一种V型锯制造技术

本发明专利技术涉及门窗加工设备的技术领域，尤其是涉及一种V型锯，包括机架，所述机架的两侧转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有推料块，所述机架上设置有用于带动两个往复丝杆同步转动的驱动组件，所述推料块上设置有用于夹持型材的夹持机构，所述机架上设置有电锯座，所述电锯座的两侧设置有电锯，两个所述电锯的锯片所在面相互垂直。本发明专利技术实现了对型材的连续切割，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种V型锯
本专利技术涉及门窗加工设备的
，尤其是涉及一种V型锯。
技术介绍
V型锯是一种用于切销V型槽的设备，主要应用于塑料门窗型材V型槽的切割加工，是铝塑门窗加工行业的理想设备。在切割时，工作人员将型材放置在V型锯的工作台上，使用压紧气缸将型材压紧在工作台上。然后启动工进气缸，带动两个电锯向着靠近型材的方向进给，完成切割后，两个电锯再进行回退。随后，压紧气缸释放，即可将型材取出。在一个切割流程中，电锯需要完成进给和回退两次移动才能完成对型材的V型槽切割形成，而其中的回退流程锯片不会对型材造成进行切割，即一个往复流程中只能切割一个型材，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种V型锯，实现了型材的连续切割，提高了工作效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种V型锯，包括机架，所述机架的两侧转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有推料块，所述机架上设置有用于带动两个往复丝杆同步转动的驱动组件，所述推料块上设置有用于夹持型材的夹持机构，所述机架上设置有电锯座，所述电锯座的两侧设置有电锯，两个所述电锯的锯片所在面相互垂直。通过采用上述技术方案，将型材夹持在推料块上，由往复丝杆带动推料块在机架上往复移动。当型材经过两个电锯的锯片时，型材上被切割出90度的V型槽。在机架的两端由两位工作人员进行装料以及卸料，一端的工作人员将型材夹持在推料块上，经过切割后由另一端的工作人员将型材卸下并重新装上未被切割的型材，如此使得一个往复流程中能够切割两个型材，提升了工作效率。本专利技术进一步设置为：所述机架的两侧开设有两端封闭的滑槽，所述往复丝杆位于滑槽内，所述推料块滑移设置在滑槽中。通过采用上述技术方案，滑槽对推料块产生了限位以及导向的作用，使得推料块在滑槽的限制下只能沿着滑槽的长度方向进行移动，防止往复丝杆在旋转时推料块发生歪斜或者晃动，保证了推料块移动时的平稳性。本专利技术进一步设置为：所述滑槽为T型槽，所述推料块为与滑槽相匹配的T型块。通过采用上述技术方案，滑槽为T型槽，推料块为与滑槽匹配的T型块，使得推料块与滑槽之间连接的更加紧密，使得推料块在滑槽中移动时更加不易发生晃动，从而保证了推料块移动时的平稳性。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定在往复丝杆端部的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、转动设置在机架上的驱动轴以及固定设置在机架上的伺服电机；所述第二锥齿轮固定设置在驱动轴上，所述伺服电机的输出轴与驱动轴固定连接。通过采用上述技术方案，伺服电机能够带动驱动轴转动，驱动轴转动时，第二锥齿轮也随之一起转动。第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，在第二锥齿轮的驱动下，两个往复丝杆实现了同步转动，使得两个螺纹连接在往复丝杆上的推料块在移动时能够保持相互平齐。本专利技术进一步设置为：所述夹持机构包括分别固定在推料块两端的定位板和支撑板、挤压板以及弹簧；所述弹簧的两端分别与支撑板和挤压板固定连接,所述弹簧始终处于被压缩状态。通过采用上述技术方案，将定位板和挤压板撑开，将型材放入，挤压板在弹簧的作用下抵在型材上，使得型材被定位板和挤压板夹紧，保证了型材在被电锯切割时更加稳固，使得切割效果更好。本专利技术进一步设置为：所述定位板和挤压板的顶端固定有导向檐，两个所述导向檐向着相互远离的方向弯折。通过采用上述技术方案，弹簧始终处于被压缩状态，使得挤压板在压紧在定位板上。设置在定位板以及挤压板上的导向檐使得工作人员更容易将定位板和挤压板撑开，从而将型材放入，方便了工作人员使用，降低了操作难度。本专利技术进一步设置为：所述机架的两侧设置有调节室，所述调节室内设置有支撑块，所述支撑块能从调节室的顶端伸出，所述调节室上设置有用于控制支撑块从调节室伸出距离的调节组件。通过采用上述技术方案，在调节组件的作用下，能够对支撑块伸出调节室的高度进行调整。在对型材进行切割加工时，型材放置在支撑块上，支撑块将型材撑起，支撑块伸出调节室的距离越大，型材被抬升的越高，型材在经过锯片时被切割出来的V型槽越小；而支撑块伸出调节室的距离越小，型材越靠近两个锯片，型材经过锯片时被切割出来的V型槽越大。通过对支撑块的调整，能够实现对不同规格型材的加工，切割不同大小的V型槽，增强了本专利技术的适用性和实用性。