一种铺装机余料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铺装机余料收集装置，属于人造板制作领域，其技术方案要点是包括输送架、输送带以及架设在输送架上的铺装机，所述输送架输送方向的两侧设有与输送架固定连接的收料槽，收料槽一端靠近铺装机出料口，收料槽内设有余料收集装置，达到对铺装后多余的原料进行回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铺装机余料收集装置
本技术涉及人造板制作领域，特别涉及一种铺装机余料收集装置。
技术介绍
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经过一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂胶合而成的板材或模压制品，铺装机是人造纤维板生产过程中必不可少的机器。现有的可参考公告号为CN203427118U的中国专利，其公开了一种人造板铺装机，包括铺装机，在铺装机前端设有用于将物料打散均匀的铺装结构，在铺装结构下端设有出料口，在出料口的下端设有输送带，在输送带与出料口之间设有一个位于铺装机前端向铺装机后方吹风的风机，在输送过程中能够将向前飘动的细料通过铺装结构中的铺装轴打散后从出口掉入输送皮带上运出，进料管中的沉料直接从进料管掉落到置物间并由输送带向前树洞，而打散过的细料则会掉落到沉料撒花姑娘，完成铺装过程。由于从铺装机出料口出来的料在上方原料的压力下，会从输送带输送方向的两侧滑落，掉落地面，需要定期进行清理，加大了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铺装机余料收集装置，达到对铺装后多余的原料进行回收的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铺装机余料收集装置，包括输送架、输送带以及架设在输送架上的铺装机，所述输送架输送方向的两侧设有与输送架固定连接的收料槽，收料槽一端靠近铺装机出料口，收料槽内设有余料收集装置。通过采用上述技术方案，当原料从铺装机出料口流出后，位于输送带两侧边缘的原料会从输送架上掉落，落入收料槽内，有效避免多余的原料直接落到地面上，然后再通过收集装置将收料槽内多余的原料吸走，从而进一步防止余料掉落地面，减少工作人员的清理量和清理时间。本实用进一步设置为，所述收集装置包括收集管和吸风机，收集管一端与吸风机的进料口连通，另一端置于收料槽内，吸风机与铺装机顶部固定连接，吸风机出料口与铺装机内部连通。通过采用上述技术方案，人造板在加工时，启动吸风机，此时收料槽内的余料进入收集管内，再进入铺装机内进行回收利用，减少原料浪费的同时也有效减少工作人员的工作量。本实用进一步设置为，所述收料槽的底面低于输送架的顶面，收集管倾斜插入收料槽内，其进料口低于输送架的顶面。通过采用上述技术方案，收集管倾斜插入，且收集管的进料口低于输送架的顶面时，有效避免收集管在使用的过程中将输送带上的原料吸走，从而保证输送带上原料的厚度保持均匀，从而保证人造板的加工质量。本实用进一步设置为，所述收料槽的长度方向与输送架的长度方向相同，在收料槽侧壁上固定连接有向输送带的中心线向上倾斜的挡板。通过采用上述技术方案，由于人造板原料是木材碎屑，在吸收的过程中容易向上飘起，而挡板的设置，对飘起的碎屑起到有效的阻挡作用，减少原料的浪费，同时也能保证加工车间的环境。本实用进一步设置为，靠近所述铺装机出料口位置设置有厚度调节装置，厚度调节装置包括调节板和调节件，调节板竖直设置，其长度方向与输送带的输送方向垂直，调节件与调节板连接并驱动调节板在竖直方向上移动。通过采用上述技术方案，厚度调节装置的设置，能够根据需要控制人造板的厚度，使用时，通过调节件调节调节板与输送带之间的距离，提高使用的便捷性，此外，厚度调节装置靠近铺装机出料口的位置时，使得多余的原料能够掉落到收料槽内，从而通过收集管吸入铺装机内，减少工作人员的清理量和清理时间。本实用进一步设置为，所述调节件为调节气缸，调节气缸竖直设置并与输送架相对固定连接，调节气缸活塞杆与调节板固定连接。通过采用上述技术方案，调节气缸的设置，给工作人员调节调节板与输送带之间的距离提供便捷。本实用进一步设置为，所述输送架上固定连接有竖直的挡料板，挡料板置于调节板远离调节板的一侧。