本发明专利技术涉及塑料管切割堆叠领域，具体为一种塑料管切割堆叠机。包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，本发明专利技术提供的一种塑料管切割堆叠机，能够实现自动定量进料，采用无屑切割，具有无屑、高效、切口光滑平整、耗能少、无污染等特点，能减缓塑料管的切割口的锋利度，减少由于人们操作不当而伤害人的手的频率、能够保护人们的效果，增强塑料管的外观和质量，同时设备能够实现自动落料堆叠，易于捆扎包装与搬运。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管切割堆叠机
本专利技术涉及塑料管切割堆叠
，具体为一种塑料管切割堆叠机。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。一般塑料料管在生产加工过程中需要对其进行切割工作，然后再对一定规格以及数量的塑料管进行堆叠封装，但市场上大多数塑料管厂家在对一定规格及数量的塑料管进行封装时通常采用人工堆叠搬运，费时费力、效率低下，普通锯片在切割后会产生大量塑料屑，而且塑料管在切割过程中切口还容易割伤操作人员，极大地影响塑料管的卫生程度。为此，我们提出一种塑料管无屑切割堆叠机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料管切割堆叠机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种塑料管切割堆叠机，包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，每一所述浮动缠绕轮左端固定设置有滚刀轴，所述传动箱左侧设置有切割箱，所述切割箱内有开口向右的切割腔，所述滚刀轴左端伸入位于所述切割腔内，所述切割腔内的所述滚刀轴末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀，所述机身内有机腔，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂，左侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端固定连接有与所述复位齿轮啮合的传动齿轮，右侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴可正向传动至所述第一传动轴，所述第二传动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁，所述支撑壁内转动设置有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动轴下端固定连接设置有第三锥齿轮，所述机腔底壁上固定设置有双输出轴电动机，所述双输出轴电动机动力连接左右延伸的输出轴，所述输出轴右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述输出轴左端固定连接设置有缠绕轮，所述缠绕轮外表面缠绕有拉线，所述拉线远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮上，所述机身顶壁外中部设置有进料装置，通过所述进料装置内的进料滚轮可定量快速地将管材送入所述切割腔内进行切割，所述切割箱左端连接有落料机身，所述落料机身上壁设置有辅助落料滚筒，所述落料机身左端设置有落料装置，切割后所述进料装置将管材推进至所述落料装置中的推料杆，触发所述推料杆将管材推送至堆叠装置，所述落料机身后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框，所述堆叠框底部固定设置有万向轮。进一步地，所述单向联轴器E包括设置于所述衔接腔内环形分布的四个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滑珠，所述第二传动轴上设有位于所述衔接腔内的棘轮，所述棘轮可与所述滑珠抵接，所述棘轮与所述滑珠平面抵接时，造成所述第二传动轴可正向带动所述第一传动轴转动，所述棘轮与所述滑珠滑动连接时，造成所述第一传动轴不可反向带动所述第二传动轴转动。进一步地，所述进料装置包括所述机身顶部前后壁间对称设置的支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有辅助进料滚筒，所述支撑杆之间转动设置有进料轴，所述进料轴上固定设置有进料滚轮，所述进料轴后端固定连接有第一皮带轮，所述机身后壁固定设置有进料电动机，所述进料电动机输出轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述机身上连接设置有左右开口的进料箱，所述进料箱内有进料腔，所述进料腔端壁内固定设置有前后对称的个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽之间连接有第二弹簧，所述滑杆靠近环形中心端固定设置辅助进料轴，所述辅助进料轴可滚动设置有辅助进料滚轮，两个辅助进料滚轮与所述进料滚轮互成一百二十度。进一步地，所述落料装置包括固定设置在所述落料机身左端的定轴，所述定轴远离所述落料机身一端旋转设置有连杆，所述定轴外缠绕有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端与所述落料机身固定连接另一端与所述连杆固定连接，所述连杆两端均设有滑孔，所述落料机身前后固定设置有滑杆壁，后所述滑杆壁滑动设置有第一推杆，所述第一推杆左端固定连接有第一滑销，所述第一滑销可在后所述滑孔内自由滑动，前所述滑杆壁滑动设置有与所述第一推杆平行的第二推杆，所述第二推杆左端固定连接有第二滑销，所述第二滑销可在前所述滑孔内自由滑动，所述第二推杆远离所述第二滑销端等距固定连接有三个第三滑销，所述落料机身等距固定设置有三个固定轴，所述固定轴远离所述落料机身一端旋转设置有所述推料杆，所述推料杆前端设有推料槽孔，所述第三滑销可在所述推料槽孔内自由滑动，所述推料杆后端与管材抵接，将管材推落所述落料机身。进一步地，所述堆叠装置包括所述落料机身后端对称固定设置的支承架，所述支承架间固定设置有限位杆与堆叠轴，所述堆叠轴上旋转设置有摇摆块。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种塑料管切割堆叠机，能够实现自动定量进料，采用无屑切割，具有无屑、高效、切口光滑平整、耗能少、无污染等特点，能减缓塑料管的切割口的锋利度，减少由于人们操作不当而伤害人的手的频率、能够保护人们的效果，增强塑料管的外观和质量，同时设备能够实现自动落料堆叠，易于捆扎包装与搬运。