本发明专利技术涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺，具体地，该可木塑复合材料木纹模具包括上模板和下模板，所述下模板的上表面安装有固定板，所述固定板的前面设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽内部的一侧安装有限位杆，限位杆的下方安装有固定块，通过调节固定块的位置改变两个限位杆之间的距离，从而减小尺寸误差，提高产品合格率，通过控制装置调试产品可挤出和辊压一体化成型，通过不同的模具使材料表面形成各种不规则的木纹状。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺
本专利技术涉及成型装置
，尤其涉及一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺。
技术介绍
木纹模具机是对材料进行一定的压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的动力作用下带动动模和定模的开合，将其的原料进行裁切，冲孔，拉伸等制成，形成一种模具。现有的木纹模具机器在使用的过程中，没有固定装置，导致在入料的时在压力的作用下发生微小的偏移，经过长期的使用，使得误差变大，不便成型木纹的样子，容易导致产品不合规，传统的木纹模具机一般只能单独进行作业，效率慢。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺，包括上模板、压板、支撑杆、卸料板、固定板、下模板、底座杆、脚垫、滑槽、滑杆、定模块、限位装置、限位杆、动模装置、电线、控制装置、其特征在于：所述固定板固定安装与下模板的上表面，所述固定板的上表面中间安装有卸料板，所述卸料板的内部中间安装有定模块且卸料板的上表面开设有环形槽，所述压板安装在上模板的下表面，所述压板内部中间安装有动模装置，所述支撑杆安装在上模板和下模板之间，所述限位装置安装于压板和固定板之间；所述固定板的前表面设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽的内部一侧安装有限位杆；所述下模板的底部安装有底座杆，所述底座杆的下端安装有脚垫；所述上模板的右侧安装有控制装置，所述控制装置通过电线连接。进一步的，所述限位装置通过上限位块和下限位块组合而成。进一步的，所述限位杆的下方安装有固定块，所述固定块安装在滑槽上用于调节限位杆的宽度。进一步的，所述动模装置通过模柄、导向杆、动模块、动模块环板组成，所述模柄固定安装在上模板的上表面中间位置，所述导向杆用于连接模柄和动模块，所述动模块安装在压板的内部中间位置，所述动模块的下端外侧安装有动模块环板。进一步的，所述控制装置通过显示屏、压力调节装置、开关按钮、控制装置底座组合而成，所述控制装置可以操作三个模具机器，可根据需求选择不同木纹同时进行作业。进一步的，所述木板通过动模装置和定模块互相配合形成上表面木纹和下表面木纹。(三)有益效果本专利技术提供了一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺，具备以下有益效果：(1)本专利技术可以通过控制装置调试产品可挤出和辊压一体化成型；(2)本专利技术可以通过限位杆来固定入料时木板的位置，减小误差；(3)本专利技术通过不同的模具使材料表面形成各种不规则的木纹状。附图说明图1是木塑复合板木纹模具结构示意图；图2是动模装置示意图；图3是限位装置结构示意图；图4是木纹结构示意图；图中：1、上模板；2、压板；3、支撑杆；4、卸料板；5、固定板；6、下模板；7、底座杆；8、脚垫；9、滑槽；10、滑杆；11、定模块；12、限位装置；1201、上限位块；1202、下限位块；13、限位杆；1301、固定块；14、动模装置；1401、模柄；1402、导向杆；1403、动模块；1404、动模块环板；15、电线；16、控制装置；1601、显示屏；1602、压力调节装置；1603、开关按钮；1604、控制装置底座；17、木板；1701、上表面木纹；1702、下表面木纹；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺，包括上模板1、压板2、支撑杆3、卸料板4、固定板5、下模板6、底座杆7、脚垫8、滑槽9、滑杆10、定模块11、限位装置12、限位杆13、动模装置14、电线15、控制装置16、其特征在于，所述固定板5固定安装与下模板6的上表面，所述固定板5的上表面中间安装有卸料板4，所述卸料板4的内部中间安装有定模块11且卸料板4的上表面开设有环形槽，所述压板2安装在上模板1的下表面，所述压板2内部中间安装有动模装置14，所述支撑杆3安装在上模板1和下模板6之间，所述限位装置12安装于压板2和固定板5之间；所述固定板5的前表面设置有滑槽9，所述滑槽9的内部安装有滑杆10，所述滑杆10的外表面靠近所述滑槽9的内部一侧安装有限位杆13；所述下模板6的下端安装有底座杆7，所述底座杆7的下端安装有脚垫8；所述上模板1的右侧安装有控制装置16，所述控制装置16通过电线15连接。