一种包装箱用木材加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于包装箱技术领域，提供了一种包装箱用木材加工自动上料装置，包括机架和固定板，所述机架的内部固定有储存室，且储存室的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有顶杆，且顶杆的下方连接有支撑杆，并且支撑杆安装在机架的内部，所述机架的内部设置有固定柱，且固定柱的侧面固定有挡板，所述连接杆的一端连接有转动轮，且转动轮的一端固定有电动机。该包装箱用木材加工自动上料装置，通过电动机的转动带动固定柱转动和转动轮进行转动，当固定柱转动时可以使料定量的下降，并且可以通过料的重量来降低电动机符合，当转动轮转动时带动固定板进行移动，从而使支撑杆进行移动，实现定量加料。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱用木材加工自动上料装置
本技术属于包装箱
，尤其涉及一种包装箱用木材加工自动上料装置。
技术介绍
在生活中包装箱使用的很多，包装箱在运输时可以有效的保护装置内的物品，防止装置内的物品发生损坏，而在制造包装箱时需要使用包装箱用木材加工自动上料装置，而一般的包装箱用木材加工自动上料装置有一些问题，比如：其一，一般的包装箱用木材加工自动上料装置在进行上料时电动机一直处于高负荷状态，容易造成电动机的使用寿命降低；其二，一般的包装箱用木材加工自动上料装置不可以进行均匀的上料，造成木材加工较为困难，不利于包装箱的生产。
技术实现思路
本技术提供一种包装箱用木材加工自动上料装置，旨在解决不可以降低电动机的功率和不可以进行均匀的上料的问题。本技术是这样实现的，一种包装箱用木材加工自动上料装置，包括机架和固定板，所述机架的内部固定有储存室，且储存室的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有顶杆，且顶杆的下方连接有支撑杆，并且支撑杆安装在机架的内部，所述机架的内部设置有固定柱，且固定柱的侧面固定有挡板，所述固定柱的一端连接有连接柱，且连接柱的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有转动轮，且转动轮的一端固定有电动机，并且电动机安装在机架的外侧，所述转动轮的外侧连接有皮带，且皮带的表面固定有固定板，并且皮带的表面设置有栏板。优选的，所述储存室和顶杆通过固定槽为滑动连接，且顶杆和支撑杆为球头连接，并且顶杆的上端为斜面。优选的，所述固定柱的侧面等角度设置有4个挡板，且固定柱和机架构成转动结构。优选的，所述固定柱和连接柱为啮合连接，且连接柱和连接杆为啮合连接。优选的，所述转动轮和机架构成转动结构，且转动轮和连接杆为啮合连接。优选的，所述皮带的表面等距离设置有固定板，且固定板和支撑杆为滑动连接，并且支撑杆和机架构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种包装箱用木材加工自动上料装置。1、当将料投入储存室内部后，储存室为漏斗状结构，所以可以使料均匀的下落，而当料下落时会落到挡板表面，使挡板向下转动，从而降低电动机转动时的功率，使电动机不会一直处于高负荷状态，增加电动机的使用寿命；2、当电动机转动时会带动转动轮进行转动，从而带动连接杆转动，当连接杆转动时会带动连接柱进行转动，当连接柱进行转动时会带动挡板进行转动，当挡板转动时其表面的料下落，从而使料均匀的落入储存室的下方；3、当转动轮进行转动时会带动皮带进行转动，而当皮带转动时，皮带表面的固定板和栏板会跟随进行转动，当固定板会支撑杆接触时会带动支撑杆的右端向上移动，从而使顶杆在固定槽内向上滑动，将储存室内的料向上顶出，通过右侧的滑道流到皮带的表面，此时固定板和栏板对料具有保护作用，可以防止料的掉落。附图说明图1为本技术整体正视剖视结构示意图；图2为本技术整体俯视结构示意图；图3为本技术机架和连接柱俯视安装结构示意图；图4为本技术机架和电动机右视安装结构示意图。图中：1-机架、2-储存室、3-固定槽、4-顶杆、5-支撑杆、6-固定柱、7-挡板、8-连接柱、9-连接杆、10-转动轮、11-电动机、12-皮带、13-固定板、14-栏板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种包装箱用木材加工自动上料装置技术方案：包括机架1、储存室2、固定槽3、顶杆4、支撑杆5、固定柱6、挡板7、连接柱8、连接杆9、转动轮10、电动机11、皮带12、固定板13和栏板14。