一种炼铁高炉风口热风流量调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种炼铁高炉风口热风流量调节阀。所述炼铁高炉风口热风流量调节阀包括阀体；第一阀腔，所述第一阀腔开设在所述阀体上；第二阀腔，所述第二阀腔开设在所述阀体上，所述第二阀腔位于所述第一阀腔的下方；导气口，所述导气口开设在所述第一阀腔的底部内壁上，所述导气口和所述第二阀腔相连通；调节块，所述调节块设置在所述导气口内，所述调节块的底部延伸至所述第二阀腔内，所述调节块的顶部延伸至所述第一阀腔内；密封块，所述密封块固定安装在所述调节块的顶部。本实用新型专利技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀具有使用稳定、流量调节方便、较为耐用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉风口热风流量调节阀
本技术涉及调节阀
，尤其涉及一种炼铁高炉风口热风流量调节阀。
技术介绍
在钢铁工业炼铁高炉生产使用时大多需要使用高炉风口装置，高炉风口装置是向高炉输送热风的设备，热风温度高达1280°C，风口装置是钢制品，内衬为耐火材料，热风通过风口装置直接送往高炉炼铁较为顺畅。然而一般的高炉风口装置没有流量调节，因为技术难度极大，要适应高温高压的工况，调节阀的材料和结构密封设计要求非常高，必须确保安全可靠，技术难度大，而没有流量调节阀，无法及时有效地调节风量以改善高炉炉缸风量流动，难已获得较好的生产状态。因此，有必要提供一种新的炼铁高炉风口热风流量调节阀解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用稳定、流量调节方便、较为耐用的炼铁高炉风口热风流量调节阀。为解决上述技术问题，本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀包括：阀体；第一阀腔，所述第一阀腔开设在所述阀体上；第二阀腔，所述第二阀腔开设在所述阀体上，所述第二阀腔位于所述第一阀腔的下方；导气口，所述导气口开设在所述第一阀腔的底部内壁上，所述导气口和所述第二阀腔相连通；调节块，所述调节块设置在所述导气口内，所述调节块的底部延伸至所述第二阀腔内，所述调节块的顶部延伸至所述第一阀腔内；密封块，所述密封块固定安装在所述调节块的顶部，所述密封块的底部和所述第一阀腔的底部内壁相接触；支座，所述支座固定安装在所述阀体的顶部；滑腔，所述滑腔开设在所述支座上；密封滑板，所述密封滑板滑动安装在所述滑腔内；滑杆，所述滑杆固定安装在所述密封滑板的底部，所述滑杆的底端延伸至所述第一阀腔内并和所述密封块的顶部固定连接，所述滑杆与所述滑腔的底部内壁和所述第一阀腔的顶部内壁均滑动连接；传动装置，所述传动装置设置在所述支座上。优选的，所述传动装置包括调节转杆、螺纹腔、螺纹块和连接杆，所述调节转杆转动安装在所述滑腔的顶部内壁上，所述调节转杆的顶端延伸至所述支座外，所述调节转杆的底端延伸至所述滑腔内，所述螺纹腔开设在所述调节转杆上，所述螺纹块螺纹安装在所述螺纹腔内，所述连接杆固定安装在所述螺纹块的底部，所述连接杆的底端延伸至所述滑腔内并和所述密封滑板的顶部固定连接，所述连接杆和所述螺纹腔的底部内壁滑动连接。优选的，所述滑腔的顶部内壁上开设有轴孔，所述轴孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述调节转杆上，所述调节转杆的顶端固定安装有转轮。优选的，所述滑腔的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一阀腔的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述第二通孔的内壁上固定安装有两个定位密封块，所述滑杆的两侧均开设有定位密封槽，两个所述定位密封块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位密封槽内并和所述定位密封槽的内壁滑动连接。优选的，所述调节块呈倒圆台形，所述阀体的底部固定安装有底座。优选的，所述阀体的两侧均固定安装有风管，两个所述风管分别与所述第一阀腔和所述第二阀腔相连通。与相关技术相比较，本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀具有如下有益效果：本技术提供一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，在位于阀体内的抗热部件均采用的体型较大的块，增强了使用寿命，同时配合多层密封的方式提高了调节阀的密封性，且不影响调节流量。附图说明图1为本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀的一种较佳实施例的主视图。图中标号：1、阀体，2、第一阀腔，3、第二阀腔，4、导气口，5、调节块，6、密封块，7、支座，8、滑腔，9、密封滑板，10、滑杆，11、调节转杆，12、螺纹腔，13、螺纹块，14、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀的一种较佳实施例的主视图。