一种定型化加气混凝土砌块吊装斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定型化加气混凝土砌块吊装斗，包括：料斗主体、料斗侧门和盖板，所述料斗主体包括主体骨架和围挡板，所述围挡板设置于主体骨架内侧面，且围挡板外侧面与主体骨架内侧面固定连接，所述围挡板底部开设有多个泄水孔，所述料斗侧门包括侧门骨架和侧门挡板，所述侧门骨架左侧面与侧门挡板右侧固定连接，所述料斗主体下端右侧通过铰链与料斗侧门下端转动连接。本实用新型专利技术中料斗侧门的设置，能够便于该吊装斗装载或运出加气混凝土砌块时，加快了加气混凝土砌块的装载或运出的速度，从而提高了加气混凝土砌块的吊运效率；本实用新型专利技术中盖板的设置，能够避免因吊装斗倾覆情况而产生的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种定型化加气混凝土砌块吊装斗
本技术属于吊装斗
，特别是涉及一种定型化加气混凝土砌块吊装斗。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。加气混凝土砌块作为常用的建筑材料，在当前的建筑工地上应用范围较广。在工地转运加气块一般为两种途径：（1）利用新型手推车装载加气块通过施工电梯至楼层。（2）将加气块放置在料斗内，通过塔吊吊装至楼层内。然而一般料斗吊运加气块的方式安全性明显欠缺，且无有效防料斗倾覆措施，针对这一现象，本项目专利技术了了一种定型化加气混凝土砌块吊装斗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定型化加气混凝土砌块吊装斗。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种定型化加气混凝土砌块吊装斗，其包括料斗主体、料斗侧门和盖板，所述料斗主体包括主体骨架和围挡板，所述围挡板设置于主体骨架内侧面，且围挡板外侧面与主体骨架内侧面固定连接，所述围挡板底部开设有多个泄水孔，所述料斗侧门包括侧门骨架和侧门挡板，所述侧门骨架左侧面与侧门挡板右侧固定连接，所述料斗主体下端右侧通过铰链与料斗侧门下端转动连接，所述料斗主体上端右侧的前后两侧与料斗侧门上端前后两侧均设置有卡锁门组件，所述料斗主体上端三侧边缘处的中部和料斗侧门上端中部均设置有吊环，所述盖板位于料斗主体上端开口处，且盖板右侧转动连接料斗主体上端右侧，所述料斗主体下端四个拐角处均设置有车轮，且车轮上均安装有轮锁。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述卡锁门组件包括L型卡杆，所述L型卡杆外侧表面左端套设有套管，且套管下端与料斗主体固定连接，所述L型卡杆右侧在套管左侧固定连接有限位盘，所述L型卡杆右部设置有限位通道，且限位通道下端与料斗侧门固定连接。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述套管内侧面与L型卡杆外侧表面相对转动，且套管内侧面与L型卡杆外侧表面相对滑动。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述限位通道有两个平行并列的小矩形钢板组成，两个小矩形钢板分别位于L型卡杆的前后两侧，且两个小矩形钢板下端与料斗侧门焊接。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述料斗主体为矩形箱体状结构，且料斗主体的上端面与右侧面均为开口状。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述主体骨架和侧门骨架均采用50×50mm方通焊接制成，且围挡板和侧门挡板均采用3mm钢板制成。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述盖板右侧通过两个连接块固定连接有转轴，转轴前后两端部均套设有定位套环，且定位套环与转轴相对转动，所述定位套环下端与料斗主体固定连接。本技术采用上述所述的用于定型化加气混凝土砌块吊装斗，进一步：所述盖板右侧中部开设有卡槽，且料斗侧门左侧面上端中部与卡槽对应设置有卡扣。本技术的有益效果是：1、本技术中料斗侧门的设置，能够便于该吊装斗装载或运出加气混凝土砌块时，加快了加气混凝土砌块的装载或运出的速度，从而提高了加气混凝土砌块的吊运效率；本技术中盖板的设置，能够避免因吊装斗倾覆情况而产生的安全隐患。2、本技术中车轮的设置，便于工人转运该吊装斗，能够节省工人体力；本技术可周转使用，保证绿色施工及减少了成本。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的前视示意图；图2为本技术一种实施例的料斗主体俯视示意图；图3为本技术一种实施例的俯视示意图；图4为本技术一种实施例的A放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料斗主体；101、主体骨架；102、围挡板；2、料斗侧门；201、侧门骨架；202、侧门挡板；3、铰链；4、卡锁门组件；401、L型卡杆；402、套管；403、限位盘；404、限位通道；5、吊环；6、盖板；7、转轴；8、连接块；9、定位套环；10、卡槽；11、卡扣；12、车轮；13、轮锁；14、泄水孔。