一种链式缓存设备的同步牵引机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链式缓存设备的同步牵引机构，所述同步牵引机构包括：框架；两组链条集群，所述链条集群分别设置在所述框架的两侧，所述链条集群包括多个竖直设置的从动链条、平行设置在所述从动链条两侧的驱动链条，所述从动链条的两端啮合连接有铰接在所述框架上的导向链轮，所述驱动链条与驱动链轮啮合连接，所述从动链条和驱动链条上同时连接有同步驱动机构。本实用新型专利技术的有益效果为通过同步牵引机构保证了从动链条上升或下降的同步性，保证了在提升过程中位于不同从动链条上的托杆矩阵在高度上相对位置固定，从而避免了托举平面的变形，保证了板材在托举平面上不受任何影响。

【技术实现步骤摘要】
一种链式缓存设备的同步牵引机构
本技术属于木工机械领域，具体涉及一种链式缓存设备的同步牵引机构。
技术介绍
在木工行业、板式家具行业中，其中一种产品是多种尺寸规格的板材，而在板材的生产产线中，工艺流程的稳定性和高效性始终是所有工厂最关心的问题，而工艺流程的稳定性和高效性由产线中各环节设备的设备综合效率决定。在现有的板材工艺流程中，普遍存在前端设备与后端设备在设备综合效率上不对称的现象，而这种不对称会直接影响前端设备或后端设备各自的设备综合效率，进而影响了整条生产线工艺流程的稳定性和高效性。设备综合效率包含3个关键要素，分别是设备可用率、设备表现性以及产品质量指数。其中，设备可用率是指设备的工作时间与设备的计划工作时间之比；设备表现性是指理论加工周期与实际加工周期之比；产品质量指数是指单位间内的良品数量与单位间内的总产量之比，单位时间的长度由实际情况划定。在板材的实际生产中，造成设备综合利用率不对称的因素有2种：第一，产线中某些环节设备为批量间接性的工作方式，瞬时产能较高，与其他环节设备的产能不匹配，直接造成瞬时产能高的设备需要停机等待产能低的设备，使设备可用率降低。第二，产线中某一环节设备因故障或计划更换配件进行短暂停机，直接造成全线停产，使产线中其余设备的设备可用率降低。由于前2个因素普遍存在，大部分企业会采取人工辅助措施，即在瞬时高产能设备的工艺出口端使用人力将过量的板材从输送线中暂时搬离，在底产能设备的工艺入口端使用人力将板材重新放入输送线中，在这一过程中，又会引发新的问题：第三，在人工放置的过程中，板材的位置有时会偏移出加工工位，在进入后端设备时又需要人工调整后才能完成加工，导致某一些板材的加工周期延长，直接影响了该设备的设备表现性。第四，在人工放置的过程中，板材的位置有时会偏移出加工工位，工作人员的精力不足或未来得及调整板材进入设备的位置，导致某一些板材出现了损坏，直接影响了该设备的产品质量指数。第五，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，产线中央控制系统对不同尺寸的产品在产线内运输的顺序又有一定的要求，而长期通过人工搬运放置的方式会造成产品顺序的混乱甚至损坏，引起产线局部停机整理物料甚至整线停机整理物料的后果，直接导致人力与物力的极大浪费。本技术创造针对现有存在的5个问题，提出了一种能够提高整体产线产能稳定性的缓存站，在研发该设备时，面临了2个技术难点：第六，缓存站能够存放多少层板材，输送线下方就需要预留出一定的高度和空间，但由于大部分企业的产线采用的输送线高度都是统一且固定的，为了迎合市场的需求，缓存站的输送高度也必须是与之统一的，空间非常紧凑，高度只有950mm。第七，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，为了能够应对不同尺寸规格的板材，缓存站需要柔性化，即无论板材大小，都可以进行存放。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种链式缓存设备的同步牵引机构，本技术的一些实施例能够实现无人操作，可配合生产线进行全自动生产，工作性能稳定，设备尺寸紧凑，可集成安装在任何生产线工艺端需要匹配前后产能的位置，该设备能够对生产线中不同尺寸的板材进行快速存储与释放。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种链式缓存设备的同步牵引机构，所述同步牵引机构包括：框架；两组链条集群，所述链条集群分别设置在所述框架的两侧，所述链条集群包括多个竖直设置的从动链条、平行设置在所述从动链条两侧的驱动链条，所述从动链条的两端啮合连接有铰接在所述框架上的导向链轮，所述驱动链条与驱动链轮啮合连接，所述从动链条和驱动链条上同时连接有同步驱动机构；第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述框架的顶部，所述第二驱动装置与驱动链轮连接；以及多个托杆，所述托杆水平设置，所述托杆的两端分别固定连接在两组所述链条集群中两个相对设置的所述从动链条上。优选地，所述第二驱动装置包括分别与两侧的所述驱动链轮驱动连接的主动侧和从动侧。