炼铁高炉风口热风流量调节阀包括：阀体1；第一阀腔2，所述第一阀腔2开设在所述阀体1上；第二阀腔3，所述第二阀腔3开设在所述阀体1上，所述第二阀腔3位于所述第一阀腔2的下方；导气口4，所述导气口4开设在所述第一阀腔2的底部内壁上，所述导气口4和所述第二阀腔3相连通；调节块5，所述调节块5设置在所述导气口4内，所述调节块5的底部延伸至所述第二阀腔3内，所述调节块5的顶部延伸至所述第一阀腔2内；密封块6，所述密封块6固定安装在所述调节块5的顶部，所述密封块6的底部和所述第一阀腔2的底部内壁相接触；支座7，所述支座7固定安装在所述阀体1的顶部；滑腔8，所述滑腔8开设在所述支座7上；密封滑板9，所述密封滑板9滑动安装在所述滑腔8内；滑杆10，所述滑杆10固定安装在所述密封滑板9的底部，所述滑杆10的底端延伸至所述第一阀腔2内并和所述密封块6的顶部固定连接，所述滑杆10与所述滑腔8的底部内壁和所述第一阀腔2的顶部内壁均滑动连接；传动装置，所述传动装置设置在所述支座7上。所述传动装置包括调节转杆11、螺纹腔12、螺纹块13和连接杆14，所述调节转杆11转动安装在所述滑腔8的顶部内壁上，所述调节转杆11的顶端延伸至所述支座7外，所述调节转杆11的底端延伸至所述滑腔8内，所述螺纹腔12开设在所述调节转杆11上，所述螺纹块13螺纹安装在所述螺纹腔12内，所述连接杆14固定安装在所述螺纹块13的底部，所述连接杆14的底端延伸至所述滑腔8内并和所述密封滑板9的顶部固定连接，所述连接杆14和所述螺纹腔12的底部内壁滑动连接。所述滑腔8的顶部内壁上开设有轴孔，所述轴孔内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在所述调节转杆11上，所述调节转杆11的顶端固定安装有转轮。所述滑腔8的底部内壁上开设有第一通孔，所述第一阀腔2的顶部内壁上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相连通，所述第二通孔的内壁上固定安装有两个定位密封块，所述滑杆10的两侧均开设有定位密封槽，两个所述定位密封块相互靠近的一侧分别延伸至两个所述定位密封槽内并和所述定位密封槽的内壁滑动连接。所述调节块5呈倒圆台形，所述阀体1的底部固定安装有底座。所述阀体1的两侧均固定安装有风管，两个所述风管分别与所述第一阀腔2和所述第二阀腔3相连通。本技术提供的炼铁高炉风口热风流量调节阀的工作原理如下：使用时，把位于第一阀腔2一侧的风管连接设备的出风管，位于第二阀腔3一侧的风管连接设备的进风管，当需要进风时，转动转轮，转轮转动时带动调节转杆11转动，调节转杆11转动时通过螺纹腔12和螺纹块13的旋合作用下，同时配合滑杆10、密封滑板9和滑腔8的限位下使螺纹块13旋合上升，螺纹块13上升时带动连接杆14进入到调节转杆11内的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，其特征在于，包括：/n阀体；/n第一阀腔，所述第一阀腔开设在所述阀体上；/n第二阀腔，所述第二阀腔开设在所述阀体上，所述第二阀腔位于所述第一阀腔的下方；/n导气口，所述导气口开设在所述第一阀腔的底部内壁上，所述导气口和所述第二阀腔相连通；/n调节块，所述调节块设置在所述导气口内，所述调节块的底部延伸至所述第二阀腔内，所述调节块的顶部延伸至所述第一阀腔内；/n密封块，所述密封块固定安装在所述调节块的顶部，所述密封块的底部和所述第一阀腔的底部内壁相接触；/n支座，所述支座固定安装在所述阀体的顶部；/n滑腔，所述滑腔开设在所述支座上；/n密封滑板，所述密封滑板滑动安装在所述滑腔内；/n滑杆，所述滑杆固定安装在所述密封滑板的底部，所述滑杆的底端延伸至所述第一阀腔内并和所述密封块的顶部固定连接，所述滑杆与所述滑腔的底部内壁和所述第一阀腔的顶部内壁均滑动连接；/n传动装置，所述传动装置设置在所述支座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉风口热风流量调节阀，其特征在于，包括：
阀体；
第一阀腔，所述第一阀腔开设在所述阀体上；
第二阀腔，所述第二阀腔开设在所述阀体上，所述第二阀腔位于所述第一阀腔的下方；
导气口，所述导气口开设在所述第一阀腔的底部内壁上，所述导气口和所述第二阀腔相连通；
调节块，所述调节块设置在所述导气口内，所述调节块的底部延伸至所述第二阀腔内，所述调节块的顶部延伸至所述第一阀腔内；
密封块，所述密封块固定安装在所述调节块的顶部，所述密封块的底部和所述第一阀腔的底部内壁相接触；
支座，所述支座固定安装在所述阀体的顶部；
滑腔，所述滑腔开设在所述支座上；
密封滑板，所述密封滑板滑动安装在所述滑腔内；
滑杆，所述滑杆固定安装在所述密封滑板的底部，所述滑杆的底端延伸至所述第一阀腔内并和所述密封块的顶部固定连接，所述滑杆与所述滑腔的底部内壁和所述第一阀腔的顶部内壁均滑动连接；
传动装置，所述传动装置设置在所述支座上。


2.根据权利要求1所述的炼铁高炉风口热风流量调节阀，其特征在于，所述传动装置包括调节转杆、螺纹腔、螺纹块和连接杆，所述调节转杆转动安装在所述滑腔的顶部内壁上，所述调节转杆的顶端延伸至所述支座外，所述调节转杆的底端延伸至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，
申请(专利权)人：任伟，
类型：新型
国别省市：山东;37