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种塑料管切割堆叠机整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图；图3是图1中B-B的结构示意图；图4是图1中C-C的结构示意图；图5是图1中D的放大结构示意图；图6是图1中E的放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-6对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-6所述的一种塑料管切割堆叠机，包括机身71以及所述机身71顶壁外左侧固定设置的传动箱74，所述传动箱74内设置有开口向左的传动腔200，所述传动腔200右壁内转动设置有轴筒80，所述轴筒80上固定有复位齿轮19，所述复位齿轮19左侧均布设置有四个固定在所述轴筒80上的第一弹簧21，每一所述第一弹簧21远离所述轴筒80一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管切割堆叠机，包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，每一所述浮动缠绕轮左端固定设置有滚刀轴，所述传动箱左侧设置有切割箱，所述切割箱内有开口向右的切割腔，所述滚刀轴左端伸入位于所述切割腔内，所述切割腔内的所述滚刀轴末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀，所述机身内有机腔，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂，左侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端固定连接有与所述复位齿轮啮合的传动齿轮，右侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴可正向传动至所述第一传动轴，所述第二传动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁，所述支撑壁内转动设置有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动轴下端固定连接设置有第三锥齿轮，所述机腔底壁上固定设置有双输出轴电动机，所述双输出轴电动机动力连接左右延伸的输出轴，所述输出轴右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述输出轴左端固定连接设置有缠绕轮，所述缠绕轮外表面缠绕有拉线，所述拉线远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮上，所述机身顶壁外中部设置有进料装置，通过所述进料装置内的进料滚轮可定量快速地将管材送入所述切割腔内进行切割，所述切割箱左端连接有落料机身，所述落料机身上壁设置有辅助落料滚筒，所述落料机身左端设置有落料装置，切割后所述进料装置将管材推进至所述落料装置中的推料杆，触发所述推料杆将管材推送至堆叠装置，所述落料机身后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框，所述堆叠框底部固定设置有万向轮。/n...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割堆叠机，包括机身以及所述机身顶壁外左侧固定设置的传动箱，所述传动箱内设置有开口向左的传动腔，所述传动腔右壁内转动设置有轴筒，所述轴筒上固定有复位齿轮，所述复位齿轮左侧均布设置有四个固定在所述轴筒上的第一弹簧，每一所述第一弹簧远离所述轴筒一侧固定连接有浮动缠绕轮，每一所述浮动缠绕轮左端固定设置有滚刀轴，所述传动箱左侧设置有切割箱，所述切割箱内有开口向右的切割腔，所述滚刀轴左端伸入位于所述切割腔内，所述切割腔内的所述滚刀轴末端可旋转地设置有用于切割管材的滚刀，所述机身内有机腔，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑臂，左侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第一传动轴，所述第一传动轴左端固定连接有与所述复位齿轮啮合的传动齿轮，右侧的所述支撑臂内转动设置有左右延伸的第二传动轴，所述第一传动轴与所述第二传动轴之间设置有单向联轴器E，通过所述单向联轴器E所述第二传动轴可正向传动至所述第一传动轴，所述第二传动轴右端固定连接有第一锥齿轮，所述机腔前后端壁间固定设置有左右对称的支撑壁，所述支撑壁内转动设置有上下延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上端固定连接设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第三传动轴下端固定连接设置有第三锥齿轮，所述机腔底壁上固定设置有双输出轴电动机，所述双输出轴电动机动力连接左右延伸的输出轴，所述输出轴右端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述输出轴左端固定连接设置有缠绕轮，所述缠绕轮外表面缠绕有拉线，所述拉线远端缠绕连接在所述四个浮动缠绕轮上，所述机身顶壁外中部设置有进料装置，通过所述进料装置内的进料滚轮可定量快速地将管材送入所述切割腔内进行切割，所述切割箱左端连接有落料机身，所述落料机身上壁设置有辅助落料滚筒，所述落料机身左端设置有落料装置，切割后所述进料装置将管材推进至所述落料装置中的推料杆，触发所述推料杆将管材推送至堆叠装置，所述落料机身后端可移动的设置有形状为正六边形的堆叠框，所述堆叠框底部固定设置有万向轮。
2.如权利要求1所述一种塑料管切割堆叠机，其特征在于：所述单向联轴器E包括设置于所述衔接腔内环形分布的四个滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡杆，所述卡杆与所述滑轨之间连接有缓冲弹簧，所述卡杆靠近环形中心端设有滑珠，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：福州诺通网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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