请参阅图2，本专利技术提供一种技术方案：所述动模装置14通过模柄1401、导向杆1402、动模块1403、动模块环板1404组成，所述模柄1401固定安装在上模板1的上表面中间位置，所述导向杆1402用于连接模柄1401和动模块1403，所述动模块1403安装在压板2的内部中间位置，所述动模块1403的下端外侧安装有动模块环板1404。请参阅图3，本专利技术提供一种技术方案：所述限位装置12通过上限位块1201和下限位块1202组合而成。请参阅图4，本专利技术提供一种技术方案：所述木板17通过动模装置14和定模块11互相配合形成上表面木纹1701和下表面木纹1702，可根据需求进行选择木纹纹路。工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点。本专利技术的使用方法，在使用时，首先将机器接入电源，将原材料放入卸料板4上，通过限位杆3调节原材料位置，完成后将固定块1301进行固定，然后通过控制装置16带动动模装置14运行，控制装置共有三个，可以同时操作，通过压力调节装置1602可以设定压力值，压力值设定完成后显示在显示屏1601上，接着按动开关按钮1603的启动按钮进行作业，作业完成后在木板17上形成对应的木纹，可根据需求选择不同的模板进行作业，形成不同的木纹纹路。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木塑复合板木纹模具，包括上模板(1)、压板(2)、支撑杆(3)、卸料板(4)、固定板(5)、下模板(6)、底座杆(7)、脚垫(8)、滑槽(9)、滑杆(10)、定模块(11)、限位装置(12)、限位杆(13)、动模装置(14)、电线(15)、控制装置(16)、其特征在于：所述固定板(5)固定安装于下模板(6)的上表面，所述固定板(5)的上表面中间安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)的内部中间安装有定模块(11)且卸料板(4)的上表面开设有环形槽，所述压板(2)安装在上模板(1)的下表面，所述压板(2)内部中间安装有动模装置(14)，所述支撑杆(3)安装在上模板(1)和下模板(6)之间，所述限位装置(12)安装于压板(2)和固定板(5)之间；/n所述固定板(5)的前表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面靠近所述滑槽(9)的内部一侧安装有限位杆(13)；/n所述下模板(6)的底部安装有底座杆(7)，所述底座杆(7)的下端安装有脚垫(8)；/n所述上模板(1)的右侧安装有控制装置(16)，所述控制装置(16)通过电线(15)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种木塑复合板木纹模具，包括上模板(1)、压板(2)、支撑杆(3)、卸料板(4)、固定板(5)、下模板(6)、底座杆(7)、脚垫(8)、滑槽(9)、滑杆(10)、定模块(11)、限位装置(12)、限位杆(13)、动模装置(14)、电线(15)、控制装置(16)、其特征在于：所述固定板(5)固定安装于下模板(6)的上表面，所述固定板(5)的上表面中间安装有卸料板(4)，所述卸料板(4)的内部中间安装有定模块(11)且卸料板(4)的上表面开设有环形槽，所述压板(2)安装在上模板(1)的下表面，所述压板(2)内部中间安装有动模装置(14)，所述支撑杆(3)安装在上模板(1)和下模板(6)之间，所述限位装置(12)安装于压板(2)和固定板(5)之间；
所述固定板(5)的前表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外表面靠近所述滑槽(9)的内部一侧安装有限位杆(13)；
所述下模板(6)的底部安装有底座杆(7)，所述底座杆(7)的下端安装有脚垫(8)；
所述上模板(1)的右侧安装有控制装置(16)，所述控制装置(16)通过电线(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合板木纹模具，其特征在于：所述限位装置(12)通过上限位块(1201)和下限位块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建臣，
申请(专利权)人：浙江锴睿新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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