通过采用上述技术方案，挡料板的设置，防止输送带在传送的过程中，输送带上的原料从输送带上掉落，从而保证人造板的成型厚度和成型质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、收料槽与收集装置的配合使用，能够将从输送架上掉落的原料进行收集，并收入铺装机内，减少原料的浪费，同时也给工作人员的操作提供便捷；2、厚度调节装置的设置，既能够保证铺设在输送带上原料厚度的均匀性，同时也能使多余的原料掉入收料槽内，提高收集的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：1、输送架；2、输送带；3、铺装机；4、收料槽；41、挡板；5、收集装置；51、收集管；52、吸风机；6、厚度调节装置；61、调节板；62、调节气缸；7、挡料板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种铺装机余料收集装置，如图1所示，包括输送架1，与输送架1连接的输送带2，以及架设在输送架1上的铺装机3，在输送架1上固定连接有收料槽4，在收料槽4内设置有余料收集装置5，在输送架1上设有厚度调节装置6。原料通过铺装机3铺在输送带2上后，通过厚度调节装置6调节原料的厚度，保证人造板的成型质量，通过厚度调节装置6调节后，多余的原料掉入收料槽4内，通过收集装置5将收料槽4内多余的原料吸走，减少原料浪费，同时也降低工作人员的清理量和清理时间。如图1所示，收料槽4设置有两个，两个收料槽4分别位于输送架1长度方向的两侧，其长度方向与输送架1的长度方向相同，底面低于输送架1的顶面，且收料槽4一端靠近铺装机3出料口。收集装置5包括收集管51和吸风机52，收集管51一端与吸风机52的进料口连通，另一端倾斜向下插入收料槽4内，且收集管51的进料口低于输送架1的顶面，吸风机52与铺装机3顶部固定连接，吸风机52出料口与铺装机3内部连通。输送带2上的余料掉入收料槽4内，启动吸风机52，吸风机52将进入收料槽4内的余料吸入铺装机3内，进行回收利用，减少浪费，同时将收集管51倾斜向下插入收料槽4内后，有效避免将输送带2上的原料也被吸入收集管51内，保证人造板的加工质量。在收料槽4长度方向的侧壁上固定连接有竖直的挡板41，挡板41的长度方向与收料槽4的长度相同，且挡板41向输送带2的中心线倾斜设置。挡板41的设置，减少进入收料槽4内的碎屑向上飘散，起到进一步的阻挡作用，减少碎屑的浪费。靠近铺装机3出料口位置设置有厚度调节装置6，厚度调节装置6包括调节板61和调节件，调节板61竖直设置，其长度方向与输送带2的输送方向垂直，且调节板61的长度与输送带2的宽度相同，调节件采用调节气缸62，调节气缸62竖直设置并与输送架1相对固定连接，调节气缸62活塞杆与调节板61固定连接。在调节板61背离铺装机3的一侧设置有与输送架1固定连接的挡料板7，挡料板7的长度方向与输送架1的长度方向相同。根据要加工人造板的厚度，通过调节气缸62调节调节板61与输送带2之间的距离，然后原料从铺装机3出来后，调节板61会与多余的原料接触，将铺装机3上的原料刮平，然后多余的原料进入收料槽4内，同时被收集管51本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铺装机余料收集装置，包括输送架(1)、输送带(2)以及架设在输送架(1)上的铺装机(3)，其特征在于：所述输送架(1)输送方向的两侧设有与输送架(1)固定连接的收料槽(4)，收料槽(4)一端靠近铺装机(3)出料口，收料槽(4)内设有余料收集装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铺装机余料收集装置，包括输送架(1)、输送带(2)以及架设在输送架(1)上的铺装机(3)，其特征在于：所述输送架(1)输送方向的两侧设有与输送架(1)固定连接的收料槽(4)，收料槽(4)一端靠近铺装机(3)出料口，收料槽(4)内设有余料收集装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铺装机余料收集装置，其特征在于：所述收集装置(5)包括收集管和吸风机(52)，收集管(51)一端与吸风机(52)的进料口连通，另一端置于收料槽(4)内，吸风机(52)与铺装机(3)顶部固定连接，吸风机(52)出料口与铺装机(3)内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种铺装机余料收集装置，其特征在于：所述收料槽(4)的底面低于输送架(1)的顶面，收集管(51)倾斜插入收料槽(4)内，其进料口低于输送架(1)的顶面。


4.根据权利要求1所述的一种铺装机余料收集装置，其特征在于：所述收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贺飞，范立凯，王春阳，
申请(专利权)人：金隅天坛唐山木业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13