一种用于再生铝生产的原料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于再生铝生产的原料输送系统。所述用于再生铝生产的原料输送系统包括依次连接的进料段、第一水平输送段、倾斜输送段、第二水平输送段、中间暂存区、第三水平输送段、卸料段及卸料区；所述第一水平输送段的一侧设有吸铁装置，所述吸铁装置包括壳体、多个设于所述壳体内部并沿水平方向并列设置的抽屉式的搁置框架以及设置于所述搁置框架上的磁性棒，所述搁置框架的两侧设有成对的固定槽，所述磁性棒的两端位于所述固定槽内。本实用新型专利技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统能在原料输送时对原料中的铁杂质进行去除，能一定程度上降低后续的再生铝生产工艺除铁的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于再生铝生产的原料输送系统
本技术涉及再生铝生产
，具体涉及一种用于再生铝生产的原料输送系统。
技术介绍
铁在铝合金中会与铝结合成Fe3Al5、FeAl3，该产物层与基体之间结合强度低、脆性大，严重影响了铝合金的强度。由于再生铝的原料中容易夹带铁质材料，以及熔炼过程中的铁质工具，极易造成再生铝较高的铁含量甚至超标，随着再生次数的增加铁的含量会越来越高，降低再生铝中铁的含量是再生铝生产的一个严肃问题，从严格管理和废料的准确分类角度是解决再生铝含铁高问题的重要途径。
技术实现思路
为了解决上述再生铝的原料中容易夹带铁质材料的技术问题，本技术提供一种用于再生铝生产的原料输送系统，能在原料输送时对原料中的铁杂质进行去除，能一定程度上降低后续的再生铝生产工艺除铁的难度。本技术提供了一种用于再生铝生产的原料输送系统，包括依次连接的进料段、第一水平输送段、倾斜输送段、第二水平输送段、中间暂存区、第三水平输送段、卸料段及卸料区，所述进料段的进料端设置有第一重量传感器及报警装置，所述第一重量传感器与所述报警装置电连接；所述卸料区的底面设置有第二重量传感器；所述第二水平输送段的尾端位于所述中间暂存区的入口上方；所述中间暂存区的出口位于第三水平输送段上方；所述第一水平输送段的一侧设有吸铁装置，所述吸铁装置包括壳体、多个设于所述壳体内部并沿水平方向并列设置的抽屉式的搁置框架以及设置于所述搁置框架上的磁性棒，所述搁置框架的两侧设有成对的固定槽，所述磁性棒的两端位于所述固定槽内。在本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的一种较佳实施例中，所述壳体呈长方体型，所述壳体内部的底面设有多对支撑滑轨，所述搁置框架和对应对的所述支撑滑轨滑动配合。在本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的一种较佳实施例中，所述卸料段包括卸料段前段输送带及可调水平角度的尾段输送带，所述卸料段前段输送带的末端位于所述可调水平角度的尾段输送带前端的正上方，所述第二重量传感器与所述可调水平角度的尾段输送带电连接。在本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的一种较佳实施例中，所述中间暂存区为漏斗状结构，其内部为螺旋送料结构，且所述中间暂存区的出口设有出口挡板，当后面的输送段停止时，通过所述出口挡板关闭所述中间暂存区的出口，前面输送段的物料将在所述中间暂存区暂存。在本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的一种较佳实施例中，所述第三水平输送段的输送速度比所述第二水平输送段的输送速度快。相较于现有技术，本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统具有以下有益效果：本技术能在原料输送时对原料中的铁杂质进行去除，能一定程度上降低后续的再生铝生产工艺除铁的难度；且在后端输送带出现故障需要维修时前端输送带可在一定时间内不需要停机，确保了生产的连续性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的结构示意图；图2是图1所示吸铁装置的结构示意图；图3是图2所示搁置框架的俯视图；图4是图1所示卸料段的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1是本技术提供的用于再生铝生产的原料输送系统的结构示意图；图2是图1所示吸铁装置的结构示意图；图3是图2所示搁置框架的俯视图；图4是图1所示卸料段的结构示意图。