在本实施方式中，机架1的内部固定有储存室2，且储存室2的内部开设有固定槽3，固定槽3的内部连接有顶杆4，且顶杆4的下方连接有支撑杆5，并且支撑杆5安装在机架1的内部；进一步的，储存室2和顶杆4通过固定槽3为滑动连接，且顶杆4和支撑杆5为球头连接，并且顶杆4的上端为斜面，当皮带12移动时会带动固定板13进行移动，从而带动支撑杆5进行转动，当支撑杆5的右端向上移动时会带动顶杆4向上移动，从而将固定槽3内的木材顶出，通过右侧的滑道流到皮带12的表面，进而实现均匀加料；在本实施方式中，机架1的内部设置有固定柱6，且固定柱6的侧面固定有挡板7；进一步的，固定柱6的侧面等角度设置有4个挡板7，且固定柱6和机架1构成转动结构，储存室2为漏斗状结构，所以当料流入储存室2内时会向下进行滑动，而当料更多时，料的重量较大，所以会带动挡板7向下进行移动，从而带动固定柱6转动，当固定柱6转动时，固定柱6表面的第一锥齿轮带动连接柱8左侧的第二锥齿轮转动，从而使连接柱8转动，当连接柱8转动时连接柱8右侧的第二锥齿轮随之转动，进而带动连接杆9上端的第三锥齿轮转动，连接杆9随之转动，当连接杆9转动时，连接杆9下方的第三锥齿轮带动转动轮10表面的第四锥齿轮的转动，进而加快转动轮10的转动，降低电动机11在使用时的功率，提高电动机11的使用寿命；在本实施方式中，机架1的内部设置有固定柱6，且固定柱6的侧面固定有挡板7，固定柱6的一端连接有连接柱8，且连接柱8的一端设置有连接杆9；进一步的，固定柱6和连接柱8为啮合连接，且连接柱8和连接杆9为啮合连接，转动轮10和机架1构成转动结构，且转动轮10和连接杆9为啮合连接，当电动机11转动时会带动固定柱6转动，根据电动机11的转动速度使料均匀的流入装置内部，并且料具有重力所以会降低电动机11的功率；在本实施方式中，连接杆9的一端连接有转动轮10，且转动轮10的一端固定有电动机11，并且电动机11安装在机架1的外侧，转动轮10的外侧连接有皮带12，且皮带12的表面固定有固定板13，并且皮带12的表面设置有栏板14；进一步的，皮带12的表面等距离设置有固定板13，且固定板13和支撑杆5为滑动连接，并且支撑杆5和机架1构成转动结构，当转动轮10转动时会带动皮带12进行移动，当皮带12移动时皮带12表面的固定板13随之进行转动，当固定板13移动时会带动支撑杆5向上移动，从而将装置内的料定量加入皮带12表面，当料来到皮带12表面时固定板13和栏板14可以防止装置表面的料掉落；本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用该包装箱用木材加工自动上料装置时，首先将该机架1连接外接电源，当电动机11转动时会带动时会带动转动轮10转动，而转动轮10转动时会带动连接杆9进行转动，当连接杆9转动时会带动连接柱8转动，当连接柱8转动时会带动固定柱6进行转动；然后将料投入储存室2的内部，当料投入装置的内部会落到挡板7的表面，由于挡板7由电动机11带动进行转动，所以可以实现料均匀的流入下方，并且料具有一定的重力，可以加速挡板7的移动，进而降低电动机11的功率，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱用木材加工自动上料装置，包括机架（1）和固定板（13），其特征在于：所述机架（1）的内部固定有储存室（2），且储存室（2）的内部开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的内部连接有顶杆（4），且顶杆（4）的下方连接有支撑杆（5），并且支撑杆（5）安装在机架（1）的内部，所述机架（1）的内部设置有固定柱（6），且固定柱（6）的侧面固定有挡板（7），所述固定柱（6）的一端连接有连接柱（8），且连接柱（8）的一端设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端连接有转动轮（10），且转动轮（10）的一端固定有电动机（11），并且电动机（11）安装在机架（1）的外侧，所述转动轮（10）的外侧连接有皮带（12），且皮带（12）的表面固定有固定板（13），并且皮带（12）的表面设置有栏板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装箱用木材加工自动上料装置，包括机架（1）和固定板（13），其特征在于：所述机架（1）的内部固定有储存室（2），且储存室（2）的内部开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的内部连接有顶杆（4），且顶杆（4）的下方连接有支撑杆（5），并且支撑杆（5）安装在机架（1）的内部，所述机架（1）的内部设置有固定柱（6），且固定柱（6）的侧面固定有挡板（7），所述固定柱（6）的一端连接有连接柱（8），且连接柱（8）的一端设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端连接有转动轮（10），且转动轮（10）的一端固定有电动机（11），并且电动机（11）安装在机架（1）的外侧，所述转动轮（10）的外侧连接有皮带（12），且皮带（12）的表面固定有固定板（13），并且皮带（12）的表面设置有栏板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种包装箱用木材加工自动上料装置，其特征在于：所述储存室（2）和顶杆（4）通过固定槽（3）为滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：苏州百利铭泰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32