本实用新型专利技术公开了一种桁架生产用钢筋定位导向装置，包括固定座和导向管，所述固定座的下部开有通孔，所述导向管为中空的管状结构，所述导向管的孔径与所述通孔的孔径相适配，导向管垂直固定在固定座的通孔处，使通孔与导向管的内腔连通形成了贯通的钢筋导向通道，所述的钢筋导向通道内设置有导向组件，所述导向组件包括垂直贯穿钢筋导向通道的固定轴和套装在固定轴上的转套；所述固定轴固定设置固定座或导向管上，所述固定套可转动的套装在固定轴上，使原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦损耗，维护简单，使用方便，成本低，大大的降低了钢筋的前进过程的摩擦程度，提高了成品率，减少了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种桁架生产用钢筋定位导向装置
：本技术属于
，具体涉及一种桁架生产用钢筋定位导向装置。
技术介绍
：钢筋桁架以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架，实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。在生产桁架的过程中，需要将钢筋进行定位运输，现有的桁架定位装置仅仅是用一个导向管，钢筋在导向管管的底部滑行，由于钢筋的表面为粗糙的肋条，钢筋在行进过程中，钢筋外表面会与导向管的底部进行滑动摩擦，久而久之，钢筋会将导向管的底部磨成凹槽，钢筋掉入凹槽滑行使钢筋与套管的接触面积增大，增大钢筋的磨损程度，同时也会使导向管遭到破坏，需要定期的更换和维护导向管，给生产人员带来了麻烦，因此研究一种桁架生产用钢筋定位导向装置是必要的。
技术实现思路
：针对现有设备存在的缺陷和问题，本技术提供一种桁架生产用钢筋定位导向装置，有效的解决了现有设备中存在的钢筋在导向管磨损程度大、维护成本高的问题。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种桁架生产用钢筋定位导向装置，包括固定座和导向管，所述固定座的下部开有通孔，所述导向管为中空的管状结构，所述导向管的孔径与所述通孔的孔径相适配，导向管垂直固定在固定座的通孔处，使通孔与导向管的内腔连通形成了贯通的钢筋导向通道，所述的钢筋导向通道内设置有导向组件，所述导向组件包括垂直贯穿钢筋导向通道的固定轴和套装在固定轴上的转套；所述固定轴固定设置固定座或导向管上，所述固定套可转动的套装在固定轴上。进一步的，所述的固定轴为固定螺栓，通过其端部的固定螺母将其固定在固定座或导向管上。进一步的，所述的转套的两侧设置有限位套，所述限位套固定在固定轴上将转套限制在限位套之间。进一步的，所述转套和固定轴之间设置有轴承，所述轴承的内圈套装在固定轴上，所述转套套固在轴承的外圈。进一步的，所述固定轴设置在钢筋导向通道的中心的下部。进一步的，所述的限位套为螺纹连接在固定螺栓上的双螺母。本技术的有益效果：本技术在原有设备上进行改造，在钢筋导向通道内设置有导向组件，使钢筋行在行进过程中，原有的钢筋与导向管之间的滑动摩擦变为钢筋与导向组件之间的滚动摩擦，大大的降低了钢筋的摩擦系数，减少了钢筋的磨损。同时导向组件为可拆卸的套装在固定座或者导向管上，不同于原有的导向管之间固定在流水线上，当需要更换时需要将整个导向管拆除，而本技术的导向组件，只需将其端部的固定螺母卸下即可，维护简单，使用方便，成本低，大大的降低了钢筋的前进过程的摩擦程度，提高了成品率，减少了维护成本，有效的解决了现有设备中存在的钢筋在导向管磨损程度大、维护成本高的问题，具有巨大的经济社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术装配图。图3为本技术的侧视图图中的标号为：1为固定座，2为导向管，3为钢筋，4为固定轴，5为转套，6为固定螺母，7为限位套。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：本实施例旨在提供一种桁架生产用钢筋定位导向装置，本实施例对原有设备中导向管与钢筋之间的滑动摩擦方式进行改进，将滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低钢筋与其接触的摩擦系数；如图1所示，一种桁架生产用钢筋定位导向装置，包括固定座1和导向管2，固定座1固定在水流线的机架上，所述固定座的下部开有通孔，所述导向管2为中空的管状结构，所述导向管2的孔径与所述通孔的孔径相适配，导向管2垂直固定在固定座的通孔处，使通孔与导向管的内腔连通形成了贯通的钢筋导向通道，钢筋3穿过钢筋导向通道，钢筋的端部被牵引，并在钢筋导向通道内滑行。