一种变速流水线装置制造方法及图纸

本申请实施例属于激光打标技术领域，涉及一种变速流水线装置。本申请提供的技术方案包括机架、变速流水线、匀速流水线及升降机；所述变速流水线及匀速流水线分别设于所述机架上层和下层，所述升降机设置为两个且分别设置于所述机架两端，所述机架两端分别为流水线的上料端和下料端，上层的变速流水线采用变速设计，实现上料端低速运行，便于操作人员将产品放置到载具上，激光加工设备设于流水线的中间段，中间段高速运行，减少流转节拍，提高加工效率，下料段又低速运行，便于操作员将产品从载具里面取出。结构简单，成本低廉且控制简单，实现产品的人工上料、下料、自动定位加工和载具回流之间的高效过渡和加工效果的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种变速流水线装置
本申请涉及激光打标
，更具体的说，特别涉及一种变速流水线装置。
技术介绍
目前一些自动化流水线大多是以恒定速度运转，或根据控制需要频繁启停。恒定速度要满足高效率，速度调快就不适宜操作员手动从运动的流水线上取、放料，速度调慢无法缩短动作节拍，效率相应降低。而根据控制需要频繁启停，则既降低了效率，也增加了能耗，同时还增大了控制难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速流水线装置，上层的变速流水线采用变速设计，实现上料端低速运行，便于操作人员将产品放置到载具上，激光加工设备设于流水线的中间段，中间段高速运行，减少流转节拍，提高加工效率，下料段又低速运行，便于操作员将产品从载具里面取出。为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：一种变速流水线装置，包括机架、变速流水线、匀速流水线及升降机；所述变速流水线及匀速流水线分别设于所述机架上层和下层，所述升降机设置为两个且分别设置于所述机架两端，所述机架两端分别为流水线的上料端和下料端。进一步地，所述变速流水线至少为两段，所述变速流水线包括驱动组件、倍速链及调速组件，相邻倍速链通过所述调速组件连接，相邻倍速链的动力通过调速组件传递。进一步地，所述变速流水线设置为三段，分别为上料段、打标段及下料段，所述调速组件设置为两组；所述驱动组件包括电机、I级驱动链条、I级主动轴及I级从动轴，所述电机为带减速机调速电机，所述I级驱动链条将电机动力传递给I级主动轴，所述倍速链设有固定于I级主动轴上的倍速链链轮；所述调速组件包括II级驱动链条、II级主动轴及II级从动轴，所述II级主动轴上设有第一链轮，所述II级从动轴上设有第二链轮，所述第一链轮的直径大于所述第二链轮；第一段倍速链套设于I级主动轴及第一组调速组件的II级主动轴上，第二段倍速链套设于两组调速组件的II级从动轴上，第三段倍速链套设于第二组调速组件的II级主动轴及I级从动轴上。进一步地，述变速流水线还包括第一阻挡件及第二阻挡件，所述第一阻挡件设于所述变速流水线的下料段，阻挡打标段流转过来的载具，所述第二阻挡件设置为两个，所述第二阻挡件分别设于所述变速流水线的打标段的顶升工位处及顶升工位一侧，阻挡所述变速流水线的上料段流转过来的载具；所述第一阻挡件及第二阻挡件均为滚轮型阻挡气缸。进一步地，所述变速流水线还包括传感机构；所述传感机构包括传感器组件A、传感器组件B、传感器组件C、传感器组件D、传感器组件E、传感器组件F、传感器组件G及传感器组件H；所述传感器组件A、传感器组件B及传感器组件C依次设于所述变速流水线的下料段，所述传感器组件D、传感器组件E、传感器组件F及传感器组件G依次设于所述变速流水线的打标段，所述传感器组件H设于所述变速流水线的上料段；所述传感器组件A检测载具是否处于可被下料端的升降机拉回的状态，所述传感器组件B判断载具是否流过下料端的第一阻挡件，给所述第一阻挡件再次上顶的信号，传感器组件C检测载具中的产品是否被取走；传感器组件D检测下料段是否满料,传感器组件E检测载具是否流过打标段的顶升工位的第二阻挡件，给所述第二阻挡件再次上顶的信号,传感器组件F检测流到顶升工位的载具上是否有产品,传感器组件G检测载具是否流过顶升工位一侧的第二阻挡件，给所述第二阻挡件再次上顶的信号；传感器组件H检测上料段是否满料。进一步地，所述变速流水线还包括分段流水线连接板、滚轮条、防护罩、调节块、倍速链回程导轨及倍速链型材；所述分段流水线连接板设于相邻两段变速流水线之间，将相邻两段变速流水线对接固定，所述滚轮条设于相邻两段变速流水线之间，提供载具在变速流水线的分段之间通过的过渡支撑，所述防护罩设于调速组件处，所述调节块张紧倍速链条，所述倍速链回程导轨设于所述倍速链下端，提供倍速链回转支撑，所述倍速链型材提供倍速链安装运转空间。进一步地，所述变速流水线上还设有顶升定位组件，所述顶升定位组件包括顶升座、顶升气缸、上顶定位板及打标工位阻挡气缸，所述顶升气缸及打标工位阻挡气缸设于所述顶升座上，所述顶升气缸的输出端与上顶定位板连接，以驱动上顶定位板沿竖向移动，所述上顶定位板用于承托载具，所述打标工位阻挡气缸用于阻挡载具。进一步地，所述上顶定位板上设有上顶定位菱形销及上顶定位圆销，上顶定位菱形销与上顶定位圆销配套定位载具，所述顶升座上设有阻挡气缸安装板及滚珠轴套，所述阻挡气缸安装板为打标工位阻挡气缸提供安装位置，所述滚珠轴套内设有与上顶定位板连接的上顶导向轴，为上顶定位板运动提供导向，所述顶升转接板及顶升侧板上设有顶升限位板，为载具提供顶升上定位基准，所述顶升气缸设有第一浮动接头，用于连接顶升气缸的活塞杆和上顶定位板，所述顶升限位板上设有顶升缓冲垫。进一步地，所述载具包括载具底板及设于所述载具底板上的载具侧挡板、载具侧板、载具定位侧板、载具定位板、载具导向边、载具挡料板；所述载具底板设有倾斜角，提供产品的下定位面，所述载具侧挡板限制产品移出载具承托范围,所述载具侧板为产品提供运动方向的侧定位基准，所述载具定位侧板在产品打标时，为产品提供侧向定位基准，所述载具定位板在产品打标时，为产品提供侧向定位基准，所述载具导向边为载具在流水线上运动提供侧向限位，所述载具挡料板限制产品在载具被阻挡急停时在载具上发生前后方向移动，并防止产品倾倒。进一步地，所述载具底板下端设有载具减摩板、载具定位销套及载具挡片；所述载具减摩板避免载具底板直接和倍速链接触磨损，所述载具定位销套为载具提供定位基准，所述载具挡片在载具被打标工位阻挡气缸阻挡时提供缓冲。与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：一种变速流水线装置,上层的变速流水线及下层的匀速流水线构成回流流水线，在上料端和下料端可允许多名操作人员同时作业，适应不同生产任务下的生产需求，载具承载并定位产品，可实现多款产品通用；上层的变速流水线采用变速设计，实现上料端低速运行，便于操作人员将产品放置到载具上，激光加工设备设于流水线的中间段，中间段高速运行，减少流转节拍，提高加工效率，下料端又低速运行，便于操作员将产品从载具里面取出。可实现载具在上、下层流水线之间回流，结构简单，成本低廉且控制简单，可实现一条流水线不同分段以不同速度运转，方便操作人员从流水线上取放产品，同时兼顾了产品的加工效率，并且分段之间过渡易拆分，便于拆分运输；顶升定位组件阻挡、定位载具并将载具托离流水线，避免流水线运转振动对产品打标效果造成影响，同时保证打标位置精度；实现产品的人工上料、下料、自动定位加工和载具回流之间的高效过渡和加工效果的稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速流水线装置，其特征在于，/n包括机架、变速流水线、匀速流水线及升降机；/n所述变速流水线及匀速流水线分别设于所述机架上层和下层，所述升降机设置为两个且分别设置于所述机架两端，所述机架两端分别为流水线的上料端和下料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种变速流水线装置，其特征在于，
包括机架、变速流水线、匀速流水线及升降机；
所述变速流水线及匀速流水线分别设于所述机架上层和下层，所述升降机设置为两个且分别设置于所述机架两端，所述机架两端分别为流水线的上料端和下料端。


