同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器制造技术

本实用新型专利技术公开一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体，壳体内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元及拦截单元；拦截单元包括设于壳体中的生物绳填料；流化单元包括：第一流化组件包括导流筒及设于导流筒下方的曝气器，曝气器与外部空压装置连通；第二流化组件包括射流曝气装置，射流曝气装置包括进液口、进气口及气液混合排出口，进液口连通有循环导管，循环导管远离进液口一端位于生物绳填料上方，进气口连通设有气流导管，气流导管与壳体外部的高压风机相连通；通过第一流化组件与第二流化组件相配合，实现壳体内水体的充分流动，提升水体中的生物量，实现壳体内水体充分流动的同时使得水体中的氧含量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器
本技术涉及污水处理装置
，更具体地说，它涉及一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器。
技术介绍
在污水处理中，常常利用好氧或厌氧微生物对水中的大颗粒有机物进行消解处理。微生物好氧反应新陈代谢速率远远大于厌氧的新陈代谢速率。理论上，好氧颗粒污泥应该有着远远超过厌氧颗粒污泥的新陈代谢速率，传统的IC反应器，COD容积负荷可以达到10-20m3/（m3*d）,但是传统好氧生化反应器远远达不到该负荷值。分析其主要原因，主要是曝气量不足，致使污水水体中的氧含量不足；其次为生物量不足。
技术实现思路
针对实际运用中存在的问题，本技术目的在于提出一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其能够,具体方案如下：一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体以及设置于所述壳体底部与顶部位置的进水口及出水口；所述壳体内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元以及拦截单元；其中，所述拦截单元包括设置于壳体中靠近壳体顶部位置的生物绳填料；所述流化单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)底部与顶部位置的进水口(2)及出水口(3)，其特征在于，/n所述壳体(1)内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元以及拦截单元(5)；/n其中，所述拦截单元(5)包括布设于壳体(1)中靠近壳体(1)顶部位置的生物绳填料(6)；/n所述流化单元包括：/n第一流化组件，配置为至少一个沿所述壳体(1)高度方向设置且一端靠近所述壳体(1)底部的导流筒(7)，以及设置于导流筒(7)正下方的曝气器(8)，所述曝气器(8)与外部的空压装置(9)相连通；/n第二流化组件，配置为至少一个射流曝气装置(11)，所述射流曝气装...

【技术特征摘要】
1.一种同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，包括壳体(1)以及设置于所述壳体(1)底部与顶部位置的进水口(2)及出水口(3)，其特征在于，
所述壳体(1)内部靠近其底部与顶部位置分别设置有流化单元以及拦截单元(5)；
其中，所述拦截单元(5)包括布设于壳体(1)中靠近壳体(1)顶部位置的生物绳填料(6)；
所述流化单元包括：
第一流化组件，配置为至少一个沿所述壳体(1)高度方向设置且一端靠近所述壳体(1)底部的导流筒(7)，以及设置于导流筒(7)正下方的曝气器(8)，所述曝气器(8)与外部的空压装置(9)相连通；
第二流化组件，配置为至少一个射流曝气装置(11)，所述射流曝气装置(11)包括进液口、进气口以及气液混合排出口，所述进液口连通设置有循环导管(12)，所述循环导管(12)远离所述进液口的一端位于所述生物绳填料(6)上方，所述进气口连通设置有气流导管(13)，所述气流导管(13)与壳体(1)外部的高压风机(14)相连通。


2.根据权利要求1所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，
所述壳体(1)呈圆筒状设置，所述射流曝气装置(11)设置于所述壳体(1)的中轴线上且喷射方向绕所述壳体(1)的中轴线均匀倾斜朝下排布设置；
所述壳体(1)的底部同轴设置有呈三角锥形的泥斗(16)，所述壳体(1)的底部侧壁沿其周向与所述泥斗(16)相配合设置有导泥板(17)，所述泥斗(16)与导泥板(17)之间形成截面呈倒圆台形的供颗粒污泥流动的导流空间(18)；
所述导流筒(7)的数量为多个且均匀分布于所述导流空间(18)中，所述曝气器(8)设置于所述导流空间(18)的底部位置。


3.根据权利要求2所述的同步硝化反硝化好氧颗粒污泥超高负荷反应器，其特征在于，所述泥斗(16)的顶部靠近所述导流筒(7)高度方向上的二等分面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云逸，陈礼国，张维，杨锐，陈亮，刘遵天，史嘉鑫，胡煜青，汪瑞，石建兵，
申请(专利权)人：上海在田环境科技有限公司，江苏丰又环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31