为了实现滑动摩擦变为滚动摩擦的目的，所述的钢筋导向通道内设置有导向组件，所述导向组件包括垂直贯穿钢筋导向通道的固定轴4和套装在固定轴4上的转套5；所述固定轴4固定设置在钢筋导向通道上，所述转套5可转动的套装在固定轴6上，所述固定轴4设置在钢筋导向通道的中心的下部，从而在固定轴4的上部为钢筋的行进通道，下部为导向组件的装配区，给钢筋足够的行进通道，通过固定轴4使钢筋3在导向管内（不与导向管接触）行进。使用时钢筋从通孔处进入钢筋导向通道，钢筋的下表面压触在转套的上侧，向前行进时，依靠钢筋的自身重力给转套向下的作用力，钢筋的水平移动，带动转套以固定轴为中心转动，且钢筋与转套之间为单点接触，不同于现有的钢筋与导向管之间的面接触，减小了接触面积，同时该滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦系数，大大的减小了摩擦的能力损耗，减小了钢筋和导向管的摩擦损害，降低了为维护成本，减少了停机维护次数，提高了工作效率。实施例2：本实施例与实施例1基本相同，本实施例对固定轴进一步限定，所述的固定轴为固定螺栓。固定螺栓取材方便，成本低，固定螺栓通过其端部的固定螺母将其固定在钢筋导向通道上，固定螺栓作为中心转杆，转套可转动的套装在固定螺栓上。为了防止转套向左右两侧滑动，所述转套的两侧设置有限位套7，所述限位套7固定在固定轴上将转套限制在限位套之间，防止转套5在转动过程中发生左右位移，确保钢筋在转套的上表面行走时，不会发生偏移。所述限位套为螺母，固定螺栓上设置有外螺纹，螺母螺纹连接在固定螺栓上，转套在两个螺母之间设置，螺母的螺纹连接具有自锁功能，为了增强锁紧效果，所述限位套可以为双螺母。实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：所述转套和固定轴之间设置有轴承。为了使减少转套和固定轴之间的摩擦力，在转套5和固定轴6之间设置有轴承，所述轴承的内圈套装在固定轴上，所述转套套固在轴承的外圈，当转套转动时，会驱动轴承转动，使转套不与固定轴直接接触，减少了转套相对于固定轴的磨损，提高设备的使用寿命，进而降低维护次数，减少生产线的停机次数，提高了生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桁架生产用钢筋定位导向装置，包括固定座和导向管，所述固定座的下部开有通孔，所述导向管为中空的管状结构，所述导向管的孔径与所述通孔的孔径相适配，导向管垂直固定在固定座的通孔处，使通孔与导向管的内腔连通形成了贯通的钢筋导向通道，其特征在于：所述的钢筋导向通道内设置有导向组件，所述导向组件包括垂直贯穿钢筋导向通道的固定轴和套装在固定轴上的转套；所述固定轴固定设置在固定座或导向管上，所述转套可转动的套装在固定轴上。/n
【技术特征摘要】
1.一种桁架生产用钢筋定位导向装置，包括固定座和导向管，所述固定座的下部开有通孔，所述导向管为中空的管状结构，所述导向管的孔径与所述通孔的孔径相适配，导向管垂直固定在固定座的通孔处，使通孔与导向管的内腔连通形成了贯通的钢筋导向通道，其特征在于：所述的钢筋导向通道内设置有导向组件，所述导向组件包括垂直贯穿钢筋导向通道的固定轴和套装在固定轴上的转套；所述固定轴固定设置在固定座或导向管上，所述转套可转动的套装在固定轴上。
2.根据权利要求1所述的桁架生产用钢筋定位导向装置，其特征在于：所述的固定轴为固定螺栓，通过其端部的固定螺母将其固定在固定座或导向管上。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，魏东旺，姜辉，孙阳，芦志勇，
申请(专利权)人：宝润达新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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