2.根据权利要求1所述的变速流水线装置，其特征在于，
所述变速流水线至少为两段，所述变速流水线包括驱动组件、倍速链及调速组件，相邻倍速链通过所述调速组件连接，相邻倍速链的动力通过调速组件传递。


3.根据权利要求2所述的变速流水线装置，其特征在于，
所述变速流水线设置为三段，分别为上料段、打标段及下料段，所述调速组件设置为两组；
所述驱动组件包括电机、I级驱动链条、I级主动轴及I级从动轴，所述电机为带减速机调速电机，所述I级驱动链条将电机动力传递给I级主动轴，所述倍速链设有固定于I级主动轴上的倍速链链轮；
所述调速组件包括II级驱动链条、II级主动轴及II级从动轴，所述II级主动轴上设有第一链轮，所述II级从动轴上设有第二链轮，所述第一链轮的直径大于所述第二链轮；
第一段倍速链套设于I级主动轴及第一组调速组件的II级主动轴上，第二段倍速链套设于两组调速组件的II级从动轴上，第三段倍速链套设于第二组调速组件的II级主动轴及I级从动轴上。


4.根据权利要求3所述的变速流水线装置，其特征在于，
所述变速流水线还包括第一阻挡件及第二阻挡件，所述第一阻挡件设于所述变速流水线的下料段，阻挡打标段流转过来的载具，所述第二阻挡件设置为两个，所述第二阻挡件分别设于所述变速流水线的打标段的顶升工位处及顶升工位一侧，阻挡所述变速流水线的上料段流转过来的载具；
所述第一阻挡件及第二阻挡件均为滚轮型阻挡气缸。


5.根据权利要求4所述的变速流水线装置，其特征在于，
所述变速流水线还包括传感机构；
所述传感机构包括传感器组件A、传感器组件B、传感器组件C、传感器组件D、传感器组件E、传感器组件F、传感器组件G及传感器组件H；
所述传感器组件A、传感器组件B及传感器组件C依次设于所述变速流水线的下料段，所述传感器组件D、传感器组件E、传感器组件F及传感器组件G依次设于所述变速流水线的打标段，所述传感器组件H设于所述变速流水线的上料段；
所述传感器组件A检测载具是否处于可被下料端的升降机拉回的状态，所述传感器组件B判断载具是否流过下料端的第一阻挡件，给所述第一阻挡件再次上顶的信号，传感器组件C检测载具中的产品是否被取走；
传感器组件D检测下料段是否满料，传感器组件E检测载具是否流过打标段的顶升工位的第二阻挡件，给所述第二阻挡件再次上顶的信号，传感器组件F检测流到顶升工位的载具上是否有...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝仲飞，刘亮，李发胜，李德鑫，钟如初，李闯，杨柯，胡述旭，廖文，张向阳，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44