优选地，所述主动侧包括第二电机、与所述第二电机驱动连接的减速机、与所述减速机驱动连接的动力轴，所述动力轴与位于所述主动侧一侧的所述驱动链轮固定连接。优选地，所述从动侧包括固定在所述框架上的轴承座组，所述轴承座组中转动连接有从动轴，所述从动轴与所述从动侧一侧的所述驱动链轮固定连接，所述从动轴与所述动力轴驱动连接。优选地，所述动力轴、从动轴上均固定连接有从动链轮，所述从动链轮之间链条连接。优选地，所述同步驱动机构包括：基板，所述基板上固定设置有与所述驱动链条固定连接的第一连接件、与所述从动链条固定连接的第二连接件。优选地，所述驱动链条的两端分别螺纹连接在所述第一连接件上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：第一，产线中某些环节设备为批量间接性的工作方式，瞬时产能较高，与其他环节设备的产能不匹配，通过在产能不匹配的设备之间布置本缓存设备，可以吸收短时间内的产能峰值，使瞬时产能较高的设备不需要停机等待产能低的设备，使设备可用率保持在一个较高的水平；第二，产线中某一环节设备因故障或计划更换配件进行短暂停机，通过布置本缓存设备，可在某一环节设备停机时释放存储的物料，使产线中其余设备的设备可用率保持在一个较高的水平；第三，由于在产线中安装了本缓存设备，产线中的一些设备不会再因人工作业而导致较差的设备表现性；第四，由于在产线中安装了本缓存设备，产线中的一些设备不会再因人工作业而导致较差的产品质量指数；第五，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，产线中央控制系统对不同尺寸的产品在产线内运输的顺序又有一定的要求，通过布置本缓存设备而避免了长期通过人工搬运放置的方式，不再会造成产品顺序的混乱甚至损坏，不再会引起产线局部停机整理物料甚至整线停机整理物料的后果，从而避免了人力与物力的极大浪费；第六，缓存站能够存放多少层板材，输送线下方就需要预留出一定的高度和空间，但由于大部分企业的产线采用的输送线高度都是统一且固定的，为了迎合市场的需求，缓存站的输送高度也必须是与之统一的，空间非常紧凑，高度只有950mm，本技术通过一种紧凑型链条绕组集群的方式，将链条模仿复杂的回形针形进行缠绕，充分利用输送平台下方有限的空间，将链条在输送平台下方能够存储的长度达到最大值。通过此种方式，增加了板材托杆矩阵在紧凑型链条绕组上的安装位置，从而实现了在输送平台高度固定的条件下能够进行板材大容量存储的目的；第七，在板材柔性生产线内，产品的尺寸规格时刻在变化，为了能够应对不同尺寸规格的板材，本技术通过在板材输送平台中心面对称设置紧凑型链条绕组，在紧凑型链条绕组上安装由若干根拖杆组成的板材托杆矩阵，板材托杆矩阵可随着紧凑型链条绕组的链条穿行于板材输送平台表面，实现了能够对所有尺寸板材的托举功能，即无论板材大小，都可以进行存放；第八，通过同步牵引机构保证了从动链本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式缓存设备的同步牵引机构，其特征在于，所述同步牵引机构包括：/n框架；/n两组链条集群，所述链条集群分别设置在所述框架的两侧，所述链条集群包括多个竖直设置的从动链条、平行设置在所述从动链条两侧的驱动链条，所述从动链条的两端啮合连接有铰接在所述框架上的导向链轮，所述驱动链条与驱动链轮啮合连接，所述从动链条和驱动链条上同时连接有同步驱动机构；/n第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述框架的顶部，所述第二驱动装置与驱动链轮连接；以及/n多个托杆，所述托杆水平设置，所述托杆的两端分别固定连接在两组所述链条集群中两个相对设置的所述从动链条上。/n

【技术特征摘要】
1.一种链式缓存设备的同步牵引机构，其特征在于，所述同步牵引机构包括：
框架；
两组链条集群，所述链条集群分别设置在所述框架的两侧，所述链条集群包括多个竖直设置的从动链条、平行设置在所述从动链条两侧的驱动链条，所述从动链条的两端啮合连接有铰接在所述框架上的导向链轮，所述驱动链条与驱动链轮啮合连接，所述从动链条和驱动链条上同时连接有同步驱动机构；
第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在所述框架的顶部，所述第二驱动装置与驱动链轮连接；以及
多个托杆，所述托杆水平设置，所述托杆的两端分别固定连接在两组所述链条集群中两个相对设置的所述从动链条上。


2.根据权利要求1所述的链式缓存设备的同步牵引机构，其特征在于，所述第二驱动装置包括分别与两侧的所述驱动链轮驱动连接的主动侧和从动侧。


3.根据权利要求2所述的链式缓存设备的同步牵引机构，其特征在于，所述主动侧包括第二电机、与所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵云飞，胡涛，陈立永，郑超，马连玺，钱华，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31