【技术实现步骤摘要】
薄膜构造体的制造方法以及制造装置
本专利技术涉及使用了压印技术的薄膜构造体的制造方法以及制造装置。
技术介绍
所谓压印技术，是通过将微细形状被预先加工于表面的模具(铸模)按压于涂敷于基材表面的树脂，从而形成转印有微细形状的固化膜的技术。作为压印方法，例如存在热压印法、UV压印法等。热压印法是如下方法：在涂敷于基材表面的热塑性树脂，按压加热到玻璃转移温度以上的模具，从而得到转印有微细形状的固化膜。UV压印法是如下方法：通过在涂敷于基材表面的紫外线固化树脂按压常温的模具的状态下照射UV光，从而得到转印有微细形状的固化膜。在作为对象的基材是PET等的薄膜的情况下，一般的方式是使用在表面形成有微细形状的辊状的模具，与薄膜的输送同时地在薄膜上转印微细形状。所述方式由于生产率较高而被公知，被称为辊对辊压印方式。对通过基于UV压印法的辊对辊压印方式来形成微细形状的一般的工艺进行说明(参照专利文献1)。作为基于一般的UV压印法的辊对辊压印方式(辊对辊UV压印方式)，在连续行进的薄膜(薄膜基材)上，从涂敷部压出...
【技术保护点】
1.一种薄膜构造体的制造方法，是制造将转印材料转印于连续行进的薄膜的两面并使其固化的薄膜构造体的方法，包含：/n第1涂敷工序，在薄膜的表面涂敷包含紫外线固化树脂的转印材料；/n第1固化工序，通过第1加压辊来将所述薄膜的表面向第1转印辊加压，并且通过紫外线使涂敷于所述薄膜的表面的所述转印材料固化从而形成第1固化膜；/n第2涂敷工序，在所述薄膜的背面涂敷包含紫外线固化树脂的转印材料；/n第2固化工序，通过第2加压辊来将所述薄膜的背面向第2转印辊加压，并且通过紫外线使涂敷于所述薄膜的背面的所述转印材料固化从而形成第2固化膜；/n位置偏移量检测工序，检测与所述第2固化膜相对于所述第...
【技术特征摘要】
20190311 JP 2019-0438321.一种薄膜构造体的制造方法，是制造将转印材料转印于连续行进的薄膜的两面并使其固化的薄膜构造体的方法，包含：
第1涂敷工序，在薄膜的表面涂敷包含紫外线固化树脂的转印材料；
第1固化工序，通过第1加压辊来将所述薄膜的表面向第1转印辊加压，并且通过紫外线使涂敷于所述薄膜的表面的所述转印材料固化从而形成第1固化膜；
第2涂敷工序，在所述薄膜的背面涂敷包含紫外线固化树脂的转印材料；
第2固化工序，通过第2加压辊来将所述薄膜的背面向第2转印辊加压，并且通过紫外线使涂敷于所述薄膜的背面的所述转印材料固化从而形成第2固化膜；
位置偏移量检测工序，检测与所述第2固化膜相对于所述第1固化膜的相对位置有关的位置偏移量；
相对位置调整工序，对所述第2转印辊的位置或者旋转速度进行修正从而调整所述相对位置，以使得所述位置偏移量检测工序中检测到的所述位置偏移量减少；
第1张力检测工序以及第2张力检测工序，在所述相对位置调整工序之前以及之后，分别检测所述第1加压辊与所述第2加压辊之间的所述薄膜的张力；和
张力调整工序，调整所述薄膜的张力，以使得所述第2张力检测工序中检测到的所述薄膜的张力接近于所述第1张力检测工序中检测到的所述薄膜的张力。
2.根据权利要求1所述的薄膜构造体的制造方法，其中，
在所述相对位置调整工序中，对所述第2转印辊的旋转速度进行修正，从而使所述薄膜的行进方向上的所述位置偏移量减少。
3.根据权利要求2所述的薄膜构造体的制造方法，其中，
所述第1转印辊以及所述第2转印辊的旋转速度同步，
在所述相对位置调整工序中，在所述第2转印辊的旋转速度的修正时，在将所述第1转印辊以及所述第2转印辊的旋转速度的同步解除的状态下，对所述第2转印辊的旋转速度进行修正，从而使所述薄膜的行进方向上的所述位置偏移量减少。
4.根据权利要求1所述的薄膜构造体的制造方法，其中，
在所述相对位置调整工序中，对所述第2转印辊的位置进行修正，从而使所述位置偏移量减少。
5.根据权利要求4所述的薄膜构造体的制造方法，其中，
在所述相对位置调整工序中，对所述第2转印辊的宽度方向的位置进行修正，从而使所述薄膜的宽度方向上的所述位置偏移量减少。
6.根据权利要求4所述的薄膜构造体的制造方法，其中，
在所述相对位置调整工序中，对所述第2转印辊的高度方向的位置进行修正，使所述第2转印辊的外周面相对于涂敷在所述薄膜的背面的所述转印材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：镰谷淳一，山本雄士，上木原伸幸，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。