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的定型化加气混凝土砌块吊装斗的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1-4示出本技术一种实施例的定型化加气混凝土砌块吊装斗，其包括：料斗主体1、料斗侧门2和盖板6，料斗主体1为矩形箱体状结构，且料斗主体1的上端面与右侧面均为开口状，料斗主体1包括主体骨架101和围挡板102，围挡板102设置于主体骨架101内侧面，且围挡板102外侧面与主体骨架101内侧面固定连接，围挡板102底部开设有多个泄水孔14，料斗侧门2包括侧门骨架201和侧门挡板202，侧门骨架201左侧面与侧门挡板202右侧固定连接，主体骨架101和侧门骨架201均采用50×50mm方通焊接制成，且围挡板102和侧门挡板202均采用3mm钢板制成,料斗主体1下端右侧通过铰链3与料斗侧门2下端转动连接，料斗主体1上端右侧的前后两侧与料斗侧门2上端前后两侧均设置有卡锁门组件4，卡锁门组件4包括L型卡杆401，L型卡杆401外侧表面左端套设有套管402，且套管402下端与料斗主体1固定连接，套管402内侧面与L型卡杆401外侧表面相对转动，且套管402内侧面与L型卡杆401外侧表面相对滑动，L型卡杆401右侧在套管402左侧固定连接有限位盘403，L型卡杆401右部设置有限位通道404，且限位通道404下端与料斗侧门2固定连接，具体的，限位通道404有两个平行并列的小矩形钢板组成，两个小矩形钢板分别位于L型卡杆401的前后两侧，且两个小矩形钢板下端与料斗侧门2焊接，料斗主体1上端三侧边缘处的中部和料斗侧门2上端中部均设置有吊环5，盖板6位于料斗主体1上端开口处，且盖板6右侧转动连接料斗主体1上端右侧，具体的，盖板6右侧通过两个连接块8固定连接有转轴7，转轴7前后两端部均套设有定位套环9，且定位套环9与转轴7相对转动，定位套环9下端与料斗主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定型化加气混凝土砌块吊装斗，其特征在于，包括：料斗主体（1）、料斗侧门（2）和盖板（6），所述料斗主体（1）包括主体骨架（101）和围挡板（102），所述围挡板（102）设置于主体骨架（101）内侧面，且围挡板（102）外侧面与主体骨架（101）内侧面固定连接，所述围挡板（102）底部开设有多个泄水孔（14），所述料斗侧门（2）包括侧门骨架（201）和侧门挡板（202），所述侧门骨架（201）左侧面与侧门挡板（202）右侧固定连接，所述料斗主体（1）下端右侧通过铰链（3）与料斗侧门（2）下端转动连接，所述料斗主体（1）上端右侧的前后两侧与料斗侧门（2）上端前后两侧均设置有卡锁门组件（4），所述料斗主体（1）上端三侧边缘处的中部和料斗侧门（2）上端中部均设置有吊环（5），所述盖板（6）位于料斗主体（1）上端开口处，且盖板（6）右侧转动连接料斗主体（1）上端右侧，所述料斗主体（1）下端四个拐角处均设置有车轮（12），且车轮（12）上均安装有轮锁（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定型化加气混凝土砌块吊装斗，其特征在于，包括：料斗主体（1）、料斗侧门（2）和盖板（6），所述料斗主体（1）包括主体骨架（101）和围挡板（102），所述围挡板（102）设置于主体骨架（101）内侧面，且围挡板（102）外侧面与主体骨架（101）内侧面固定连接，所述围挡板（102）底部开设有多个泄水孔（14），所述料斗侧门（2）包括侧门骨架（201）和侧门挡板（202），所述侧门骨架（201）左侧面与侧门挡板（202）右侧固定连接，所述料斗主体（1）下端右侧通过铰链（3）与料斗侧门（2）下端转动连接，所述料斗主体（1）上端右侧的前后两侧与料斗侧门（2）上端前后两侧均设置有卡锁门组件（4），所述料斗主体（1）上端三侧边缘处的中部和料斗侧门（2）上端中部均设置有吊环（5），所述盖板（6）位于料斗主体（1）上端开口处，且盖板（6）右侧转动连接料斗主体（1）上端右侧，所述料斗主体（1）下端四个拐角处均设置有车轮（12），且车轮（12）上均安装有轮锁（13）。


2.根据权利要求1所述的一种定型化加气混凝土砌块吊装斗，其特征在于，所述卡锁门组件（4）包括L型卡杆（401），所述L型卡杆（401）外侧表面左端套设有套管（402），且套管（402）下端与料斗主体（1）固定连接，所述L型卡杆（401）右侧在套管（402）左侧固定连接有限位盘（403），所述L型卡杆（401）右部设置有限位通道（404），且限位通道（404）下端与料斗侧门（2）固定连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连锋，熊科杰，王金龙，林小强，刘建磊，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11