一种振动筛分系统技术方案

一种振动筛分系统，该筛分系统包括：螺旋输送管、进料口、输送螺旋、下料支管、振动筛分装置、第一下料调节机构。进料口设置在螺旋输送管上，输送螺旋设置在螺旋输送管内。振动筛分装置设置在螺旋输送管下方，下料支管连通振动筛分装置和螺旋输送管。第一下料调节机构设置在下料支管内。本实用新型专利技术所提供的振动筛分装置，能够适应不同加工能力的需求，能够控制筛分的质量，防止粉体材料在下料支管内堵塞，提高筛分效率，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛分系统
本技术涉及一种筛分系统，具体涉及一种振动筛分系统，属于电池材料

技术介绍
随着粉料等行业的迅速发展，对粉料生产的规模越来越大。但是对粉料进行筛选过程中，经常存在一台振动筛的能力不能满足本工序的粉体材料加工量需求。本技术专利技术通过分料设备和振动筛组的结构设计，能很好解决加工能力不匹配的问题。粉体材料的生产加工过程中经常需要用到振动筛，可以分离异常的粗颗粒或杂物，或对粉体材料进行不同粒径筛分。粉体材料加工生产过程中出现振动筛加工能力不足的情况时，目前的解决方案是换用更大尺寸、加工能力更大的振动筛，或选用两台振动筛，进料口采用三通结构分料。目前市场上振动筛的尺寸可选不多，许多情况下不一定能找到匹配的；采用三通结构分料，配两个振动筛的解决方式也存在加工能力不能精准、不能合理匹配的情况。因此，如何提供一种振动筛分系统，其能够适应不同加工能力的需求，能够控制筛分的质量，防止粉体材料在下料支管内堵塞，提高筛分效率，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术能够控制筛分的质量，防止粉体材料在下料支管内堵塞，提高筛分效率，提高生产效率。本技术提供一种振动筛分系统，该筛分系统包括：螺旋输送管、进料口、输送螺旋、下料支管、振动筛分装置、第一下料调节机构。进料口设置在螺旋输送管上，输送螺旋设置在螺旋输送管内。振动筛分装置设置在螺旋输送管下方，下料支管连通振动筛分装置和螺旋输送管。第一下料调节机构设置在下料支管内。>根据本技术的实施方案，提供一种振动筛分系统：一种振动筛分系统，该筛分系统包括：螺旋输送管、进料口、输送螺旋、下料支管、振动筛分装置、第一下料调节机构。进料口设置在螺旋输送管上，输送螺旋设置在螺旋输送管内。振动筛分装置设置在螺旋输送管下方，下料支管连通振动筛分装置和螺旋输送管。第一下料调节机构设置在下料支管内。作为优选，该筛分系统还包括：清料装置。清料装置包括：内刮管。下料支管包括：上支管、下支管。上支管通过内刮管与下支管连通。内刮管的外壁贴附在上支管的内壁和下支管的内壁上，内刮管可相对上支管和下支管上下移动。作为优选，清料装置还包括：伸缩油缸。所述伸缩油缸固定设置在下料支管的一侧。伸缩油缸的伸缩杆的一端与内刮管可拆卸连接。作为优选，清料装置还包括：振动器。所述振动器设置在内刮管的外壁上。作为优选，输送螺旋包括：螺旋轴、推进螺旋叶片、反向螺旋叶片。所述推进螺旋叶片和反向螺旋叶片设置在螺旋轴上。反向螺旋叶片位于推进螺旋叶片输料方向的末端。作为优选，所述螺旋输送管沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为0-60，优选A为2-30，更优选A为5-15。作为优选，所述进料口设置在螺旋输送管上具体为，所述进料口设置在螺旋输送管的一端，所述螺旋输送管远离进料口的一端密封。作为优选，所述进料口设置在螺旋输送管的上方管壁，且进料口位于螺旋输送管的一端。所述螺旋输送管远离进料口的一端密封。作为优选，该筛分系统还包括：进料管道、粉料仓。粉料仓设置在螺旋输送管的上方，粉料仓通过进料管道与螺旋输送管连通。作为优选，该筛分系统还包括：第二下料调节机构。第二下料调节机构设置在进料管道内。作为优选，下料支管和振动筛分装置的数量B为1-50个。优选B为2-15。更优选B为2-5。下料支管和振动筛分装置成组设置。作为优选，各个振动筛分装置(4)的筛分粒度可按需设置。在本申请中，螺旋输送管输送的粉体材料通过下料支管进入振动筛分装置，在下料支管内设置的第一下料调节机构，能够调节从螺旋输送管中进入振动筛分装置的量，能够控制筛分的质量，防止粉体材料在下料支管内堵塞，提高筛分效率，提高生产效率。