的工作效率，降低时间消耗，减少成本。...

【技术保护点】
1.一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：/nS1：选择PE材质的面料作为基布(8)，EVA薄膜作为面料；将基布(8)卷放置到复合设备的料卷二(21)上，将EVA薄膜卷放置到复合设备的料卷一(2)和料卷三(23)上；/nS2：在完成S1步骤后，启动复合设备，在基布(8)的双侧表面涂胶，涂胶后使用刮刀将基布(8)表面的胶料刮平；/nS3：在完成步骤S2后，通过导向辊一(231)、导向辊二(24)和导向辊三(241)，将EVA薄膜贴合到基布(8)双侧表面上；/nS4：在完成步骤S3后，将面料通过烘干箱(7)，面料烘干之后被收料卷(22)收起，得到PE与EVA复合面料；/n其中，所述复合设备包括底板(1)；所述底板(1)上固定安装有支柱一(11)、支柱二(12)和支柱三(13)；所述支柱一(11)位于底板(1)的左侧；所述支柱二(12)位于支柱一(11)的右侧；所述支柱三(13)位于支柱二(12)的右侧；所述支柱三(13)上安装有料卷一(2)和料卷二(21)；所述料卷一(2)位于料卷二(21)的右下方；所述支柱二(12)上安装有收料卷(22)；所述收料卷(22)位于支柱二(12)的右侧；所述支柱二(12)上固定安装有压料导辊(6)；所述支柱二(12)上共有两组压料导辊(6)，分别位于收料卷(22)的上方和下方；所述基布(8)在复合设备中呈U形，且U形开口朝向右侧；所述基布(8)的两端分别穿过支柱二(12)上的两组压料导辊(6)；所述料卷二(21)位于支柱二(12)上位于收料卷(22)下方的压料导辊(6)的上方；所述支柱二(12)上固连有烘干箱(7)；所述烘干箱(7)位于支柱二(12)的左侧；所述烘干箱(7)不接触压料导辊(6)；所述支柱一(11)上安装有刮刀单元(3)；所述刮刀单元(3)共有两组，分别位于基布(8)U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱二(12)上安装有喷胶头(4)；所述喷胶头(4)位于支柱二(12)的左侧；所述喷胶头(4)共有两个，分别位于于基布(8)U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱一(11)上安装有料卷三(23)；所述料卷三(23)位于支柱一(11)与支柱二(12)的中间位置；所述料卷三(23)与收料卷(22)位于同一高度；所述支柱一(11)上安装有导向辊一(231)；所述导向辊一(231)位于支柱一(11)的左侧；所述导向辊一(231)位于料卷三(23)的下方；所述导向辊一(231)位于基布(8)的上方；所述支柱一(11)上固定安装有导向辊二(24)和导向辊三(241)；所述导向辊二(24)与导向辊三(241)均位于支柱一(11)的左侧；所述导向辊二(24)位于基布(8)U形开口靠下方的部分的下方，并紧贴基布(8)；所述支柱一(11)上固定安装有导辊支架(5)；所述导辊支架(5)上安装有支撑导辊(51)；所述支撑导辊(51)设置有多组，紧贴基布(8)U形开口的弯曲部分；所述多组支撑导辊(51)中有一组竖直设置，正对基布(8)U形开口中弯曲部分与位于下方的水平部分连接处；所述支柱一(11)上安装有一组压料导辊(6)；所述支柱一(11)上的压料导辊(6)位于基布(8)U形开口中弯曲部分与位于上方的水平部分连接处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PE与EVA复合面料的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：
S1：选择PE材质的面料作为基布(8)，EVA薄膜作为面料；将基布(8)卷放置到复合设备的料卷二(21)上，将EVA薄膜卷放置到复合设备的料卷一(2)和料卷三(23)上；
S2：在完成S1步骤后，启动复合设备，在基布(8)的双侧表面涂胶，涂胶后使用刮刀将基布(8)表面的胶料刮平；
S3：在完成步骤S2后，通过导向辊一(231)、导向辊二(24)和导向辊三(241)，将EVA薄膜贴合到基布(8)双侧表面上；
S4：在完成步骤S3后，将面料通过烘干箱(7)，面料烘干之后被收料卷(22)收起，得到PE与EVA复合面料；
其中，所述复合设备包括底板(1)；所述底板(1)上固定安装有支柱一(11)、支柱二(12)和支柱三(13)；所述支柱一(11)位于底板(1)的左侧；所述支柱二(12)位于支柱一(11)的右侧；所述支柱三(13)位于支柱二(12)的右侧；所述支柱三(13)上安装有料卷一(2)和料卷二(21)；所述料卷一(2)位于料卷二(21)的右下方；所述支柱二(12)上安装有收料卷(22)；所述收料卷(22)位于支柱二(12)的右侧；所述支柱二(12)上固定安装有压料导辊(6)；所述支柱二(12)上共有两组压料导辊(6)，分别位于收料卷(22)的上方和下方；所述基布(8)在复合设备中呈U形，且U形开口朝向右侧；所述基布(8)的两端分别穿过支柱二(12)上的两组压料导辊(6)；所述料卷二(21)位于支柱二(12)上位于收料卷(22)下方的压料导辊(6)的上方；所述支柱二(12)上固连有烘干箱(7)；所述烘干箱(7)位于支柱二(12)的左侧；所述烘干箱(7)不接触压料导辊(6)；所述支柱一(11)上安装有刮刀单元(3)；所述刮刀单元(3)共有两组，分别位于基布(8)U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱二(12)上安装有喷胶头(4)；所述喷胶头(4)位于支柱二(12)的左侧；所述喷胶头(4)共有两个，分别位于于基布(8)U形开口靠下方的水平部分的上下两侧；所述支柱一(11)上安装有料卷三(23)；所述料卷三(23)位于支柱一(11)与支柱二(12)的中间位置；所述料卷三(23)与收料卷(22)位于同一高度；所述支柱一(11)上安装有导向辊一(231)；所述导向辊一(231)位于支柱一(11)的左侧；所述导向辊一(231)位于料卷三(23)的下方；所述导向辊一(231)位于基布(8)的上方；所述支柱一(11)上固定安装有导向辊二(24)和导向辊三(241)；所述导向辊二(24)与导向辊三(241)均位于支柱一(11)的左侧；所述导向辊二(24)位于基布(8)U形开口靠下方的部分的下方，并紧贴基布(8)；所述支柱一(11)上固定安装有导辊支架(5)；所述导辊支架(5)上安装有支撑导辊(51)；所述支撑导辊(51)设置有多组，紧贴基布(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一帆，孙亮，
申请(专利权)人：陈一帆，
类型：发明
国别省市：安徽;34