所述于再生铝生产的原料输送系统1包括依次连接的进料段11、第一水平输送段12、倾斜输送段13、第二水平输送段14、中间暂存区15、第三水平输送段16、卸料段17及卸料区18，所述进料段11的进料端设置有第一重量传感器及报警装置，所述第一重量传感器与所述报警装置电连接；所述卸料区18的底面设置有第二重量传感器；所述第二水平输送段14的尾端位于所述中间暂存区15的入口上方；所述中间暂存区15的出口位于第三水平输送段16上方。所述第一水平输送段12的一侧设有吸铁装置19，所述吸铁装置19包括壳体191、多个设于所述壳体191内部并沿水平方向并列设置的抽屉式的搁置框架192以及设置于所述搁置框架192上的磁性棒193，所述搁置框架192的两侧设有成对的固定槽1921，所述磁性棒193的两端位于所述固定槽1921内。所述吸铁装置19除铁的原理在于通过磁性吸附的方式除铁，由于所述磁性棒193沿水平方向并列设置，使得物料在所述第一水平输送段12上输送时能持续进行除铁，因此铁杂质的吸附效率高；同时所述搁置框架192采用抽屉式的设计，其利于对所述磁性棒193进行清理。所述壳体191呈长方体型，所述壳体191内部的底面设有多对支撑滑轨1911，所述搁置框架192和对应对的所述支撑滑轨1911滑动配合，便于所述搁置框架192的取出与放入。所述倾斜输送段13包括由下向上倾斜输送的输送带。所述卸料段17包括卸料段前段输送带171及可调水平角度的尾段输送带172，所述卸料段前段输送带171的末端位于所述可调水平角度的尾段输送带172前端的正上方，所述第二重量传感器与所述可调水平角度的尾段输送带172电连接。所述中间暂存区15为漏斗状结构，其内部为螺旋送料结构，且所述中间暂存区15的出口设有出口挡板，当后面的输送段停止时，通过所述出口挡板关闭所述中间暂存区15的出口，前面输送段的物料将在所述中间暂存区15暂存。所述第三水平输送段16的输送速度比所述第二水平输送段14的输送速度快。使用时，物料从所述进料段11进入，所述第一重量传感器检测物料重量，经过所述第一水平输送段12、所述倾斜输送段13和所述第二水平输送段14后，到达所述中间暂存区15，经螺旋送料结构将物料传输至所述第三水平输送段16，物料到达所述卸料段17进入所述卸料区18，当所述第二重量传感器检测到所述卸料区18的物料已到达上限时，所述可调水平角度的尾段输送带172接收信息，水平转向另一个所述卸料区18内继续卸料；所述第一重量传感器检测到进入所述进料段11的物料重量超过要求时，所述报警装置发出警报，并停止进料；当后面的输送段因故障停止时，通过所述出口挡板关闭所述中间暂存区15的出口，前面输送段的物料将在所述中间暂存区15暂存，等到后面的输送段维修好后，再次打开所述中间暂存区15的所述出口挡板，由于所述第三水平输送段16的输送速度比所述第二水平输送段14的输送速度快，物料在所述中间暂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于再生铝生产的原料输送系统，其特征在于，包括依次连接的进料段、第一水平输送段、倾斜输送段、第二水平输送段、中间暂存区、第三水平输送段、卸料段及卸料区，所述进料段的进料端设置有第一重量传感器及报警装置，所述第一重量传感器与所述报警装置电连接；所述卸料区的底面设置有第二重量传感器；所述第二水平输送段的尾端位于所述中间暂存区的入口上方；所述中间暂存区的出口位于第三水平输送段上方；所述第一水平输送段的一侧设有吸铁装置，所述吸铁装置包括壳体、多个设于所述壳体内部并沿水平方向并列设置的抽屉式的搁置框架以及设置于所述搁置框架上的磁性棒，所述搁置框架的两侧设有成对的固定槽，所述磁性棒的两端位于所述固定槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于再生铝生产的原料输送系统，其特征在于，包括依次连接的进料段、第一水平输送段、倾斜输送段、第二水平输送段、中间暂存区、第三水平输送段、卸料段及卸料区，所述进料段的进料端设置有第一重量传感器及报警装置，所述第一重量传感器与所述报警装置电连接；所述卸料区的底面设置有第二重量传感器；所述第二水平输送段的尾端位于所述中间暂存区的入口上方；所述中间暂存区的出口位于第三水平输送段上方；所述第一水平输送段的一侧设有吸铁装置，所述吸铁装置包括壳体、多个设于所述壳体内部并沿水平方向并列设置的抽屉式的搁置框架以及设置于所述搁置框架上的磁性棒，所述搁置框架的两侧设有成对的固定槽，所述磁性棒的两端位于所述固定槽内。


2.根据权利要求1所述的用于再生铝生产的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，
申请(专利权)人：汨罗市立德有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43