需要说明的是，在现有技术中，下料支管内无调节装置，粉体材料会填充满整个下料支管，在振动筛分装置的筛分速度跟不上的情况下，由于振动的原因，导致下料支管中的粉体材料内的气体脱离逸出，从而使得整个下料支管内的粉体材料越来越紧实，容易造成粉体材料在下料支管内的堵塞。当下料支管堵塞后，将无法继续向下排料给到振动筛分装置。通过第一下料调节结构，能够按需调节粉体材料的下排速度，同时一方面由于阻挡作用使得第一下料调节机构下方的下料支管不易聚集堵塞；另一方面在第一下料调节机构转动的时候会向上搅动，使得第一下料调节机构上方的粉体材料松脱。综上第一下料调节结构能够防止粉体材料在下料支管内堵塞。需要进一步说明的是，第一下料调节机构为下料阀等结构。在本申请中，清料装置的内刮管在上支管和下支管之间上下移动，内刮管的上沿和下沿分别扫略和刮除上支管和下支管内壁的粉料；能够松脱堵塞和附着在下料支管的粉体材料。需要说明的是，第一下料调节机构设置在上支管内或下支管内。在本申请中，内刮管具体在伸缩油缸的作用下，进行上下移动。伸缩油缸固定设置在下料支管的一侧具体为，伸缩油缸与下料支管的相对水平高度固定，伸缩油缸可以固定设置在上支管、下支管或螺旋输送管下方。在本申请中，振动器能够振落吸附在内刮管内壁的粉体材料。在本申请中，通过方向螺旋叶片能够防粉体材料在螺旋输送管的末端残留挤压堵塞，降低螺旋输送管道堵塞的风险。在本申请中，螺旋输送管沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜能够使得粉体材料在自身重力作用下，沿螺旋输送管移动。从而降低驱动粉体材料在螺旋输送管内移动的能耗。在本申请中，进料口可以设置在螺旋输送管的一端，也可以设置在螺旋输送管的上方管壁上。位置自定义程度高，有利于整体的空间设计。在本申请中，通过第二下料调节机构，能够有效的调节进入螺旋输送管道的粉体材料的量。在本申请中，螺旋管道设置了多组一一对应的下料支管和振动分筛装置，从而使得整体振动筛分装置能够根据实际需要自动调节粉体材料的筛分量。能够更好的满足筛分工艺的需求，节约能耗。无需设置多个振动筛分装置降低生产成本。需要说明的是，不同振动筛分装置的筛网粒可按需设置，从而使得同一套设备能够筛分出不同粒度的粉体材料满足，满足不同的生产需求。需要进一步说明的是，多组下料支管和振动分筛装置，当一组出现问题，可以不停机检修，降低因设备问题带来的生产损失。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本申请提供的方案，能够控制筛分的质量，防止粉体材料在下料支管内堵塞，提高筛分效率，提高生产效率；2、本申请提供的方案，能够降低驱动粉体材料在螺旋输送管内移动的能耗；3、本申请提供的方案，能够同时输出不同粒径的粉体材料，满足不同生产需求。附图说明图1为本技术振动筛分装置整体结构示意图；图2为本技术振动筛分装置的清料装置结构示意图；图3为本技术振动筛分装置的输送螺旋结构示意图。附图标记：1：螺旋输送管；101：进料口；2：输送螺旋；201：螺旋轴；202：推进螺旋叶片；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动筛分系统，其特征在于，该筛分系统包括：螺旋输送管(1)、进料口(101)、输送螺旋(2)、下料支管(3)、振动筛分装置(4)、第一下料调节机构(501)；进料口(101)设置在螺旋输送管(1)上，输送螺旋(2)设置在螺旋输送管(1)内；振动筛分装置(4)设置在螺旋输送管(1)下方，下料支管(3)连通振动筛分装置(4)和螺旋输送管(1)；第一下料调节机构(501)设置在下料支管(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动筛分系统，其特征在于，该筛分系统包括：螺旋输送管(1)、进料口(101)、输送螺旋(2)、下料支管(3)、振动筛分装置(4)、第一下料调节机构(501)；进料口(101)设置在螺旋输送管(1)上，输送螺旋(2)设置在螺旋输送管(1)内；振动筛分装置(4)设置在螺旋输送管(1)下方，下料支管(3)连通振动筛分装置(4)和螺旋输送管(1)；第一下料调节机构(501)设置在下料支管(3)内。