本专利技术进一步设置为：所述调节组件包括固定设置在调节室两端的定位套筒和螺纹连接在定位套筒上的螺杆；所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆背离定位套筒的一端螺纹连接在支撑块上。通过采用上述技术方案，定位套筒能够起到支撑定位的作用，使得螺杆在转动时不发生歪斜。通过转动调整螺杆能够对支撑块进行调整，使得支撑块从调节室伸出或者收回到调节室中，操作简单，使用方便。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.在伺服电机的驱动下，推料块在机架上往复移动，推料块在机架上完成一个往复移动流程能够实现对两个型材的切割，相对于传统的由电锯移动进行切割，一个往复移动流程只能切割一个型材，本专利技术工作效率更高；2.伺服电机能够驱动驱动轴转动，驱动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动带动两个往复丝杆同步转动，使得两个推料块能够同步移动，推料块上的夹持组件对型材进行夹持，保证了型材移动过程中的稳固性；3.通过旋转螺杆能够对支撑块伸出调节室的高度进行调整，从而使得型材与锯片之间的距离发生变化，实现了对型材上V型槽大小的调整，使用更加灵活，增强了本专利技术的实用性。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的剖开状态示意图。图3是本专利技术的俯视图。图4是本专利技术的另一角度剖开状态示意图。附图标记：1、机架，11、滑槽，12、容置槽，21、往复丝杆，22、推料块，31、电锯座，32、电锯，41、第一锥齿轮，42、第二锥齿轮，43、驱动轴，44、伺服电机，51、定位板，52、支撑板，53、挤压板，54、弹簧，55、导向檐，61、调节室，62、支撑块，71、定位套筒，72、螺杆，73、旋钮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本专利技术实施例公开的一种V型锯，包括机架1。机架1的两侧转动设置有往复丝杆21，两个往复丝杆21的轴线相互平行。在往复丝杆21上螺纹连接有推料块22，往复丝杆21能够在不改变转动方向的情况下，使推料块22在往复丝杆21上往复运动。在机架1上设置有带动两个往复丝杆21同步转动的驱动组件，使得两个往复丝杆21上的推料块22能够在相互平齐的情况下在往复丝杆21上进行移动。在推料块22上设置有用于夹持型材的夹持机构。参照图2，在机架1上固定设置有电锯座31，在电锯座31的两侧倾斜设置有电锯32。两个电锯32的锯片贯穿机架1的上表面向上伸出。两个电锯32锯片所在的平面相互垂直，两个电锯32前后错开，使得型材依次经过两个电锯32的锯片，防止型材发生崩开。在切割型材时，使用夹持机构夹持在型材的两端，将型材固定。驱动组件带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型锯，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的两侧转动设置有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）上螺纹连接有推料块（22），所述机架（1）上设置有用于带动两个往复丝杆（21）同步转动的驱动组件，所述推料块（22）上设置有用于夹持型材的夹持机构，所述机架（1）上设置有电锯座（31），所述电锯座（31）的两侧设置有电锯（32），两个所述电锯（32）的锯片所在面相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种V型锯，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的两侧转动设置有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）上螺纹连接有推料块（22），所述机架（1）上设置有用于带动两个往复丝杆（21）同步转动的驱动组件，所述推料块（22）上设置有用于夹持型材的夹持机构，所述机架（1）上设置有电锯座（31），所述电锯座（31）的两侧设置有电锯（32），两个所述电锯（32）的锯片所在面相互垂直。


2.根据权利要求1所述的一种V型锯，其特征在于：所述机架（1）的两侧开设有两端封闭的滑槽（11），所述往复丝杆（21）位于滑槽（11）内，所述推料块（22）滑移设置在滑槽（11）中。


3.根据权利要求2所述的一种V型锯，其特征在于：所述滑槽（11）为T型槽，所述推料块（22）为与滑槽（11）相匹配的T型块。


4.根据权利要求1所述的一种V型锯，其特征在于：所述驱动组件包括固定在往复丝杆（21）端部的第一锥齿轮（41）、与第一锥齿轮（41）啮合的第二锥齿轮（42）、转动设置在机架（1）上的驱动轴（43）以及固定设置在机架（1）上的伺服电机（44）；所述第二锥齿轮（42）固定设置在驱动轴（43）上，所述伺服电机（44）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奕峰，
申请(专利权)人：浙江宏力峰门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33