好氧流化反应器脉动排泥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，且公开了好氧流化反应器脉动排泥系统，解决了现有污泥清理设备容易造成反应器管路的堵塞，使反应器不能有效进行排泥，同时容易出现排污死角，从而影响反应器的容积及处理效率的问题，其包括反应器本体，所述反应器本体一侧的顶部固定安装有进污管，进污管的一侧安装有第一阀门，反应器本体的顶部安装有密封盖，密封盖的一侧安装有污泥集中机构，密封盖顶部一端的中部安装有添料斗；本反应器排泥系统能够对污泥以及颗粒物杂质进行有效的排出，使反应器管路不会出现堵塞的状况，同时本反应器排泥系统能够有效的将污泥及砂石等杂质进行集中收集排出，从而保证了反应器的容积及处理效率。

【技术实现步骤摘要】
好氧流化反应器脉动排泥系统
本技术属于污水处理
，具体为好氧流化反应器脉动排泥系统。
技术介绍
在污水处理系统中，好氧生化反应器每天都会产生一定的活性污泥，要保持污水处理系统的平衡运转，必须及时排除多余的活性污泥；排泥是好氧生化反应器系统管理的重要操作环节，也是对系统工艺调节的重要手段；污水处理厂几乎每天都要排泥，及时而适量的排泥是保持系统正常运转所必须的。现有污泥清理设备在排污的过程中，由于污泥中带有其他的颗粒物杂质，从而容易造成反应器管路的堵塞，使反应器不能有效的进行排泥，同时现有污泥清理设备容易出现排污死角，无法有效的收集污泥及砂石并进行排出，从而影响反应器的容积及处理效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供好氧流化反应器脉动排泥系统，有效的解决了现有污泥清理设备容易造成反应器管路的堵塞，使反应器不能有效进行排泥，同时容易出现排污死角，从而影响反应器的容积及处理效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：好氧流化反应器脉动排泥系统，包括反应器本体，所述反应器本体一侧的顶部固定安装有进污管，进污管的一侧安装有第一阀门，反应器本体的顶部安装有密封盖，密封盖的一侧安装有污泥集中机构，密封盖顶部一端的中部安装有添料斗，密封盖顶部的一侧等距离开设有通气口，通气口的内部安装有风机，密封盖顶部的另一侧等距离固定安装有排气管，反应器本体底部的一侧安装有集料池，集料池的一侧安装有排泥机构，集料池的另一侧固定安装有导泥管，导泥管的一端活动安装有第二阀门，第二阀门的一侧活动安装有排泥管。优选的，所述污泥集中机构包括第一电机、螺纹轴、移动板、连接杆和刮板，密封盖的底部开设有安装槽，第一电机安装在密封盖一侧的中部，螺纹轴活动安装在安装槽的中部，且螺纹轴的一端与第一电机的输出端固定相连接，移动板的中部螺纹连接螺纹轴的表面，连接杆固定安装在移动板底部的两端，刮板固定安装在两个连接杆的底部之间。优选的，所述安装槽的两侧均固定安装有滑杆，移动板的两端分别活动套接在两个滑杆的表面。优选的，两个所述连接杆的顶部和中部之间均固定安装有搅动板。优选的，所述集料池内侧的上部开设有锥形导泥槽，锥形导泥槽的底部开设有集泥槽。优选的，所述排泥机构包括第二电机、转轴和螺旋叶，第二电机安装在集料池一侧的中部，转轴固定连接在第二电机的输出端，且转轴的一端通过集泥槽延伸至导泥管的内部，螺旋叶固定连接在转轴的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过设置有集料池、锥形导泥槽、集泥槽、排泥机构、第二电机、转轴和螺旋叶，使本反应器排泥系统能够对污泥以及颗粒物杂质进行有效的排出，使反应器管路不会出现堵塞的状况；污泥会通过锥形导泥槽流到集泥槽的内部，然后启动第二电机，使转轴带动螺旋叶进行转动，螺旋叶的转动会将集泥槽内部的污泥通过导泥管、第二阀门和排泥管进行排出；(2)、通过设置有第一电机、螺纹轴、移动板、连接杆、刮板、安装槽、搅动板和滑杆，使本反应器排泥系统能够有效的将污泥及砂石等杂质进行集中收集排出，从而保证了反应器的容积及处理效；污水在反应器本体的内部反应之后，污泥会慢慢沉淀到反应器本体的底部，然后通启动第一电机进行正反转动，使其带动螺纹轴进行正反转动，螺纹轴的正反转动会带动移动板在其表面进行来回移动，移动板的来回移动会使连接杆带动刮板对反应器本体底部沉淀的污泥进行刮去清理，并将污泥导入到锥形导泥槽的内部。