2.根据权利要求1所述的振动筛分系统，其特征在于，该筛分系统还包括：清料装置(6)；清料装置(6)包括：内刮管(601)；下料支管(3)包括：上支管(301)、下支管(302)；上支管(301)通过内刮管(601)与下支管(302)连通；内刮管(601)的外壁贴附在上支管(301)的内壁和下支管(302)的内壁上，内刮管(601)可相对上支管(301)和下支管(302)上下移动。


3.根据权利要求2所述的振动筛分系统，其特征在于，清料装置(6)还包括：伸缩油缸(602)；所述伸缩油缸(602)固定设置在下料支管(3)的一侧；伸缩油缸(602)的伸缩杆(603)的一端与内刮管(601)可拆卸连接。


4.根据权利要求2或3所述的振动筛分系统，其特征在于，清料装置(6)还包括：振动器(604)；所述振动器(604)设置在内刮管(601)的外壁上。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的振动筛分系统，其特征在于，输送螺旋(2)包括：螺旋轴(201)、推进螺旋叶片(202)、反向螺旋叶片(203)；所述推进螺旋叶片(202)和反向螺旋叶片(203)设置在螺旋轴(201)上；反向螺旋叶片(203)位于推进螺旋叶片(202)输料方向的末端。


6.根据权利要求4所述的振动筛分系统，其特征在于，输送螺旋(2)包括：螺旋轴(201)、推进螺旋叶片(202)、反向螺旋叶片(203)；所述推进螺旋叶片(202)和反向螺旋叶片(203)设置在螺旋轴(201)上；反向螺旋叶片(203)位于推进螺旋叶片(202)输料方向的末端。


7.根据权利要求1-3、6中任一项所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为0-60。


8.根据权利要求4所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为0-60。


9.根据权利要求5所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为0-60。


10.根据权利要求7所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为2-30。


11.根据权利要求8所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为2-30。


12.根据权利要求9所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为2-30。


13.根据权利要求10-12中任一项所述的振动筛分系统，其特征在于，所述螺旋输送管(1)沿输送方向以倾斜角度A°向下倾斜设置，倾斜角度A为5-15。


14.根据权利要求1-3、6、8-12中任一项所述的振动筛分系统，其特征在于，所述进料口(101)设置在螺旋输送管(1)上具体为，所述进料口(101)设置在螺旋输送管(1)的一端，所述螺旋输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松贵，李新赞，马伟楼，
申请(专利权)人：湘潭电化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43