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术反应器本体和密封盖的剖视结构示意图；图3为本技术集料池和导泥管的剖视结构示意图；图中：1、反应器本体；2、进污管；3、第一阀门；4、密封盖；5、污泥集中机构；501、第一电机；502、螺纹轴；503、移动板；504、连接杆；505、刮板；506、安装槽；507、搅动板；6、添料斗；7、集料池；701、锥形导泥槽；702、集泥槽；8、排泥机构；801、第二电机；802、转轴；803、螺旋叶；9、导泥管；10、第二阀门；11、排泥管；12、滑杆；13、通气口；14、风机；15、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括反应器本体1，反应器本体1一侧的顶部固定安装有进污管2，进污管2的一侧安装有第一阀门3，反应器本体1的顶部安装有密封盖4，密封盖4的一侧安装有污泥集中机构5，密封盖4顶部一端的中部安装有添料斗6，通过添料斗6的设置，能够有效的对污水中添加反应剂，密封盖4顶部的一侧等距离开设有通气口13，通气口13的内部安装有风机14，通过通气口13和风机14的设置，使其能够有效的对反应器本体1的内部输送足够的空气，密封盖4顶部的另一侧等距离固定安装有排气管15，通过排气管15的设置，使反应器本体1的内部能够得到有效的空气循环，反应器本体1底部的一侧安装有集料池7，集料池7的一侧安装有排泥机构8，集料池7的另一侧固定安装有导泥管9，导泥管9的一端活动安装有第二阀门10，第二阀门10的一侧活动安装有排泥管11。实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，污泥集中机构5包括第一电机501、螺纹轴502、移动板503、连接杆504和刮板505，密封盖4的底部开设有安装槽506，第一电机501安装在密封盖4一侧的中部，螺纹轴502活动安装在安装槽506的中部，且螺纹轴502的一端与第一电机501的输出端固定相连接，移动板503的中部螺纹连接螺纹轴502的表面，连接杆504固定安装在移动板503底部的两端，刮板505固定安装在两个连接杆504的底部之间，通过第一电机501、螺纹轴502、移动板503、连接杆504、刮板505和安装槽506的设置，使其能够有效的对反应器本体1底部沉淀的污泥进行清理。实施例三，在实施例二的基础上，由图2给出，安装槽506的两侧均固定安装有滑杆12，移动板503的两端分别活动套接在两个滑杆12的表面，通过滑杆12的设置，使移动板503能够稳定的进行移动。实施例四，在实施例二的基础上，由图2给出，两个连接杆504的顶部和中部之间均固定安装有搅动板507，能够有效的对处理的污水进行搅拌。实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，集料池7内侧的上部开设有锥形导泥槽701，锥形导泥槽701的底部开设有集泥槽702，通过锥形导泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.好氧流化反应器脉动排泥系统，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)一侧的顶部固定安装有进污管(2)，进污管(2)的一侧安装有第一阀门(3)，反应器本体(1)的顶部安装有密封盖(4)，密封盖(4)的一侧安装有污泥集中机构(5)，密封盖(4)顶部一端的中部安装有添料斗(6)，密封盖(4)顶部的一侧等距离开设有通气口(13)，通气口(13)的内部安装有风机(14)，密封盖(4)顶部的另一侧等距离固定安装有排气管(15)，反应器本体(1)底部的一侧安装有集料池(7)，集料池(7)的一侧安装有排泥机构(8)，集料池(7)的另一侧固定安装有导泥管(9)，导泥管(9)的一端活动安装有第二阀门(10)，第二阀门(10)的一侧活动安装有排泥管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.好氧流化反应器脉动排泥系统，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)一侧的顶部固定安装有进污管(2)，进污管(2)的一侧安装有第一阀门(3)，反应器本体(1)的顶部安装有密封盖(4)，密封盖(4)的一侧安装有污泥集中机构(5)，密封盖(4)顶部一端的中部安装有添料斗(6)，密封盖(4)顶部的一侧等距离开设有通气口(13)，通气口(13)的内部安装有风机(14)，密封盖(4)顶部的另一侧等距离固定安装有排气管(15)，反应器本体(1)底部的一侧安装有集料池(7)，集料池(7)的一侧安装有排泥机构(8)，集料池(7)的另一侧固定安装有导泥管(9)，导泥管(9)的一端活动安装有第二阀门(10)，第二阀门(10)的一侧活动安装有排泥管(11)。


2.根据权利要求1所述的好氧流化反应器脉动排泥系统，其特征在于：所述污泥集中机构(5)包括第一电机(501)、螺纹轴(502)、移动板(503)、连接杆(504)和刮板(505)，密封盖(4)的底部开设有安装槽(506)，第一电机(501)安装在密封盖(4)一侧的中部，螺纹轴(502)活动安装在安装槽(506)的中部，且螺纹轴(502)的一端与第一电机(501)的输出端固定相连接，移动板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺羿，刘云，郑帆，王晓媛，田志福，
申请(专利权)人：刘云，
类型：新型
国别省市：上海;31